CN204887429U - 长冲程微型动圈式扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长冲程微型动圈式扬声器。所述长冲程微型动圈式扬声器包括振动系统、磁路系统及辅助系统，所述振动系统包括振膜和结合于所述振膜一侧的扁平状的驱动装置，所述驱动装置所在平面与所述振膜所在平面相垂直，所述磁路系统仅设置于所述驱动装置所在平面的两侧，所述辅助系统包括收容所述振动系统和所述磁路系统的壳体及支撑所述驱动装置的支撑组件，所述支撑组件所在平面与所述驱动装置所在平面相互垂直。本实用新型的长冲程微型动圈式扬声器避免了所述驱动装置在振动过程中产生摆动的可能，提高扬声器元件的稳定性。

Description

长冲程微型动圈式扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声换能器领域，尤其涉及一种电声换能器领域中的振动系统和应用该振动系统的长冲程微型动圈式扬声器。

背景技术

请参阅图1，是与本实用新型相关的一种长冲程微型动圈式扬声器的部分立体结构示意图。所述长冲程微型动圈式扬声器1包括振动系统11、磁路系统12及外壳13。所述外壳13包括收容空间131。所述振动系统11和所述磁路系统12对应收容于所述外壳13的收容空间内。

所述振动系统11包括音圈111、连接件112、音膜113及球顶114。所述连接件112分别连接所述音圈111和所述音膜113一侧。所述球顶114贴设于所述音膜113另一侧，使得所述音膜113夹设于所述连接件112和所述球顶114之间。

所述磁路系统12包括永磁铁121及形成于相邻磁铁121之间的磁间隙。所述连接件112支撑所述音圈111悬设于所述磁间隙内。

所述长冲程微型动圈式扬声器1工作时，在电能的驱动作用下，所述音圈111在所述磁路系统12的磁间隙内做往返运动，并通过所述连接件112把机械能传递给所述音膜113，转化为声能，产生声音，完成电声转换的过程。

在所述长冲程微型动圈式扬声器1中，通过所述连接件112连接所述音圈111和所述音膜113，并依靠所述音膜113一端支撑起所述音圈111和所述连接件112，但是由于所述音圈111是扁平状，且其重量较重，因此，所述音圈111在往返运动过程中其端部容易产生晃动，碰擦到所述永磁铁121等部件而导致音圈111或者永磁铁121的损坏，音质下降，降低产品可靠度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中音圈在振动过程中可能产生摆动导致“擦圈”的技术问题，本实用新型提供一种提高振动系统运动稳定性的扬声器。

本实用新型提供一种长冲程微型动圈式扬声器，包括：

振动系统，所述振动系统包括振膜和结合于所述振膜一侧的扁平状的驱动装置，所述驱动装置所在平面与所述振膜所在平面相垂直；

磁路系统，所述磁路系统仅设置于所述驱动装置所在平面的两侧；

辅助系统，所述辅助系统包括收容所述振动系统和所述磁路系统的壳体及支撑所述驱动装置的支撑组件；

所述支撑组件连接所述驱动装置远离所述振膜的一端，所述支撑组件包括刚性中间部和连接该中间部以用于产生弹性形变的边缘部，所述支撑组件上设有至少一个贯穿所述支撑组件的通孔。

在本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器的一较佳实施例中，所述驱动装置所在平面与所述支撑组件所在平面相互垂直。

在本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器的一较佳实施例中，所述壳体包括前壳、外壳及底壳，所述前壳与所述支撑组件配合所述外壳围成一收容空间，所述底壳配合所述支撑组件及所述外壳围成末端腔体。

在本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器的一较佳实施例中，所述中间部包括与所述边缘部连接的中间平坦部和设置于该平坦部上的刚性复合层，所述通孔贯穿该平坦部和刚性复合层。

在本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器的一较佳实施例中，所述驱动装置包括音圈和用于固持该音圈的音圈骨架，所述音圈骨架一端固定于所述振膜，另一端固定于所述支撑组件的中间部。

在本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器的一较佳实施例中，所述中间部采用不锈钢、铝合金、镁合金、塑料及碳纤维材料中任意一种材料加工而成。

在本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器的一较佳实施例中，所述通孔设置于所述中间部。

相较于现有技术，在本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器具有以下有益效果：

一、在本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器中增加所述支撑组件，所述驱动装置两端分别与所述支撑组件和所述振膜结合，所述驱动装置得到所述支撑组件的支撑，可避免振动时所述驱动装置端部出现晃动的情况。

二、在所述支撑组件的刚性中间部上增加刚性复合层，用以提高所述支撑组件可承受的运动强度，以避免中间平坦区域出现较大的形变由此导致杂音、损坏等问题。

三、所述通孔贯穿所述中间平坦部和设置于该平坦部上的刚性复合层，使得所述支撑组件前后空间的空气贯通，以保证音质效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是与本实用新型相关的长冲程微型动圈式扬声器的部分立体结构示意图；

图2是本实用新型所示长冲程微型动圈式扬声器的立体分解结构示意图；

图3是图2所示长冲程微型动圈式扬声器的另一角度立体组装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，是本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器一较佳实施例的立体分解结构示意图。所述长冲程微型动圈式扬声器2是用以实现电能换声功能的器件。所述长冲程微型动圈式扬声器2包括振动系统21、磁路系统23及辅助系统25，所述辅助系统25包括壳体27和支撑组件29，所述振动系统21和所述磁路系统23收容于所述壳体27与所述支撑组件29配合围成的收容空间内。

所述振动系统21包括振膜211、球顶213及驱动装置215，所述球顶213贴设于所述振膜211，所述驱动装置215结合于所述振膜211一侧，所述驱动装置215所在平面与所述振膜211所在平面相垂直。

所述振膜211包括中心部2111和环绕所述中心部的折环凸起部2113，所述中心部2111具有多个通孔，所述振膜211的所述折环凸起部2113嵌设于所述壳体27，其中心部2111与所述驱动装置215的一端相连。

所述球顶213是用以提高所述振膜211强度的结构，所述球顶213贴设于所述振膜211远离所述驱动装置215一侧，其形状与所述振膜211的中心部2111一致。

所述驱动装置215包括音圈2151及音圈支架2153，所述音圈2151两端分别架设于所述音圈支架2153，所述音圈支架2153两端分别与所述振膜211和所述支撑组件29相连，所述球顶213贴设于所述振膜211远离所述音圈支架2153侧表面。

所述音圈2151为导线环绕形成的扁平状多环形音圈，所述扁平状结构并配合所述磁路系统23在磁间隙中做往返运动，所述音圈2151往返运动切割磁感应线使得所述音圈2151具有更长的冲程。

所述音圈支架2153为二平行间隔设置的长条形框架，分别架设于所述音圈2151两端部，用以支撑所述音圈2151。

所述磁路系统23包括间隔设置的第一磁体部231和第二磁体部233，所述第一磁体部231和所述第二磁体部233设置于所述驱动装置215所在平面的两侧。所述第一磁体部231和所述第二磁体部233均包括间隔设置的主磁钢235和夹设于所述主磁钢之间的副磁钢237，所述主磁钢235和所述副磁钢237紧密连接形成一体。具体地，所述第一磁体部231的所述主磁钢235数量为二块及所述副磁钢237数量为一块，所述第二磁体部233的所述主磁钢235数量为2块及所述副磁钢237数量为一块；所述第一磁体部231的所述主磁钢235和所述第二磁体部233的所述主磁钢235平行间隔设置，所述第一磁体部231的所述副磁钢237和所述第二磁体部233的所述副磁钢237平行间隔设置。

所述壳体27为中空的类方形体结构。所述壳体27包括前壳271、外壳273及底壳275。所述外壳273为两端开口且内部中空。所述前壳271和所述底壳275分别套设于所述外壳273的二相对开口处，并配合所述外壳273围成收容空间。所述振动系统21和所述磁路系统23均收容于所述外壳273的收容空间。所述前壳271和所述底壳275均为可拆卸式盖板，方便所述壳体27内部的各扬声器元件的组装和拆卸。

请一并参阅图3，是图2所示长冲程微型动圈式扬声器的另一角度立体组装示意图。所述支撑组件29是用以提高所述振动系统21稳定性的结构，所述支撑组件29所在平面与所述驱动装置215所在平面相互垂直，所述支撑组件29、所述振膜211及所述外壳273围成收容空间，所述支撑组件29与所述底壳275围成末端腔体。

所述支撑组件29连接所述驱动装置215远离所述振膜211的一端，其包括刚性中间部291和连接该中间部291以用于产生弹性形变的边缘部293，所述边缘部293固持于所述外壳273远离所述振膜211一端。所述刚性中间部291包括与所述边缘部293连接的中间平坦部2911和设置于该平坦部2911上的刚性复合层2913，所述刚性复合层2913设于靠近所述底壳275一侧，所述平坦部2911和所述刚性复合层2913包括贯穿于二者的通孔2915，所述通孔2915连通收容空间和末端腔体，以保证所述长冲程微型动圈式扬声器2的内部空间气体流动畅通。

本实施方式中，所述磁路系统仅设置于所述驱动装置所在平面的两侧，所述驱动装置内部不再设置任何产磁或导磁元件。在可选的实施方式中，所述第一主磁钢组可以仅设置一块主磁钢，第二主磁钢组可以省略并用具有导磁功能的导磁件代替。或者第一主磁钢组和第二主磁钢组分别设置一块主磁钢。

本实用新型提供的长冲程微型动圈式扬声器2具有以下有益效果：

一、在原有结构中，所述振膜113和所述线圈111通过所述连接件112连接在一起，所述振膜113支撑起所述线圈111。由于所述线圈111重量较重，且形状是扁平状，其尾部易产生晃动，可能导致所述线圈111在振动过程中碰擦到磁体等其它部件进而导致损坏。本实用新型在所述音圈2151尾部增加所述支撑组件29，通过所述音圈支架2153，所述音圈2151两端分别与所述支撑组件29和所述振膜211连接，因此，所述音圈2151两端均得到支撑，可避免振动时尾部出现晃动的情况。

二、在所述支撑组件29的刚性中间部291上增加刚性复合层2913，用以提高所述支撑组件29可承受的运动强度，以避免中间平坦区域出现较大的形变由此导致杂音、损坏等问题。

三、所述通孔2915贯穿所述中间平坦部2911和设置于该平坦部2911上的刚性复合层2913，使得所述支撑组件29前后空间的空气贯通，以保证音质效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种长冲程微型动圈式扬声器，包括：

振动系统，所述振动系统包括振膜和结合于所述振膜一侧的扁平状的驱动装置，所述驱动装置所在平面与所述振膜所在平面相垂直；

磁路系统，所述磁路系统仅设置于所述驱动装置所在平面的两侧；

辅助系统，所述辅助系统包括收容所述振动系统和所述磁路系统的壳体及支撑所述驱动装置的支撑组件；

其特征在于，所述支撑组件连接所述驱动装置远离所述振膜的一端，所述支撑组件包括刚性中间部和连接该中间部以用于产生弹性形变的边缘部，所述支撑组件上设有至少一个贯穿所述支撑组件的通孔。

2.根据权利要求1所述的长冲程微型动圈式扬声器，其特征在于，所述驱动装置所在平面与所述支撑组件所在平面相互垂直。

3.根据权利要求1所述的长冲程微型动圈式扬声器，其特征在于，所述壳体包括前壳、外壳及底壳，所述前壳与所述支撑组件配合所述外壳围成一收容空间，所述底壳配合所述支撑组件及所述外壳围成末端腔体。

4.根据权利要求1所述的长冲程微型动圈式扬声器，其特征在于，所述中间部包括与所述边缘部连接的中间平坦部和设置于该平坦部上的刚性复合层，所述通孔贯穿该平坦部和刚性复合层。

5.根据权利要求4所述的长冲程微型动圈式扬声器，其特征在于，所述驱动装置包括音圈和用于固持该音圈的音圈骨架，所述音圈骨架一端固定于所述振膜，另一端固定于所述支撑组件的中间部。

6.根据权利要求4所述的长冲程微型动圈式扬声器，其特征在于，所述中间部采用不锈钢、铝合金、镁合金、塑料及碳纤维材料中任意一种材料加工而成。

7.根据权利要求1所述的长冲程微型动圈式扬声器，其特征在于，所述通孔设置于所述中间部。