CN204885715U - 一种用于腔体滤波器的同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的提供一种体积小、成本低且传输功率大的用于腔体滤波器的同轴连接器,包括外导体、外导体上设有沿轴向贯穿的第一安装孔，第一安装孔中设有内导体，外导体和内导体之间设置有绝缘体，外导体与腔体滤波器的腔体一体成型；内导体包括焊接部、连接部，以及位于焊接部和连接部之间的定位部，定位部嵌入绝缘体中。

Description

一种用于腔体滤波器的同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及通信设备领域，具体涉及一种用于腔体滤波器的同轴连接器。

背景技术

随着微波通信的发展，体积小型化、低损耗、大功率容量的产品应用愈来愈广泛，同时通信设备中各功能组件实现了模块化，各模块之间的通信互连要求体积小、功率容量大、连接方便快捷可靠。

传统上，各功能模块间通信互连一般选用SMA、MCX、SMB、SMP型同轴连接器及其电缆组件实现。这类同轴连接器要求的安装空间大，而射频模块与PCB间的互联要求低成本的直接连接，上述传统的同轴连接器不能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足而提供一种体积小、成本低、传输功率大的用于腔体滤波器的同轴连接器。

本实用新型提供的用于腔体滤波器的同轴连接器,包括外导体、外导体上设有沿轴向贯穿的第一安装孔，第一安装孔中设有内导体，外导体和内导体之间设置有绝缘体，外导体与腔体滤波器的腔体一体成型；内导体包括焊接部、连接部，以及位于焊接部和连接部之间的定位部，定位部嵌入绝缘体中。

优选的，内导体开设有沿轴向延伸的第二安装孔，第二安装孔的内壁设有内螺纹。

优选的，内导体的外侧壁设有与第二安装孔径向连通的电镀孔。

优选的，定位部包括靠近焊接部一侧的第一防窜凸台、靠近连接部一侧的第二防窜凸台，和位于第一防窜凸台和第二防窜凸台之间的防转齿部。

优选的，防转齿部设有3～15个防转冲齿，防转冲齿沿内导体的径向伸出，沿内导体的轴向延伸，并沿内导体的周向分布。

优选的，第一安装孔的内壁设有嵌入绝缘体的防转倒刺。

本实用新型提供的用于腔体滤波器的同轴连接器，同轴连接器的外导体与腔体一体成型，即将腔体滤波器的腔体作为同轴连接器的外导体使用，这样不仅减少了铜制的外导体，降低了成本，也使得同轴连接器的体积更小。由于节约了外导体所占的空间，还可以将内导体的直径做得比传统同轴连接器的内导体粗，以与大功率应用的DIN型连接器内导体标称直径相当，从而实现与PCBA模块之间的大功率传输。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是同轴连接器的剖视图。

图2是外导体的剖视图。

图3是内导体的半剖图。

以下是上述附图中附图标记所对应的零部件名称：外导体10、第一安装孔11、防转倒刺12、内导体20、焊接部21、连接部22、定位部23、第一防窜凸台231、第二防窜凸台232、防转齿部233、绝缘体30。

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实施例提供的用于腔体滤波器的同轴连接器,包括外导体10、外导体10上设有沿轴向贯穿的第一安装孔11，第一安装孔11中设有内导体20，外导体10和内导体20之间设置有绝缘体30，外导体10与腔体滤波器的腔体一体成型；内导体20包括焊接部21、连接部22，以及位于焊接部21和连接部22之间的定位部23，定位部23嵌入绝缘体30中。焊接部21一般与腔体内部的抽头固定连接，连接部22和与PCDA模块连接。内导体20采用黄铜材料。绝缘体30采用PTFE材料,PTFE材料本身具有的柔韧性，可以有效释放外导体10和内导体20装配后的应力，提高了产品耐环境性。

内导体20开设有沿轴向延伸的第二安装孔24，第二安装孔24的内壁设有内螺纹。相对于现有技术中同轴连接器之间采用的插接方式固定，本实施例提供的同轴连接器直接采用螺钉将PCBA锁紧在第二安装孔24内，使得连接更加稳定、可靠，螺钉为普通不锈钢螺钉，成本低廉

内导体20的外侧壁设有与第二安装孔24径向连通的电镀孔25。内导体20需要整体电镀，由于第二安装孔21是盲孔，为了克服盲孔的电镀不良，因此在内导体20的外侧壁设置了连通第二安装孔24的电镀孔25。

定位部23包括靠近焊接部21一侧的第一防窜凸台231、靠近连接部22一侧的第二防窜凸台232，以及位于第一防窜凸台231和第二防窜凸台232之间的防转齿部233，所述第一防窜凸台231的外径大于所述第二防窜凸台232的外径。当用螺钉将本实施例提供的同轴连接器与PCDA固紧时，防转齿部233能使得内导体20保持径向不转动，第一防窜凸台231和第二防窜凸台232能使得内导体20保持轴向不动，确保腔体内部与内导体20连接的抽头不会发生焊点脱落，确保了腔体内部的抽头与内导体20可靠连接。

防转齿部233设有3～15个防转冲齿，防转冲齿沿所述内导体20的径向伸出，沿所述内导体20的轴向延伸，并沿内导体20的周向分布。为了保证内导体110装配后的同轴度，防转齿部233需要设置多个防转冲齿，但过多的防转冲齿会使同轴连接器的扭矩下降，因而本实施例防转齿部233设置的防转冲齿数量为3～15个，比如防转齿部233的齿数可以为3齿、4齿、5齿、6齿、8齿、10齿、12齿、15齿。当防转齿部233的齿数为3齿，同轴连接器的扭矩为1.5N.m；当防转齿部233的齿数为15齿时，同轴连接器的扭矩为0.8N.m。

现有技术的同轴连接器通常在内导体的外侧壁设有嵌入绝缘体的滚花，经测试，采用滚花防转的同轴连接器的扭矩一般小于0.2N.m，通过加大滚花深度，现有的同轴连接器的扭矩可以达到0.5N.m，再通过将内导体的横截面做成多边形状，现有的同轴连接器的扭矩也只能达到0.5N.m。而且现有技术的内导体防窜动采用倒刺工艺，内导体的轴向推拉力小于9N，本实施例采用第一防窜凸台、第二防窜凸台和防转冲齿部结合，内导体的轴向推拉力要远大于9N。

第一安装孔11的内壁设有嵌入绝缘体30的反转倒刺12。反转倒刺12能使得绝缘体30挤压装入第一安装孔11后保证轴向固定和径向固定，使得绝缘体30和外导体10的连接更为可靠。

本实施例提供的用于腔体滤波器的同轴连接器，同轴连接器的外导体与腔体一体成型，即将腔体滤波器的腔体作为同轴连接器的外导体使用，这样不仅减少了铜制的外导体，降低了成本，也使得同轴连接器的体积更小。由于节约了外导体所占的空间，还可以将内导体的直径做得比传统同轴连接器的内导体粗，以与大功率应用的DIN型连接器内导体标称直径相当，从而实现与PCBA模块之间的大功率传输。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于腔体滤波器的同轴连接器，其特征在于，包括外导体（10）、所述外导体（10）设有沿轴向贯穿的第一安装孔（11），所述第一安装孔（11）中设有内导体（20），所述外导体（10）和所述内导体（20）之间设置有绝缘体（30），所述外导体（10）与所述腔体滤波器的腔体一体成型；

所述内导体（20）包括焊接部（21）、连接部（22），以及位于所述焊接部（21）和所述连接部（22）之间的定位部（23），所述定位部（23）嵌入所述绝缘体（30）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于腔体滤波器的同轴连接器，其特征在于，所述内导体（20）设有沿轴向延伸的第二安装孔（24），所述第二安装孔（24）的内壁设有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种用于腔体滤波器的同轴连接器，其特征在于，所述内导体（20）的外侧壁设有与所述第二安装孔（24）径向连通的电镀孔。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于腔体滤波器的同轴连接器，其特征在于，所述定位部（23）包括靠近所述焊接部（21）一侧的第一防窜凸台（231）、靠近所述连接部（22）一侧的第二防窜凸台（232），以及位于第一防窜凸台（231）和第二防窜凸台（232）之间的防转齿部（233）。

5.根据权利要求4所述的一种用于腔体滤波器的同轴连接器，其特征在于，所述防转齿部设有3～15个防转冲齿，所述防转冲齿沿所述内导体（20）的径向伸出，沿所述内导体（20）的轴向延伸，并沿所述内导体（20）的周向分布。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于腔体滤波器的同轴连接器，其特征在于，所述第一安装孔（11）的内壁设有嵌入所述绝缘体（30）的防转倒刺（12）。