CN204893387U - 一种螺钉的同步拧紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉的同步拧紧装置，包括对准框,该对准框上开设有与光学元件框体上拧紧螺孔的相同数量且位置对应的安装孔,每一个所述安装孔内依次设置有螺丝套筒、传动轴及驱动装置，所述传动轴通过轴承可转动安装在所述安装孔内，所述螺丝套筒与所述传动轴同轴连接，所述驱动装置能驱动所述传动轴在所述轴承上转动，进而带动所述螺丝套筒做旋转运动。本实用新型结构简单，能实现对光学元件框体上所有螺钉的同步拧紧，而且都是在对准所有拧紧螺孔条件下进行拧紧，各螺钉的受力均匀且拧紧力大小一致。

Description

一种螺钉的同步拧紧装置

技术领域

本实用新型属于一种螺钉的同步拧紧装置。

背景技术

目前在光学元件框体的装校过程中，经常需要对该框体上的螺钉序列进行装校。在光学元件的装校框体上，这些螺钉通常数量较多、排列规则，且对安装的拧紧力大小和力的分布有一定要求。一般的工序中，对此类装校目前采用手工安装，即人工按一定顺序对称地将螺钉拧紧，以保证夹持框压框上的夹紧力的均匀性；另外，人工装校过程复杂，操作严格，且实际操作中精度和均匀性一般。传统的螺丝或螺帽锁紧工具，大多无法得让使用者得知螺丝或螺帽锁紧程度大小,所能承受扭力大小不同。若拧固的扭力力量不足，其工件会因为振动而有松脱危险；若拧固太紧，超过螺丝或螺帽所能承受的扭力会使其造成永久性破坏。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的一个或多个技术问题，本实用新型了一种螺钉的同步拧紧装置，用于光学元件框体上螺钉的同步拧紧，能使框体上螺钉的拧紧力的分布更均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺钉的同步拧紧装置，其特征在于：包括对准框,该对准框上开设有与光学元件框体上拧紧螺孔的相同数量且位置对应的安装孔,每一个所述安装孔内依次设置有螺丝套筒、传动轴及驱动装置，所述传动轴通过轴承可转动安装在所述安装孔内，所述螺丝套筒与所述传动轴同轴连接，所述驱动装置能驱动所述传动轴在所述轴承上转动，进而带动所述螺丝套筒做旋转运动。

采用上述结构方案，当对准框正对盖在光学元件框体上时，对准框上的安装孔与光学元件框体上拧紧螺孔一一对准，一次性就能实现全部定位，操作方便；由于每一个安装孔内都设置有由螺丝套筒、传动轴及驱动装置构成的能对螺钉拧紧的独立拧紧机构，当所有的独立拧紧机构同时启动工作，就可以实现对光学元件框体上所有螺钉的同步拧紧，而且都是在对准所有拧紧螺孔条件下进行拧紧，各螺钉的受力均匀且拧紧力大小一致。

进一步地，所述螺丝套筒和/或传动轴上安装有扭矩传感器。采用此方案，能通过检测拧紧过程中的扭矩大小，并反馈到驱动装置上，而通过扭矩也可计算出扭力的大小,可控制拧紧过程中的扭矩或扭力在一定合理范围而不至于太小或者太大。

进一步地，所述驱动装置至少包括有驱动电机及控制系统，该驱动电机的输出端与传动轴连接,所述扭矩传感器与所述控制系统连接；所述控制系统与所述驱动电机连接。采用此方案，控制系统能通过比对扭矩传感器反馈回来的信号大小和预设阈值的大小来控制驱动电机工作状态，实现对其输出扭矩或扭力大小的控制。另外对扭矩传感器反馈信号设置最大值，反馈扭力达到或超过阈值后，控制系统使驱动电机电路自动断开，防止驱动电机过载而被烧坏；由于每个独立拧紧机构是独立控制，能对每一个螺钉的拧紧状态均实现精确控制。

进一步地，所述安装孔为两端大，中间小的阶梯通孔，所述安装孔的小孔段内套接所述轴承，所述轴承内套接所述传动轴，所述螺丝套筒和所述驱动装置分别位于所述安装孔的两端大孔段内。采用此方案，由于轴径越小，安装误差越小，精度越高，通过采用较小轴径的轴承及传动轴，可提高安装精度，进而提高螺丝套筒与光学元件框体上拧紧螺孔的同轴度。

进一步地，所述对准框为矩形框板，该矩形框板上设有用于定位的矩形凹部。采用此方案，采用矩形凹部定位，减轻了整个矩形框板的重量，采用多棱边的矩形凹部结构，可避免相互之间周向转动，提高了定位精度。

进一步地，所述对准框的两侧对称设置有把手。为了操作方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能对光学元件框体上每一个螺钉实现同步拧紧，且各螺钉的受力均匀且拧紧力大小一致；而且通过扭矩传感器实时对拧紧力及扭矩检测，并通过控制系统来控制驱动装置，使其输出的拧紧力及扭矩在合理范围而不至于太小或者太大，具有精度高，误差小等优点。

附图说明

图1是光学元件框体的结构示意图；

图2是对准框的结构示意图；

图3是本实用新型装置的结构示意图；

图4是图3中A的放大图；

图5是螺丝套筒的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种螺钉的同步拧紧装置，包括对准框1,所述对准框1为矩形框板，其采用铝合金材质，该对准框1上设有用于定位的矩形凹部12；光学元件框体2上设置有矩形凸台22，定位时，所述矩形凸台22插入到所述矩形凹部12内，进而实现定位，在所述对准框1的两侧对称设置有把手13，光学元件框体2上的拧紧螺孔21为周向呈矩形分布，所述该对准框1上开设有与光学元件框体2上拧紧螺孔21的相同数量且位置一一对应的安装孔11。

结合图5，其中，螺丝套筒3的一端设置为与一种螺钉头相匹配的六角柱31；螺丝套筒3的另一端就设置为与另一种螺钉头相匹配的内六角沉孔32。无论其旋紧螺钉的螺钉头为内六角沉孔或外六角凸台，都可根据需要选择使用，

结合图3-4，另外，每一个所述安装孔11内依次设置有螺丝套筒3、传动轴4及驱动装置6，每一个所述安装孔11均为两端大，中间小的阶梯通孔，所述安装孔11的小孔段内套接所述轴承5，所述轴承5内套接所述传动轴4，所述传动轴4通过轴承5可转动安装在所述安装孔11内，所述螺丝套筒3和所述驱动装置6分别位于所述安装孔11的两端大孔段内。

结合图3-4，所述螺丝套筒3与所述传动轴4一端同轴连接，所述传动轴4另一端与驱动装置6输出端连接，在所述螺丝套筒3和/或传动轴4上安装有扭矩传感器7，所述驱动装置6驱动所述传动轴4在所述轴承5上转动，进而带动所述螺丝套筒3做旋转运动。

结合图3-4，其中，所述驱动装置6包括有驱动电机及控制系统，该驱动电机的输出端与传动轴4连接,所述扭矩传感器7由于检测螺丝套筒3和/或传动轴4上的力或扭矩值，所述扭矩传感器7与所述控制系统连接；所述控制系统与所述驱动电机连接。另外,所述驱动装置6还可采用液压马达,通过液压马达输出轴与传动轴4一端同轴连接，也可实现旋转驱动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺钉的同步拧紧装置，其特征在于：包括对准框(1),该对准框(1)上开设有与光学元件框体(2)上拧紧螺孔(21)的相同数量且位置对应的安装孔(11),每一个所述安装孔(11)内依次设置有螺丝套筒(3)、传动轴(4)及驱动装置(6)，所述传动轴(4)通过轴承(5)可转动安装在所述安装孔(11)内，所述螺丝套筒(3)与所述传动轴(4)同轴连接，所述驱动装置(6)能驱动所述传动轴(4)在所述轴承(5)上转动，进而带动所述螺丝套筒(3)做旋转运动。

2.如权利要求1所述的一种螺钉的同步拧紧装置，其特征在于：所述螺丝套筒(3)和/或传动轴(4)上安装有扭矩传感器(7)。

3.如权利要求2所述的一种螺钉的同步拧紧装置，其特征在于：所述驱动装置(6)至少包括有驱动电机及控制系统，该驱动电机的输出端与传动轴(4)连接,所述扭矩传感器(7)与所述控制系统连接；所述控制系统与所述驱动电机连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种螺钉的同步拧紧装置，其特征在于：所述安装孔(11)为两端大，中间小的阶梯通孔，所述安装孔(11)的小孔段内套接所述轴承(5)，所述轴承(5)内套接所述传动轴(4)，所述螺丝套筒(3)和所述驱动装置(6)分别位于所述安装孔(11)的两端大孔段内。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种螺钉的同步拧紧装置，其特征在于：所述对准框(1)为矩形框板，该矩形框板上设有用于定位的矩形凹部(12)。

6.如权利要求1-3中任一项所述的一种螺钉的同步拧紧装置，其特征在于：所述对准框(1)的两侧对称设置有把手(13)。