CN204894571U - 一种钢丝圈贴合三角胶的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝圈贴合三角胶的生产线，包括结构尺寸一致的四块扇形板、连接件和定位盘，四块所述扇形板环形分布在所述定位盘前方，并且四块所述扇形板外周形成与钢丝圈相对应的圆环，四块所述扇形板与所述连接件联动连接，所述连接件收缩或者张开带动四块所述扇形板同步收缩或张开，实现将钢丝圈从所述定位盘上取下或者将在所述定位盘上的钢丝圈撑开成一个完整的圆圈；在所述定位盘的后方设有将完成贴合三角胶的钢丝圈从定位盘上顶出的推离装置。本实用新型提供的一种钢丝圈贴合三角胶的生产线，保证了生产线操作工的安全，杜绝了操作工手指被夹伤的可能。

Description

一种钢丝圈贴合三角胶的生产线

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械领域，具体涉及一种钢丝圈贴合三角胶的生产线。

背景技术

三角胶自动贴合生产线用于将挤出机压出的三角胶自动贴合在钢丝圈上，并完成自动接头，至今在国内外该生产线应用广泛。令人遗憾的是该生产线也曾经出了如下的事故：夹伤了几次操作工的手指。三角胶自动贴合生产线包括通过连接件实现同步收缩或张开的四块扇形板，扇形板收缩时将钢丝圈放上去(或取下)，钢丝圈被定位盘的磁铁吸附而固定住，扇形板再张开便将钢丝圈撑开成完整的一个圆，整个定位盘转动，最后三角胶沿着钢丝圈外圆贴上完整一圈即可。钢丝圈是人工通过双手放上或取下，在此操作过程中容易将手指放到四块扇形板的间隙中，扇形板在收缩过程中使得之间的间隙变小，很容易造成手指夹伤事故。

实用新型内容

综上所述，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝圈贴合三角胶的生产线，秉承“以人为本”的设计理念，解决了操作工的安全问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢丝圈贴合三角胶的生产线，包括结构尺寸一致的四块扇形板、连接件和定位盘，四块所述扇形板环形分布在所述定位盘前方，并且四块所述扇形板外周形成与钢丝圈相对应的圆环，四块所述扇形板与所述连接件联动连接，所述连接件收缩或者张开带动四块所述扇形板同步收缩或张开，实现将钢丝圈从所述定位盘上取下或者将在所述定位盘上的钢丝圈撑开成一个完整的圆圈；

在所述定位盘的后方设有将完成贴合三角胶的钢丝圈从定位盘上顶出的推离装置。

进一步，所述推离装置为沿所述定位盘圆周方向均匀加装在所述定位盘后方的多个气缸，在所述定位盘对应所述气缸活塞杆的位置处设有供所述气缸活塞杆穿过的缺口，在所述转轴上设有向所述气缸提高压缩空气的旋转接头。

进一步，在所述定位盘上设有固定钢丝圈的磁体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种钢丝圈贴合三角胶的生产线，保证了生产线操作工的安全，杜绝了操作工手指被夹伤的可能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、扇形板，2、连接件，3、定位盘，4、转轴，5、钢丝圈，6、气缸，7、磁铁，8、旋转接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，一种钢丝圈贴合三角胶的生产线，包括结构尺寸一致的四块扇形板1、连接件2、定位盘3和转轴4，四块所述扇形板1环形分布在所述定位盘3前方，并且四块所述扇形板1外周形成与钢丝圈5相对应的圆环，四块所述扇形板1与所述连接件2联动连接，所述连接件2收缩或者张开带动四块所述扇形板1同步收缩或张开，实现将钢丝圈5从所述定位盘3上取下或者将在所述定位盘3上的钢丝圈5撑开成一个完整的圆圈，在所述定位盘3上设有固定钢丝圈5的磁体7。所述转轴4带动所述扇形板1、所述连接件2和所述定位盘3转动。

在所述定位盘3的后方设有将完成贴合三角胶的钢丝圈5从所述定位盘3上顶出的推离装置。推离装置具体结构如下：所述推离装置为沿所述定位盘3圆周方向均匀加装在所述定位盘3后方的多个气缸6，在所述定位盘3对应所述气缸活塞杆的位置处设有供所述气缸活塞杆穿过的缺口，在所述转轴4上设有向所述气缸6提高压缩空气的旋转接头8。

在装有磁铁7的钢丝圈5定位盘3的后方圆周方向均匀加装气缸6，优选的：气缸6的数量为八个。钢丝圈5通过磁铁7固定在定位盘3上后，四块所述扇形板1同步收张开，将钢丝圈5撑开成一个完整的圆圈，最后转动轴4带动钢丝圈5转动一周，三角胶贴合在钢丝圈5外周一圈。钢丝圈5贴合完成后，下推离装置动作，具体如下：四块所述扇形板1同步收缩，气缸6的活塞杆伸出，实现顶出钢丝圈5。气缸6选用单作用气缸，顶出钢丝圈6时气缸后部通气，活塞杆伸出，推出钢丝圈，气缸6自动顶出钢丝圈5，取代了目前人工手动取出钢丝圈5的工作，从而杜绝了手动取出钢丝圈5过程中手指被夹伤的发生。在定位盘圆周方向对应气缸6的位置处开出相应的小缺口，气缸6活塞杆通过此缺口将钢丝圈5退离，活塞杆刚好顶在钢丝圈的位置，同时保证了原贴合过程的完整性。顶出钢丝圈5完成后气缸6的活塞杆靠其内部弹簧复位，避免影响下一个钢丝圈贴合的动作过程。贴合装置为一整体旋转机构，因此，贴合中心轴即转轴4中空设计，转轴4尾部装有旋转接头8，压缩空气通过旋转接头8输送到气缸6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢丝圈贴合三角胶的生产线，其特征在于，包括结构尺寸一致的四块扇形板(1)、连接件(2)、定位盘(3)和转轴(4)，四块所述扇形板(1)环形分布在所述定位盘(3)前方，并且四块所述扇形板(1)外周形成与钢丝圈(5)相对应的圆环，四块所述扇形板(1)与所述连接件(2)联动连接，所述连接件(2)收缩或者张开带动四块所述扇形板(1)同步收缩或张开，实现将钢丝圈(5)从所述定位盘(3)上取下或者将在所述定位盘(3)上的钢丝圈(5)撑开成一个完整的圆圈，所述转轴(4)带动所述扇形板(1)、所述连接件(2)和所述定位盘(3)转动；

在所述定位盘(3)的后方设有将完成贴合三角胶的钢丝圈(5)从所述定位盘(3)上顶出的推离装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝圈贴合三角胶的生产线，其特征在于，所述推离装置为沿所述定位盘(3)圆周方向均匀加装在所述定位盘(3)后方的多个气缸(6)，在所述定位盘(3)对应所述气缸(6)活塞杆的位置处设有供所述气缸(6)活塞杆穿过的缺口，在所述转轴(4)上设有向所述气缸(6)提高压缩空气的旋转接头(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢丝圈贴合三角胶的生产线，其特征在于，在所述定位盘(3)上设有固定钢丝圈(5)的磁体(7)。