CN204885260U - 一种具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜，包括基片和设置在基片上的筋条，每两个所述筋条为一对成“八”字型排布，所述电池隔膜折叠成“之”字型或连续的“之”字型；本实用新型提供的具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜增加了气体流通途径，减少了筋条材料的用量，“八”字型筋条的排布满足电池隔膜的“之”字型折叠方式，便于在电池隔膜上制造折痕，折叠成“之”字型或连续“之”字型的电池隔膜从根本上杜绝了侧面短路现象，显著提高了电池装配效率，且降低了电池成本。

Description

一种具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜，具体涉及一种具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜。

背景技术

电池隔膜用于电池的正、负极之间，起着固定电解液、保证电流顺利通过和阻止正、负极间接触短路等多种重要作用。

电池隔膜的厚度影响电池隔膜的机械强度和电池电阻，隔膜越厚，机械强度越好，但电池电阻越大，电池的电能输出率越低；相反地，隔膜越薄，机械强度越差，电池安装过程中隔膜易破损，但电池电阻越小，电池的电能输出率越高，且可制备体积更小的电池。因此，在保证电池隔膜具有较好的机械强度的前提下，电池隔膜越薄，越有利于电池性能的提高。

在铅酸蓄电池中，通过正、负极与电解液之间的化学反应来完成充、放电过程，电池充电时，正极产生氧气，负极产生氢气，上述两种气体需经由特定通路从电池中排出，以免导致电池内压力过高而造成损坏，因此，在铅酸蓄电池中的电池隔膜上设置凸起的筋条，可提高电池隔膜的机械强度，降低隔膜基片的厚度，且筋条之间形成供气体排出的通道，从而起到排气作用。

现有技术中铅酸蓄电池的电池隔膜主要有片式和袋式两种形式。片式隔膜为单独的一片电池隔膜，位于电池的正、负极板之间，装配前需将成卷的电池隔膜进行切片处理，其装配过程基本都是手工操作，装配效率低下，且在电池使用期间由于电池极板与片式隔膜间相对位置移动，导致正、负极板接触，从而易发生侧面短路；袋式隔膜为将电池隔膜制成袋状，电池的正、负极板位分别于袋式隔膜的袋内和袋外，从而将二者分隔开，袋式隔膜不易发生侧面短路，但需增加一道制袋工艺，效率低，由于工业隔膜比较厚，筋条高，制袋的成品率低，因此增加了袋式隔膜的成本。

另外，传统电池隔膜上的筋条均为连续筋条，形成的排气通道单一，排气效果差，且电池筋条材料使用量大，成本高，此外，基片厚，电池电阻大，一部分电能浪费在电阻发热上，导致电池的电能输出率低，且传统电池隔膜上的筋条方向与制备工艺中机械拉伸方向或装配过程中输送方向相同，不便于开发新型的电池隔膜装配方式，如：在隔膜上制造折痕。

由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的铅酸蓄电池隔膜进行改造，制作出一种具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：可以将电池隔膜上的连续筋条改为不连续筋条，从而增加电池内气体流通途径，降低基片厚度，降低电池电阻，且减少筋条材料的用量；将电池隔膜上的筋条排布设置为“八”字型，便于在隔膜上制造折痕；可以将电池隔膜折叠成“之”型或连续的“之”型，既起到分隔电池正、负极板的作用，又可提高电池的装配效率，且降低成本。

本实用新型的目的在于提供一种具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜，该电池隔膜包括基片1和设置在基片1上的筋条2，每两个所述筋条2为一对成“八”字型排布。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的电池隔膜的主视图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的电池隔膜的筋条侧视图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的电池隔膜的折叠结构示意图。

附图标号说明：

1-基片

2-筋条

3-电池隔膜

4-负极板

5-正极板

A-筋条横截面的垂直高度

B-基片厚度

C-筋条底部宽度

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

根据本实用新型，如图1所示，提供一种具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜，该电池隔膜包括基片1和设置在基片1上的筋条2。

所述基片1为聚合物微孔电池隔膜，优选为超高分子量聚合物微孔电池隔膜，所述电池隔膜用于铅酸蓄电池的正、负极之间，保证电流顺利通过并防止正、负极间接触短路。

在所述基片1上设置有筋条2，当用于铅酸蓄电池中时，所述基片，1位于电池的正、负极之间，所述筋条2的顶端直接与电池正极或负极接触，筋条2之间的空隙构成气体流通通路。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，每两个所述筋条2为一对成“八”字型排布，在提高电池隔膜机械强度的同时，增加了气体流通途径，使用所述电池隔膜制备的铅酸蓄电池内气体排放更通畅，且所述成“八”字型排布的筋条2为不连续筋条，减少了筋条材料的用量，降低了成本。

多对所述“八”字型筋条2在基片1上沿着与隔膜延伸方向垂直的方向排列成行，并在隔膜延伸方向上排列成列，便于在电池隔膜上制造折痕，所述折痕可以位于每对“八”字型排布的筋条2之间、多对“八”字型筋条2排列成的行与行之间或列与列之间，优选所述折痕位于多对“八”字型筋条2排列成的行与行之间，所述折痕可以满足电池隔膜的“之”字型折叠方式，从而起到提高电池装配效率、降低成本的作用。

所述筋条2与所述基片1一体成型，优选采用模压法在基片1上制备出所述筋条2。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图2所示，所述筋条2的横截面为矩形、三角形、梯形或圆弧形，优选为梯形，筋条2与基片1的接触面积大，有利于增加电池隔膜的机械强度，筋条2与电池正极或负极的接触面为平面，接触更稳固，且面积相对较小，有利于增加气体流通通道体积和减少筋条材料用量，提高电池性能并降低成本。

所述筋条2的高度和宽度与电池隔膜的多种性能密切相关，若筋条2过高，筋条材料的用量大，成本高，且电池隔膜的机械强度不再提高甚至降低；若筋条2过低，气体流通通道小；若筋条2过宽，电池隔膜电阻增大，且筋条材料用量大，成本高；若筋条2过窄，电池隔膜机械强度低，安装性差，因此，优选所述筋条横截面的垂直高度A为1.0～1.4mm，筋条底部宽度C为0.7～0.9mm。

所述筋条2设置于所述基片1的一面或两面上，可根据实际需要制备出一面或两面具有筋条2的电池隔膜。

在根据本实用新型的优选实施方式中，所述基片厚度B为0.3～0.5mm，由于上述筋条2结构的设计，使得所述电池隔膜的基片1可以在保持良好的机械强度的同时更薄，从而降低电池电阻，提高电池的电能输出效率。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图3所示，所述电池隔膜3折叠成“之”型或连续的“之”型。

电池的正极板5和负极板4分别位于相邻的两个电池隔膜折叠层之间，从而将正、负极板分隔开，避免接触短路，所述“之”型折叠的数量不限，当电池中只有一个正极板和一个负极板时，采用折叠成一个“之”型的电池隔膜；当电池中有多个正极板和负极板时，采用折叠成连续“之”型的电池隔膜，所述正、负极板依次交替排列，装入相邻的两个电池隔膜折叠层之间，相邻的正、负极板间无法接触，从根本上杜绝了侧面短路现象。

在根据本实用新型的优选实施方式中，在所述电池隔膜沿“八”字型筋条2的行方向上设置有折痕，电池隔膜依照所述折痕折叠成“之”型或连续的“之”型。

在电池装配过程中，成卷的电池隔膜直接通过放卷系统和弯折设备在隔膜上制造出折痕，然后即可与正、负极板进行装配，取消了现有片式和袋式隔膜装配中的切片和制袋工艺，显著提高了装配效率，降低了电池成本。

综上可见，本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型提供的具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜上每两个筋条为一对成“八”字型排布，在提高电池隔膜机械强度的同时，增加了气体流通途径，使用所述电池隔膜制备的铅酸蓄电池内气体排放更通畅，防止电池内压力过大，提高电池使用寿命；

(2)本实用新型提供的具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜上成“八”字型排布的筋条为不连续筋条，减少了筋条材料的用量，降低了成本；

(3)本实用新型提供的具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜上多对“八”字型筋条在基片上沿着与隔膜延伸方向垂直的方向排列成行，并在隔膜延伸方向上排列成列，便于将成卷的电池隔膜直接通过放卷系统和弯折设备在隔膜上制造出折痕，简化工艺，提高效率，且所述折痕可以满足电池隔膜的“之”字型折叠方式；

(4)本实用新型提供的具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜沿折痕折叠成“之”字型或连续的“之”字型，电池的正、负极板分别位于相邻的两个电池隔膜折叠层之间，从而将正、负极板分隔开，相邻的正、负极板间无法接触，从根本上杜绝了侧面短路现象；

(5)本实用新型提供的具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜在电池装配过程中，成卷的电池隔膜可直接通过放卷系统和弯折设备在隔膜上制造出折痕，然后即可与正、负极板进行装配，取消了现有片式和袋式隔膜装配中的切片和制袋工艺，显著提高了装配效率，降低了电池成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合优选实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明。不过需要声明的是，这些具体实施方式仅是对本实用新型的阐述性解释，并不对本实用新型的保护范围构成任何限制。在不超出本实用新型精神和保护范围的情况下，可以对本实用新型技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本实用新型的保护范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有“八”字型不连续筋条的电池隔膜，包括基片(1)和设置在基片(1)上的筋条(2)，其特征在于，每两个所述筋条(2)为一对成“八”字型排布。

2.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，多对所述“八”字型筋条(2)在基片(1)上沿着与隔膜延伸方向垂直的方向排列成行，并在隔膜延伸方向上排列成列。

3.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述筋条(2)与所述基片(1)一体成型。

4.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述筋条(2)的横截面为矩形、三角形、梯形或圆弧形。

5.根据权利要求4所述的电池隔膜，其特征在于，所述筋条(2)的横截面为梯形。

6.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述筋条横截面的垂直高度(A)为1.0～1.4mm，筋条底部宽度(C)为0.7～0.9mm。

7.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述基片厚度(B)为0.3～0.5mm。

8.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述筋条(2)设置于所述基片(1)的一面或两面上。

9.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述电池隔膜折叠成“之”字型或连续的“之”字型。

10.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，在所述电池隔膜沿“八”字型筋条(2)的行方向上设置有折痕，电池隔膜依照所述折痕折叠成“之”字型或连续的“之”字型。