CN204883009U - 光学中心标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光学中心标记装置，包括基座，基座的两侧分别固连第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆上套设有压片滑块和第一弹性件，第二导向杆上套设有标记滑块和第三弹性件；压片滑块固连有设置有挂钉和压片笔组件的压片支臂板，基座上还固连有挂钩定位板，挂钩定位板上设置有挂钩板；标记滑块固连有铰接有标记笔组件的标记支臂板。本实用新型通过标记笔组件与标记支臂板间的铰接，以实现标记笔组件于零位状态时相对镜片承座的隐藏；可通过挂钉与挂钩板之间的配合，以实现压片笔组件对被测镜片于镜片承座上的固定与松启，具有夹持稳固、标记精准、操作简便的优点。

Description

光学中心标记装置

技术领域

本实用新型涉及光学测试领域，尤其是涉及光学中心标记装置。

背景技术

使用焦度计标记光学中心时，需先将被测镜片放置于镜片承座上，再通过光路系统于显示屏上的指示调整被测镜片的位置，使得被测镜片的中心与光束中心重合，再通过镜片夹结构将被测镜片固定于镜片承座上，最后使用标记笔对被测镜片进行标记。为提高标记的精准性，在调整被测镜片位置时则不允许有外物遮挡测量光路，如此标记笔需满足可隐藏性。同时，由于光学镜片抗磨力较弱，因而为防止被测镜片发生歪斜或跌落的镜片夹还需便于装卸以避免刮伤、磨损被测镜片。但是，现有标记装置则无法同时满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种光学中心标记装置，可通过标记笔组件与标记支臂板间的铰接，以实现标记笔组件于零位状态时相对镜片承座的隐藏；可通过挂钉与挂钩板之间的配合，以实现压片笔组件对被测镜片于镜片承座上的固定与松启，具有夹持稳固、标记精准、操作简便的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：光学中心标记装置，包括基座，基座的两侧分别固连有竖直设置的第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆上套设有压片滑块和作用于压片滑块上端的第一弹性件，第二导向杆上套设有标记滑块和作用于标记滑块下端的第三弹性件；压片滑块固连有压片支臂板，压片支臂板上设置有挂钉，压片支臂板的前端设置有压片笔组件，基座于设有第一导向杆的那一侧上还固连有挂钩定位板，挂钩定位板上设置有可相对挂钩定位板转动且可锁定挂钉的挂钩板；标记滑块固连有标记支臂板，标记支臂板的下端通过第二扭簧铰接有标记笔组件。

本实用新型中，为结构优化，压片支臂板固连于压片滑块远离基座的端面上；挂钉设置于压片支臂板靠近基座的端面上；标记支臂板固连于标记滑块远离基座的端面上。为便于移动压片支臂板的位置，还可在压片支臂板上设置有外凸于压片支臂板的压片手柄；为便于移动标记支臂板以及转动标记笔组件，可在标记笔组件与标记支臂板的铰接处设置有标记手柄。本实用新型零位状态时，在第一弹性件的作用下，压片支臂板连带压片笔组件位于最低端，也即处于压紧被测镜片的状态；在第三弹性件的作用下，标记支臂板连带标记笔组件位于最高端，同时，在第二扭簧的作用下，标记笔组件隐藏于标记支臂板的下方。工作时，先通过压片手柄上提压片支臂板，直至挂钉能作用于挂钩板使得挂钩板发生转动将挂钉锁定，此时将被测镜片放置于镜片承座上，并根据显示屏的提示调整被测镜片的位置，使得镜片的中心与光束中心重合。再移动压片支臂板使得挂钉能脱离挂钩板，在第一弹性件的作用下，压片支臂板连带压片笔组件复位至最低端。此时，被测镜片则被固定于镜片承座上。接着，再转动标记手柄使得标记笔组件相对标记支臂板发生转动，再克服第三弹性件的作用下拉标记支臂板，使得标记笔组件能作用于被测镜片。待完成光学中心的标记工作后，慢慢松开标记手柄，使得标记笔组件在第二扭簧的复位下再次隐藏于标记支臂板的下方，同时在第三弹性件的作用下，标记支臂板则再次复位至零位状态。

为实现挂钩板于挂钩定位板上的自动回转，进一步地，还包括固定于所述挂钩定位板上的定位螺钉、套设于定位螺钉上且作用于所述挂钩板的第一扭簧以及套设于定位螺钉上的挂钩垫圈，挂钩板位于挂钩垫圈与第一扭簧之间的区域。本实用新型中，通过挂钩垫圈的设置，可通过减小摩擦阻力以提高挂钩板转动的灵活性。

为实现挂钉与挂钩板之间的配合，进一步地，所述挂钩板的下端设置为具有一定弧度的弧形端，挂钩板上开设有具有转角且可与所述挂钉配合的曲线开口，曲线开口的前端位于挂钩板中部，曲线开口的后端位于挂钩板的后端，曲线开口的前端处设置有外凸于挂钩板且具有一定倾斜度的挡片。

本实用新型中，本实用新型中，为实现挂钉与挂钩板间的配合，挂钉应设置为外凸于压片支臂板且可置入曲线开口的结构。由于第一弹性件是向下作用于压片滑块，具有转角的曲线开口可设置为类似于V形的曲线形状，如此，可防止挂钉从曲线开口的后端意外脱离挂钩板。本实用新型零位状态时，在第一弹性件的作用下，压片支臂板连带压片笔组件位于最低端。在此位置，压片笔组件可压紧放置于镜片承座上的被测镜片以实现对被测镜片的固定。而当要取下被测镜片时，则向上拉动压片手柄，使得压片滑块能克服第一弹性件的作用，带动压片支臂板连带压片笔组件向上移动。在这个过程中，挂钉先接触到挂钩板的弧形端，随着压片支臂板的继续上提，挂钉则会作用于弧形端使得挂钩板克服第一扭簧的作用力而发生转动以让位挂钉。当挂钉顺着挂钩板的转动而通过曲线开口的后端进入曲线开口时，停止上拉压片支臂板，在第一扭簧的复位作用下，挂钩板则发生复位移动，进而使得挂钉进入曲线开口的前端，如此，则锁定了压片支臂板于第一导向杆上的位置。这样，即可更换被测镜片。待新的被测镜片放置于镜片承座上后，再微微向上提起压片支臂板，使得挂钉能移动至挡片处，由于挡片具有一定的倾斜度，另在在第一扭簧的作用下，挂钉即可顺延挡片的倾斜度而脱离于挂钩板。此时，在第一弹性件的作用下，压片支臂板则再次连带压片笔组件回到最低端以压紧被测镜片。

为减小压片笔组件向下移动时对被测镜片的冲击力，进一步地，所述压片笔组件包括压片脚架和压片笔，压片脚架上设有贯穿其上下端面的第一安装孔，压片笔上设有宽度大于第一安装孔上端开口的第一挡圈，第一安装孔内设有第二弹性件，第二弹性件作用于压片笔，使得压片笔的下端伸出于第一安装孔外。为均匀分散压片笔组件固定被测镜片时对被测镜片的作用点，可将第一安装孔设置有三个且均匀分布于所述压片脚架上，每一第一安装孔上均设置有一所述压片笔。为减小压片笔底端对被测镜片的磨损，压片笔的下端还可套设有垫片层。本实用新型中，当作用于压片支臂板使得挂钉脱离挂钩板时，压片支臂板是在第一弹性件的作用下而发生的复位移动，在这个过程中，压片笔组件的向下移动极易对被测镜片形成较大的冲击。而通过第二弹性件的设置，可达到缓冲的效果。具体地，当压片笔的下端冲击被测镜片时，在反作用力的作用下，压片笔则会克服第二弹性件的作用在第一安装孔内向上移动，以此来消化该冲击力，从而避免对被测镜片造成损坏。

为减小标记笔组件向下移动时对被测镜片的冲击力，进一步地，所述标记笔组件包括与所述标记支臂板铰接的标记脚架和标记笔，标记脚架上设有与所述第一安装孔错开排列的第二安装孔，标记笔上设有宽度大于第二安装孔上端开口的第二挡圈，第二安装孔内设有第四弹性件，第四弹性件作用于标记笔，使得标记笔的下端伸出第二安装孔外。本实用新型中，当克服第三弹性件的作用下拉标记支臂板时以及克服第二扭簧的作用转动标记笔组件时，标记笔组件均极易对被测镜片形成较大的冲击。而通过第四弹性件的设置，可达到缓冲的效果。具体地，当标记笔的下端冲击被测镜片时，在反作用力的作用下，标记笔则会克服第四弹性件的作用在第二安装孔内向上移动，以此来消化该冲击力，从而避免对被测镜片造成损坏。为实现对被测镜片光学中心的标记工作，第二安装孔应设置有三个且与第一安装孔错开排列，具体地，当压片笔组件和标记笔组件均位于最低端也即均作用于被测镜片时，第二安装孔能与第一安装孔错开排列，如此，则可保证固定工作和标记工作能互不影响，相互独立。为减小对标记笔的损害，可在标记笔的下端套设有笔帽。

为实现良好的导向作用，避免压片滑块和标记滑块在上下移动过程中发生偏移而影响运行的可靠性，进一步地，所述第一导向杆为两根，所述第一弹性件套设于其中任一第一导向杆上；所述第二导向杆为两根，所述第三弹性件套设于其中任一第二导向杆上。本实用新型中，两根第一导向杆可前后分布于基座上，第一弹性件可套设于位于前侧的第一导向杆上，压片滑块可完全套设于位于后侧的第一导向杆上，可部分套设于位于前侧的第一导向杆上且位于第一弹性件的下方；两根第二导向杆可前后分布于基座上，第三弹性件可套设于位于前侧的第二导向杆上，标记滑块可完全套设于位于后侧的第二导向杆上，可部分套设于位于前侧的第二导向杆上且位于第三弹性件的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过标记笔组件与标记支臂板之间的铰接，可实现标记笔组件于零位状态时隐藏于标记支臂板的下方，如此可避免对被测镜片的测量造成干扰。

2、通过挂钩板弧形段、曲线开口及挡片的设置，可便于实现挂钉于挂钩板间的锁定与脱离；同时，具有转角的曲线开口还可防止挂钉从曲线开口的后端意外脱离挂钩板，进而可提高本实用新型运行的稳定性。

3、通过挂钩板与挂钉间的配合，可改变和锁定压片滑块于导向杆上的位置，从而，可改变压片笔组件相对镜片承座的位置以实现对被测镜片的固定和松启。

4、通过压片笔组件的设置，可减小压片笔组件向下移动时对被测镜片的冲击力，从而避免对被测镜片造成损坏。另外，通过垫片层的设置，还可减小压片笔底端对被测镜片的磨损。

5、通过标记笔组件的设置，可减小标记笔组件转动或者向下移动时对被测镜片的冲击力，从而避免对被测镜片造成损坏。另外，通过笔帽的设置，还可减小对标记笔底端的磨损。

附图说明

图1为本实用新型所述的光学中心标记装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的光学中心标记装置一个具体实施例的左视图；

图3为本实用新型所述的光学中心标记装置中压片滑块和第一导向杆一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的光学中心标记装置中标记滑块和第二导向杆一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的光学中心标记装置中挂钩定位板一个具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所述的光学中心标记装置中挂钩板一个具体实施例的结构示意图；

图7为图6所示沿A-A方向的剖视图；

图8为本实用新型所述的光学中心标记装置中压片支臂板一个具体实施例的结构示意图；

图9为本实用新型所述的光学中心标记装置中压片笔组件一个具体实施例的结构示意图；

图10为图9所示沿B-B方向的剖视图；

图11为本实用新型所述的光学中心标记装置中标记支臂板一个具体实施例的结构示意图；

图12为本实用新型所述的光学中心标记装置中标记支臂板一个具体实施例的右视图；

图13为图12所示沿C-C方向的剖视图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、挂钩板，11、曲线开口，12、挡片，16、镜片承座，2、挂钩定位板，21、定位螺钉，22、挂钩垫圈，23、第一扭簧，3、标记滑块，4、压片滑块，5、压片支臂板，51、挂钉，52、压片手柄，6、基座，61、第一导向杆，62、第一弹性件，63、第二导向杆，64、第三弹性件，7、压片笔组件，71、压片脚架，72、压片笔，73、第一安装孔，74、第一挡圈，75、第二弹性件，76、垫片层，8、标记支臂板，81、第二扭簧，82、标记手柄，9、标记笔组件，91、标记脚架，92、标记笔，93、第二安装孔，94、第二挡圈，95、第四弹性件，96、笔帽，97、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图13所示，光学中心标记装置，包括基座6，基座6的两侧分别固连有竖直设置的第一导向杆61和第二导向杆63，第一导向杆61上套设有压片滑块4和作用于压片滑块4上端的第一弹性件62，第二导向杆63上套设有标记滑块3和作用于标记滑块3下端的第三弹性件64；压片滑块4固连有压片支臂板5，压片支臂板5上设置有挂钉51，压片支臂板5的前端设置有压片笔组件7，基座6于设有第一导向杆61的那一侧上还固连有挂钩定位板2，挂钩定位板2上设置有可相对挂钩定位板2转动且可锁定挂钉51的挂钩板1；标记滑块3固连有标记支臂板8，标记支臂板8的下端通过第二扭簧81铰接有标记笔组件9。

本实施例中，为结构优化，压片支臂板5于压片滑块4远离基座1的端面上；挂钉51设置于压片支臂板5靠近基座1的端面上；标记支臂板8固连于标记滑块3远离基座1的端面上。为便于移动压片支臂板5的位置，还可在压片支臂板5上设置有外凸于压片支臂板5的压片手柄52；为便于移动标记支臂板8以及转动标记笔组件9，可在标记笔组件9与标记支臂板8的铰接处设置有标记手柄82。标记笔组件9可通过转轴97铰链于标记支臂板8下端，第二扭簧81也可套设于转轴97上。本实用新型零位状态时，在第一弹性件62的作用下，压片支臂板5连带压片笔组件7位于最低端，也即处于压紧被测镜片的状态；在第三弹性件64的作用下，标记支臂板8连带标记笔组件9位于最高端，同时，在第二扭簧81的作用下，标记笔组件9隐藏于标记支臂板8的下方。工作时，先通过压片手柄52上提压片支臂板5，直至挂钉51能作用于挂钩板1使得挂钩板1发生转动将挂钉51锁定，此时将被测镜片放置于镜片承座16上，并根据显示屏的提示调整被测镜片的位置，使得镜片的中心与光束中心重合。再移动压片支臂板5使得挂钉51能脱离挂钩板1，在第一弹性件62的作用下，压片支臂板5连带压片笔组件7复位至最低端。此时，被测镜片则被固定于镜片承座16上。接着，再转动标记手柄82使得标记笔组件9相对标记支臂板8发生转动，再克服第三弹性件64的作用下拉标记支臂板8，使得标记笔组件9能作用于被测镜片。待完成光学中心的标记工作后，慢慢松开标记手柄82，使得标记笔组件9在第二扭簧81的复位下再次隐藏于标记支臂板8的下方，同时在第三弹性件64的作用下，标记支臂板8则再次复位至零位状态。

优选地，还包括固定于所述挂钩定位板2上的定位螺钉21、套设于定位螺钉21上且作用于所述挂钩板1的第一扭簧23以及套设于定位螺钉21上的挂钩垫圈22，挂钩板1位于挂钩垫圈22与第一扭簧23之间的区域。本实施例中，通过第一扭簧23的设置可实现挂钩板1相对挂钩定位板2的自动回转。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述挂钩板1的下端设置为具有一定弧度的弧形端，挂钩板1上开设有具有转角且可与所述挂钉51配合的曲线开口11，曲线开口11的前端位于挂钩板1中部，曲线开口11的后端位于挂钩板1的后端，曲线开口11的前端处设置有外凸于挂钩板1且具有一定倾斜度的挡片12。

本实施例中，为实现挂钉51与挂钩板1间的配合，挂钉51应设置为外凸于压片支臂板5且可置入曲线开口11的结构。为便于移动压片支臂板5的位置，还可在压片支臂板5上设置有外凸于压片支臂板5的压片手柄52。由于第一弹性件62是向下作用于压片滑块4，具有转角的曲线开口11可设置为类似于V形的曲线形状，如此，可防止挂钉51从曲线开口11的后端脱离挂钩板1。本实施例零位状态时，在第一弹性件62的作用下，压片支臂板5连带压片笔组件7位于最低端。在此位置，压片笔组件7可压紧放置于镜片承座16上的被测镜片以实现对被测镜片的固定。而当要取下被测镜片时，则向上拉动压片手柄52，使得压片滑块4能克服第一弹性件62的作用，带动压片支臂板5连带压片笔组件7向上移动。在这个过程中，挂钉51先接触到挂钩板1的弧形端，随着压片支臂板5的继续上提，挂钉51则会作用于弧形端使得挂钩板1克服第一扭簧23的作用力而发生转动以让位挂钉51。当挂钉51顺着挂钩板1的转动而通过曲线开口11的后端进入曲线开口11时，停止上拉压片支臂板5，在第一扭簧23的复位作用下，挂钩板1则发生复位移动，进而使得挂钉51进入曲线开口11的前端，如此，则锁定了压片支臂板5于第一导向杆61上的位置。这样，即可更换被测镜片。待新的被测镜片放置于镜片承座16上后，再微微向上提起压片支臂板5，使得挂钉51能移动至挡片12处，由于挡片12具有一定的倾斜度，另在在第一扭簧23的作用下，挂钉51即可顺延挡片12的倾斜度而脱离于挂钩板1。此时，在第一弹性件62的作用下，压片支臂板5则再次连带压片笔组件回到最低端以压紧被测镜片。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述压片笔组件7包括压片脚架71和压片笔72，压片脚架71上设有贯穿其上下端面的第一安装孔73，压片笔72上设有宽度大于第一安装孔73上端开口的第一挡圈74，第一安装孔73内设有第二弹性件75，第二弹性件75作用于压片笔72，使得压片笔72的下端伸出于第一安装孔73外。本实施例中，当作用于压片支臂板5使得挂钉51脱离挂钩板1时，压片支臂板5是在第一弹性件62的作用下而发生的复位移动，在这个过程中，压片笔组件7的向下移动极易对被测镜片形成较大的冲击。而通过第二弹性件75的设置，可达到缓冲的效果。具体地，当压片笔72的下端冲击被测镜片时，在反作用力的作用下，压片笔72则会克服第二弹性件75的作用在第一安装孔73内向上移动，以此来消化该冲击力，从而避免对被测镜片造成损坏。为均匀分散压片笔组件7固定被测镜片时对被测镜片的作用点，优选地，第一安装孔73可设置有三个且均匀分布于所述压片脚架71上，每一第一安装孔73上均设置有一所述压片笔72。为减小压片笔72底端对被测镜片的磨损，压片笔72的下端可套设有垫片层76。

为减小标记笔组件9向下移动时对被测镜片的冲击力，优选地，所述标记笔组件9包括与所述标记支臂板8铰接的标记脚架91和标记笔92，标记脚架91上设有与所述第一安装孔73错开排列的第二安装孔93，标记笔92上设有宽度大于第二安装孔93上端开口的第二挡圈94，第二安装孔93内设有第四弹性件95，第四弹性件95作用于标记笔92，使得标记笔92的下端伸出第二安装孔93外。本实施例中，当克服第三弹性件64的作用下拉标记支臂板8时以及克服第二扭簧81的作用转动标记笔组件9时，标记笔组件9极易对被测镜片形成较大的冲击。而通过第四弹性件95的设置，可达到缓冲的效果。具体地，当标记笔92的下端冲击被测镜片时，在反作用力的作用下，标记笔92则会克服第四弹性件95的作用在第二安装孔93内向上移动，以此来消化该冲击力，从而避免对被测镜片造成损坏。为实现对被测镜片光学中心的标记工作，第二安装孔93应设置有三个且与第一安装孔73错开排列，具体地，当压片笔组件7和标记笔组件9均位于最低端也即均作用于被测镜片时，第二安装孔93能与第一安装孔73错开排列，如此，则可保证固定工作和标记工作能互不影响，相互独立。为减小对标记笔92的损害，可在标记笔92的下端套设有笔帽96。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.光学中心标记装置，包括基座（6），其特征在于：基座（6）的两侧分别固连有竖直设置的第一导向杆（61）和第二导向杆（63），第一导向杆（61）上套设有压片滑块（4）和作用于压片滑块（4）上端的第一弹性件（62），第二导向杆（63）上套设有标记滑块（3）和作用于标记滑块（3）下端的第三弹性件（64）；压片滑块（4）固连有压片支臂板（5），压片支臂板（5）上设置有挂钉（51），压片支臂板（5）的前端设置有压片笔组件（7），基座（6）于设有第一导向杆（61）的那一侧上还固连有挂钩定位板（2），挂钩定位板（2）上设置有可相对挂钩定位板（2）转动且可锁定挂钉（51）的挂钩板（1）；标记滑块（3）固连有标记支臂板（8），标记支臂板（8）的下端通过第二扭簧（81）铰接有标记笔组件（9）。

2.根据权利要求1所述的光学中心标记装置，其特征在于：还包括固定于所述挂钩定位板（2）上的定位螺钉（21）、套设于定位螺钉（21）上且作用于所述挂钩板（1）的第一扭簧（23）以及套设于定位螺钉（21）上的挂钩垫圈（22），挂钩板（1）位于挂钩垫圈（22）与第一扭簧（23）之间的区域。

3.根据权利要求2所述的光学中心标记装置，其特征在于：所述挂钩板（1）的下端设置为具有一定弧度的弧形端，挂钩板（1）上开设有具有转角且可与所述挂钉（51）配合的曲线开口（11），曲线开口（11）的前端位于挂钩板（1）中部，曲线开口（11）的后端位于挂钩板（1）的后端，曲线开口（11）的前端处设置有外凸于挂钩板（1）且具有一定倾斜度的挡片（12）。

4.根据权利要求1所述的光学中心标记装置，其特征在于：所述压片笔组件（7）包括压片脚架（71）和压片笔（72），压片脚架（71）上设有第一安装孔（73），压片笔（72）上设有宽度大于第一安装孔（73）上端开口的第一挡圈（74），第一安装孔（73）内设有第二弹性件（75），第二弹性件（75）作用于压片笔（72），使得压片笔（72）的下端伸出于第一安装孔（73）外。

5.根据权利要求4所述的光学中心标记装置，其特征在于：所述标记笔组件（9）包括与所述标记支臂板（8）铰接的标记脚架（91）和标记笔（92），标记脚架（91）上设有与所述第一安装孔（73）错开排列的第二安装孔（93），标记笔（92）上设有宽度大于第二安装孔（93）上端开口的第二挡圈（94），第二安装孔（93）内设有第四弹性件（95），第四弹性件（95）作用于标记笔（92），使得标记笔（92）的下端伸出第二安装孔（93）外。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的光学中心标记装置，其特征在于：所述第一导向杆（61）为两根，所述第一弹性件（62）套设于其中任一第一导向杆（61）上；所述第二导向杆（63）为两根，所述第三弹性件（64）套设于其中任一第二导向杆（63）上。