CN204897708U - 移动式多用途化锡装置 - Google Patents

Abstract

移动式多用途化锡装置，包括化锡炉、燃烧器和移动底座，所述的化锡炉包括置于移动底座上的燃烧炉以及置于燃烧炉上的化锡槽，燃烧器伸入到燃烧炉内并向燃烧炉提供热源，燃烧炉上还设有排气烟囱；化锡槽的顶部铰接有密封盖板，化锡槽的底部设有出料口，该出料口处对应连接有导流管，化锡槽中还设有伸入其内部且能够上下往复移动的闸板，闸板下端移动到化锡槽的底部时，能够完全封合出料口，该闸板与化锡槽的侧边平行设置。该装置在整个加锡过程中，化锡槽是密封的，减少空气进入到化锡槽内；且本装置导流管前端设有闸板，通过上下移动闸板，可控制锡液流出流量的大小，锡液流出过程较为平缓，不会造成锡槽内液面高度的波动。

Description

移动式多用途化锡装置

技术领域

本实用新型涉及一种化锡设备，具体的说是一种移动式多用途化锡装置。

背景技术

玻璃原料依次经高温熔融、均化、澄清过程后，形成合格的玻璃溶液，玻璃溶液流向成型室，经过不同的成型工艺生产出连续的玻璃板带，然后再进行退火、切裁、分离及输送至冷端的尾部，由机械或人工收取规定尺寸的玻璃板块。玻璃的生产越连续稳定，生产玻璃质量和成品率越高。

其中，金属锡是浮法玻璃生产重要材料，以600~1100℃的液态形式存放在锡槽内，不同位置的锡液温度不相同，生产工艺要求不同部位的锡液温度要相对稳定，锡液温度的波动将直接影响玻璃的生产质量，特别是超薄玻璃对锡液的温度更为明显。由于生产损耗和生产事故造成锡液减少，因此，锡槽需要根据生产情况进行补充加锡，向锡槽内补锡一般不会停产，因此补锡的过程对生产的影响越小越好。

在浮法玻璃生产线上，加锡方法是将常温状态的锡锭直接放入至锡槽内熔化。此方法存在一下弊端：1、长时间加锡时需要将边封打开，容易因锡液长期暴漏在空气中会形成锡氧化物，造成玻璃锡缺陷影响玻璃品质；2、直接将常温的锡锭加入至锡液中，此时会使锡液局部温温度下降，由于超薄玻璃本身比较薄，温度降低引起玻璃提前凝结，影响玻璃成型的厚薄差、退火质量等问题，甚至会出现断板的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式多用途化锡装置，可用于玻璃生产线锡槽加锡、锡熔锭等多种用途。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：移动式多用途化锡装置，包括化锡炉、燃烧器和移动底座，所述的化锡炉包括置于移动底座上的燃烧炉以及置于燃烧炉上的化锡槽，燃烧器伸入到燃烧炉内并向燃烧炉提供热源，燃烧炉上还设有排气烟囱；化锡槽的顶部铰接有密封盖板，化锡槽的底部设有出料口，该出料口处对应连接有导流管，化锡槽中还设有伸入其内部且能够上下往复移动的闸板，闸板下端移动到化锡槽的底部时，能够完全封合出料口，该闸板与化锡槽的侧边平行设置。

其中，化锡槽一侧边的外壁上设有竖直设置的延伸板，延伸板上设有与其垂直设置且内部设有通孔的固定块，所述的闸板穿设在延伸板的通孔中，且延伸板的周面上设有用于固定闸板的紧定螺钉；其中，化锡槽中该侧边的内壁上设有用于引导闸板上下往复移动的导套。

本实用新型中的闸板上设有刻度。

其中，燃烧器中设有两个支管，各支管上均设有流量调节阀。

其中，移动底座包括基座，基座的底部设有并列的两个定向轮和两个万向轮，且基座上设有用于固定支撑基座的支撑件。

该装置的化锡炉置于移动底座上，可在人力或机械力作用下自由移动，移动方便，不受设备和场地限制。该装置的使用，改善了在正常生产时加锡对生产造成的影响，提高了生产的连续稳定性。

有益效果：1、该装置将金属锡融化后，通过导流管流入所需要的位置，整个加锡过程中，化锡槽是密封的，减少空气进入到化锡槽内；补充的锡液经化锡加热后，与待补充的锡液之间的温差较小，对待补充锡液温度不会造成波动；而且，本装置导流管前端设有闸板，通过上下移动闸板，可控制锡液流出流量的大小，锡液流出过程较为平缓，不会造成锡槽内液面高度的波动。

2、本实用新型的装置可根据实际需求移动其位置，而且，燃烧器中设有均带有流量调节阀的两个支管，一方面可以使用不同的燃料，另一方面可以调整通入燃烧炉中燃气的量，便于灵活操作，实现可使用多种热源、多用途操作，提高专用设备的利用率，可用于玻璃生产线锡槽加锡、锡熔锭等多种用途。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记：1、移动底座，10、基座，11、定向轮，12、万向轮，13、支撑件，2、燃烧器，20、支管，21、流量调节阀，3、化锡炉，4、化锡槽，40、密封盖板，41、出料口，42、导流管，43、闸板，44、延伸板，45、固定块，46、紧定螺钉，47、导套，5、燃烧炉，50、排气烟囱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的移动式多用途化锡装置作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

移动式多用途化锡装置，如图2所示，包括化锡炉3、燃烧器2和移动底座1。如图1所示，移动底座1包括基座10，基座10的底部设有并列的两个定向轮11和两个万向轮12，且基座10上设有用于固定支撑基座10的支撑件13。化锡炉3包括置于移动底座1上的燃烧炉5以及置于燃烧炉5上的化锡槽4，燃烧器2伸入到燃烧炉5内并向燃烧炉5提供热源，燃烧器2中设有两个支管20，各支管20上均设有流量调节阀21，燃烧炉5上还设有排气烟囱50。

如图1所示，化锡槽4的顶部铰接有密封盖板40，化锡槽4的底部设有出料口41，该出料口41处对应连接有导流管42，化锡槽4中还设有伸入其内部且能够上下往复移动的闸板43，闸板43上设有刻度，闸板43下端移动到化锡槽4的底部时，能够完全封合出料口41，该闸板43与化锡槽4的侧边平行设置，化锡槽4一侧边的外壁上设有竖直设置的延伸板44，延伸板44上设有与其垂直设置且内部设有通孔的固定块45，所述的闸板43穿设在延伸板44的通孔中，且延伸板44的周面上设有用于固定闸板43的紧定螺钉46；其中，化锡槽4中该侧边的内壁上设有用于引导闸板43上下往复移动的导套47。

该装置可根据使用的需要自行移动，根据现场的条件使用不同热源进行加热，通过两个支管20上设置的流量调节阀21进行燃气比例的调整，适合天然气、液化气、乙炔等多种燃料，灵活方便。该装置实现将熔化后的锡液加注至锡槽内或铸锭，灵活方便，适用于不同场合，也可对事故渗漏的锡液进行铸锭回收再利用。该装置在补锡的过程中不影响锡液的温度，不影响连续生产的质量；而且，化锡槽4的顶部铰接有密封盖板40，密封盖板40打开时间少，锡液与空气接触时间少，降低了氧化物的产生。

Claims (5)

1.移动式多用途化锡装置，其特征在于：包括化锡炉（3）、燃烧器（2）和移动底座（1），所述的化锡炉（3）包括置于移动底座（1）上的燃烧炉（5）以及置于燃烧炉（5）上的化锡槽（4），燃烧器（2）伸入到燃烧炉（5）内并向燃烧炉（5）提供热源，燃烧炉（5）上还设有排气烟囱（50）；化锡槽（4）的顶部铰接有密封盖板（40），化锡槽（4）的底部设有出料口（41），该出料口（41）处对应连接有导流管（42），化锡槽（4）中还设有伸入其内部且能够上下往复移动的闸板（43），闸板（43）下端移动到化锡槽（4）的底部时，能够完全封合出料口（41），该闸板（43）与化锡槽（4）的侧边平行设置。

2.根据权利要求1所述的移动式多用途化锡装置，其特征在于：化锡槽（4）一侧边的外壁上设有竖直设置的延伸板（44），延伸板（44）上设有与其垂直设置且内部设有通孔的固定块（45），所述的闸板（43）穿设在延伸板（44）的通孔中，且延伸板（44）的周面上设有用于固定闸板（43）的紧定螺钉（46）；其中，化锡槽（4）中该侧边的内壁上设有用于引导闸板（43）上下往复移动的导套（47）。

3.根据权利要求1或2所述的移动式多用途化锡装置，其特征在于：所述的闸板（43）上设有刻度。

4.根据权利要求1所述的移动式多用途化锡装置，其特征在于：所述的燃烧器（2）中设有两个支管（20），各支管（20）上均设有流量调节阀（21）。

5.根据权利要求1所述的移动式多用途化锡装置，其特征在于：所述的移动底座（1）包括基座（10），基座（10）的底部设有并列的两个定向轮（11）和两个万向轮（12），且基座（10）上设有用于固定支撑基座（10）的支撑件（13）。