CN204893075U - 用于金属带的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属带的切割机，所述切割机包括沿金属带传输方向依次设置的多个过槽、滚轮、切刀和至少一个接触传感器，所述切刀的刀口竖直向下设置且所述切刀的上方还连接有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直设置，所述切刀的刀臂固接于所述气缸的伸缩杆以使得所述切刀能够在竖直方向上移动；所述接触传感器被配置成电连接于所述气缸的电磁阀，当所述接触传感器的感应端感应到所述金属带时，所述接触传感器输出电平信号至所述气缸的电磁阀；所述电磁阀接收所述电平信号以使得所述伸缩杆带动所述切刀的刀口向下运动切断所述金属带。该切割机能够提高金属带的切割速度，且又能保证切割后的金属片的质量。

Description

用于金属带的切割机

技术领域

本实用新型涉及用于金属带的辅助装置，具体地，涉及一种用于金属带的切割机。

背景技术

电容器内部用到的金属片由金属带切割形成，现有技术中的切割机每切割一次，金属带的位置需要被调节，这样，在切割金属带时切割速度慢，且切割后的金属片形状不规则，大小参差不齐。根据电容器的生产规格要求，这样被切割后的金属片还需要重新被修整，耗费较多资源。

因此，提供一种能够提高金属带切割速度且又能保证切割后的金属片的质量的切割机是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属带的切割机，该切割机能够提高金属带的切割速度，且又能保证切割后的金属片的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于金属带的切割机，所述切割机包括沿金属带传输方向依次设置的多个过槽、滚轮、切刀和至少一个接触传感器，金属带贯穿所述过槽设置；所述接触传感器的感应端朝向所述金属带；多个所述过槽相平行设置，且所述过槽的延伸方向与所述金属带的传输方向相同；所述滚轮的转动方向为顺时针方向，所述金属带的传输方向向左；所述切刀的刀口竖直向下设置且所述切刀的上方还连接有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直设置，所述切刀的刀臂固接于所述气缸的伸缩杆以使得所述切刀能够在竖直方向上移动；所述接触传感器被配置成电连接于所述气缸的电磁阀，当所述接触传感器的感应端感应到所述金属带时，所述接触传感器输出电平信号至所述气缸的电磁阀；所述电磁阀接收所述电平信号以使得所述伸缩杆带动所述切刀的刀口向下运动切断所述金属带。

优选地，所述切刀包括所述刀臂和固接于所述刀臂的所述刀口；所述刀口所形成的切口线垂直于所述金属带的传输方向。

优选地，所述切割机还包括固接于所述气缸的底座，所述刀臂的两端都设置有凸缘，且所述凸缘可滑移地连接在所述底座上。

优选地，所述接触传感器通过连接板连接在所述底座上，且所述连接板距离所述切刀的距离可调节。

优选地，所述连接板包括固接于所述底座的固定板和可滑移地连接于所述固定板的滑动板，且所述滑动板连接于所述接触传感器；所述固定板的边沿设置有滑槽且所述滑槽的槽宽与所述滑动板边沿的宽度相匹配。

优选地，所述连接板所在的平面与水平面形成有角度，且所述连接板中远离所述切刀的一端与水平面的距离小于所述连接板中靠近所述切刀的一端与水平面的距离。

优选地，所述过槽的出口处设置有压线轮以使得所述金属带经过所述压线轮能够被压平。

根据上述技术方案，本实用新型提供的切割机能够同时将多个金属带分别一一对应的放进多个过槽，并且过槽的延伸方向和金属带的传输方向相同，一般地，将过槽的宽度设置和金属带的宽度相同，这样，能尽可能的保证金属带按照设定的方向传输到切刀上被切割；保证切割的质量。此外，在切刀的刀臂上还固接有气缸的伸缩杆，在沿金属带传输方向上的切刀的后面还设置有至少一个接触传感器，当金属带接触到接触传感器时，电磁阀打开，气缸进气，伸缩杆带动切刀向下运动，达到切割金属带的目的，且该种切割速度相对现有技术中的切割机速度变快。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1和图2都是根据本实用新型的优选实施方式的用于金属带的切割机的结构示意图。

附图标记说明

1、过槽2、滚轮

3、气缸4、金属带

5、底座6、连接板

7、切刀8、接触传感器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供一种用于金属带的切割机，如图1和图2所示，所述切割机包括沿金属带4传输方向依次设置的多个过槽1、滚轮2、切刀7和至少一个接触传感器8，金属带4贯穿所述过槽1设置；所述接触传感器8的感应端朝向所述金属带4；多个所述过槽1相平行设置，且所述过槽1的延伸方向与所述金属带4的传输方向相同；所述滚轮2的转动方向为顺时针方向，所述金属带4的传输方向向左；所述切刀7的刀口竖直向下设置且所述切刀7的上方还连接有气缸3，所述气缸3的伸缩杆竖直设置，所述切刀7的刀臂固接于所述气缸3的伸缩杆以使得所述切刀7能够在竖直方向上移动；所述接触传感器8被配置成电连接于所述气缸3的电磁阀，当所述接触传感器8的感应端感应到所述金属带4时，所述接触传感器8输出电平信号至所述气缸3的电磁阀；所述电磁阀接收所述电平信号以使得所述伸缩杆带动所述切刀7的刀口向下运动切断所述金属带4。本实用新型的宗旨是提供一种能够提高切割速度，且又能保证切割质量的用于金属带4的切割机。该种切割机的结构如下：包括沿金属带4传输方向依次设置的多个过槽1、滚轮2、切刀7和至少一个接触传感器8，将过槽1的延伸方向与金属带4的传输方向设置为相同，一般地，本领域技术人员应该理解的是，将过槽1的宽度和金属带4的宽度设置为相同，这样，能尽可能的保证金属带4按照设定的方向传输到切刀7上被切割，保证切割的质量。同时，接触传感器8的感应端朝向金属带4，当金属带4沿传输方向传输触碰到接触传感器8时，接触传感器8输出电平信号至气缸3的电磁阀，电磁阀接收到电平信号打开气缸3的气阀，气缸3进气，伸缩杆带动切刀7的刀口向下运动切断金属带4。这里，本实用新型中设置有多个过槽1，即同时可以将多个金属带4一一对应地放置到多个过槽1中，并且沿金属带4传输方向还设置有至少一个接触传感器8，当设置有一个接触传感器8时，任意一个金属带4接触至触碰到接触传感器8时，按照上述所述的，金属带4即能够被切刀7切割；当设置有多个接触传感器8时可以将多个接触传感器8并联在一起(或者串联)，当任意一个金属带4触碰到接触传感器8时，切刀7工作(当为串联时，多个金属带4都分别一一对应地触碰至接触传感器8时，切刀7工作)，具体没有限制，可以具体需求自行设置。本领域技术人员应该理解的是，可以将气缸3的伸缩杆设定为在一定范围内伸长，当达到这个伸长距离时，气缸3出气，使伸缩杆带动切刀7沿竖直方向向上运动。

由上可知，在过槽1和切刀7之间还设置有滚轮2，滚轮2主要是为了压平金属带4，当金属带4被切割成多个金属片时，为满足使用要求，压平多个金属片的工作量要远远大于压平金属带4的工作量。因此，在金属带4进入切刀7之前对其进行压平处理，减少后期工作量，提高效率。这里，滚轮2的转动方向为顺时针方向，金属带4的传输方向向左，这主要是为了让滚轮2在压平金属带4的同时，还给金属带4向前的牵引力，使之顺利传输到切刀7的位置。

在一种优选的实施方式中，由上可知，金属带4的传输方向和切刀7所形成的切口线的方向没有限制，这是为了适应更多的需求，让金属带4能够被切成多种形状，在操作人员具体使用的时候可以根据自己的要求进行调整。但一般情况下，电容器所使用到的金属片多为长方形结构或是方形结构，所以，为尽可能的为操作人员提供使用便利性，所述切刀7包括所述刀臂和固接于所述刀臂的所述刀口；所述刀口所形成的切口线垂直于所述金属带4的传输方向。即：将刀口所形成的切口线垂直设置于金属带4的传输方向，以使得切割形成的金属片为方形结构或长方形结构。

在一种更为优选的实施方式中，为使得切割机在切割金属带4的过程中较为稳定，进一步的保证切割质量，所述切割机还包括固接于所述气缸3的底座5，所述刀臂的两端都设置有凸缘，且所述凸缘可滑移地连接在所述底座5上。这样，能够使得切刀7在切割的过程中保持稳定。

在一种优选的实施方式中，所述接触传感器8通过连接板6连接在所述底座5上，且所述连接板6距离所述切刀7的距离可调节。这样，能够调节接触传感器8和切刀7之间的距离可以适应需要不同长度的金属片的需求，扩大使用范围。这种距离可调节的方式有多种实施方式，在一种更为优选的情况下，所述连接板6包括固接于所述底座5的固定板和可滑移地连接于所述固定板的滑动板，且所述滑动板连接于所述接触传感器8；所述固定板的边沿设置有滑槽且所述滑槽的槽宽与所述滑动板边沿的宽度相匹配。这种结构较为简单，且易于实现，操作方便。

此外，为使得切割后的金属片不拥堵在连接板6上，从连接板6上顺利滑落，所述连接板6所在的平面与水平面形成有角度，且所述连接板6中远离所述切刀7的一端与水平面的距离小于所述连接板6中靠近所述切刀7的一端与水平面的距离。

另外，在一种优选的实施方式中，为进一步的保证切割后的金属片更为平整，所述过槽1的出口处设置有压线轮以使得所述金属带4经过所述压线轮能够被压平。金属带4先经过压线轮压平，再经过滚轮2压平有利于进一步的提高切割后的金属片的质量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于金属带的切割机，其特征在于，所述切割机包括沿金属带传输方向依次设置的多个过槽(1)、滚轮(2)、切刀(7)和至少一个接触传感器(8)，金属带(4)贯穿所述过槽(1)设置；所述接触传感器(8)的感应端朝向所述金属带(4)；多个所述过槽(1)相平行设置，且所述过槽(1)的延伸方向与所述金属带(4)的传输方向相同；所述滚轮(2)的转动方向为顺时针方向，所述金属带(4)的传输方向向左；所述切刀(7)的刀口竖直向下设置且所述切刀(7)的上方还连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩杆竖直设置，所述切刀(7)的刀臂固接于所述气缸(3)的伸缩杆以使得所述切刀(7)能够在竖直方向上移动；所述接触传感器(8)被配置成电连接于所述气缸(3)的电磁阀，当所述接触传感器(8)的感应端感应到所述金属带(4)时，所述接触传感器(8)输出电平信号至所述气缸(3)的电磁阀；所述电磁阀接收所述电平信号以使得所述伸缩杆带动所述切刀(7)的刀口向下运动切断所述金属带(4)。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切刀(7)包括所述刀臂和固接于所述刀臂的所述刀口；所述刀口所形成的切口线垂直于所述金属带(4)的传输方向。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括固接于所述气缸(3)的底座(5)，所述刀臂的两端都设置有凸缘，且所述凸缘可滑移地连接在所述底座(5)上。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述接触传感器(8)通过连接板(6)连接在所述底座(5)上，且所述连接板(6)距离所述切刀(7)的距离可调节。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述连接板(6)包括固接于所述底座(5)的固定板和可滑移地连接于所述固定板的滑动板，且所述滑动板连接于所述接触传感器(8)；所述固定板的边沿设置有滑槽且所述滑槽的槽宽与所述滑动板边沿的宽度相匹配。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述连接板(6)所在的平面与水平面形成有角度，且所述连接板(6)中远离所述切刀(7)的一端与水平面的距离小于所述连接板(6)中靠近所述切刀(7)的一端与水平面的距离。

7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述过槽(1)的出口处设置有压线轮以使得所述金属带(4)经过所述压线轮能够被压平。