CN204882106U - 一种石化大机组故障诊断仿真实验机组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化大机组故障诊断仿真实验机组装置，该石化大机组故障诊断仿真实验机组装置包括基座、T形槽、试验机组，在基座下面设置有六个地面井，基座表面开有多条T形槽，基座上面通过T形槽安装有若干个相互独立的支架，每个基座通过相应支架装有独立的试验机组。本实用新型可以灵活组合部件，能够真实模拟工业现场，功能全面，数据可靠，满足石化工业机组故障诊断领域单一和复合故障的科学研究。

Description

一种石化大机组故障诊断仿真实验机组装置

技术领域

本实用新型属于石化设备故障诊断领域，尤其涉及一种石化大机组故障诊断仿真实验机组装置。

背景技术

当前，国内外石化大机组空气压缩机及多级离心泵故障诊断的技术在实际石化工业现场应用中存在漏诊率高、现场故障错诊率高的缺陷。虽然引入了人工智能、模式识别、信号处理及专家系统的诸多新方法新理论后，现场故障预报与诊断的准确率仍不见提高。尤其是石化工业机械中机组的复合故障的准确诊断与预报一直是故障诊断技术领域难于逾越的门槛，如：机组轴系、变速箱、轴承座等易损部位的故障。长期以来，国内外专家学者致力于探索机械设备多种故障诊断领域的新方法，但这些新方法应用前必须首先经过模拟现场的试验装置的验证。而现有的故障诊断试验装置存在诸多不足，主要表现为：(1)实验仿真数据与现场机组数据差距大，不能有效刻画应用现场的真实需求数据；(2)实验设备采集工作环境与工业机组实际环境差距大，无法排除环境对采集设备的影响；(3)设计构造不合理，难以获得合理实验数据，导致故障诊断的不准确性；(4)实验部件多次拆卸后，易出带入人为损伤、影响参数变化，导致研究的不准确性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种石化大机组故障诊断仿真实验机组装置，旨在解决现有石化机组故障仿真实验数据的准确度低、故障部位有限、故障组合困难、故障分析手段单一的问题。

本实用新型是这样实现的，一种石化大机组故障诊断仿真实验机组装置包括基座、T形槽、试验机组，在基座下面设置有六个地面井，基座表面开有多条T形槽，基座上面通过T形槽安装有若干个相互独立的支架，每个基座通过相应支架装有独立的试验机组。

进一步，所述的试验机组包括台架、电动机、弹性联轴器、扭力传感器、空气过滤器、流量计、压力表、多级离心式空气压缩机、变速箱、润滑油箱进出口；

台架通过支架将电动机固定，电动机通过弹性联轴器与变速箱相连，变速箱通过轴与扭力传感器连接，扭力传感器与多级离心式空气压缩机相连，多级离心式空气压缩机上连接有空气过滤器、流量计、压力表，变速箱下方开有润滑油箱进出口。

进一步，所述的T形槽有五条，平行排列且大小形状相同。

进一步，所述的弹性联轴器包括正常轴、不对中轴、偏心轴、弯轴和裂轴。

进一步，所述的变速箱包括正常齿变速箱、磨齿变速箱、裂齿和断齿变速箱、缺齿齿轮箱。

进一步，所述的润滑油进出口，通过提取变速箱的润滑油对变速箱进行油液分析。

本实用新型可以灵活组合部件，能够真实模拟工业现场，功能全面，数据可靠，满足石化工业机组故障诊断领域单一和复合故障的科学研究。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的基座与地面井的布局图；

图2是本实用新型实施例提供的T形槽的布局图；

图3是本实用新型实施例提供的试验机组的结构示意图；

图中：1、台架；2、电动机；3、弹性联轴器；4、扭力传感器；5、空气过滤器；6、流量计；7、压力表；8、多级离心式空气压缩机；9、变速箱；10、支架；11、润滑油箱进出口；12、基座；13、地面井；14、T形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1、2、3所示，本实用新型是这样实现的，一种石化大机组故障诊断仿真实验机组装置包括基座12、T形槽14、机组，在基座12下面设置有六个地面井13，基座12表面开有多条T形槽14，基座12上面通过T形槽14安装有若干个相互独立的支架10，每个基座12通过相应支架11装有独立的试验机组。

进一步，如图3所示，所述的实验机组包括台架1、电动机2、弹性联轴器3、扭力传感器4、空气过滤器5、流量计6、压力表7、多级离心式空气压缩机8、变速箱9、润滑油箱进出口11；

台架1通过支架10将电动机2固定，电动机2通过弹性联轴器3与变速箱9相连，变速箱9通过轴与扭力传感器4连接，扭力传感器4与多级离心式空气压缩机8相连，多级离心式空气压缩机8上连接有空气过滤器5、流量计6、压力表7，变速箱9下方开有润滑油箱进出口11。

进一步，如图2所示，所述的T形槽9有五条，平行排列且大小形状相同。

进一步，所述的弹性联轴器3包括正常轴、不对中轴、偏心轴、弯轴和裂轴。

进一步，所述的变速箱9包括正常齿变速箱、磨齿变速箱、裂齿和断齿变速箱、缺齿齿轮箱。

进一步，所述的润滑油进出口11，通过提取变速箱的润滑油对变速箱进行油液分析。

弹性联轴器连接处的接触面用橡皮垫隔开，以减小机组运转时的相对滑动和硬连接的磨损。

在实际故障诊断测试中，根据实际需要可对弹性联轴器3、变速箱9进行更换，以满足不同的诊断测试要求，故障种类较完善，更接近工业现场。

在每次测量之前都要对机组进行对中和平衡标定，要检查和器件有无松动。

具体应用如下：

更换试验轴试验：其他部件都正常的情况下，先装正常的试验弹性联轴器，测出此试验弹性联轴器的各项振动参数；再换其他几种故障试验弹性联轴器试验，测出试验的各项振动参数。

更换齿轮箱试验：其他部件都正常的情况下；先联接正常的试验齿轮箱，测出正常试验齿轮箱的各项振动参数；再换其他几种故障齿轮箱试验，测出各种故障齿轮箱的的各项振动参数。

本实用新型可以灵活组合部件，能够真实模拟工业现场，功能全面，数据可靠，满足石化工业机组故障诊断领域单一和复合故障的科学研究。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种石化大机组故障诊断仿真实验机组装置，其特征在于，所述的石化大机组故障诊断仿真实验机组装置包括基座、T形槽、试验机组，在基座下面设置有六个地面井，基座表面开有多条T形槽，基座上面通过T形槽安装有若干个相互独立的支架，每个基座通过相应支架装有独立的试验机组；

所述的试验机组包括台架、电动机、弹性联轴器、扭力传感器、空气过滤器、流量计、压力表、多级离心式空气压缩机、变速箱、润滑油箱进出口；

台架通过支架将电动机固定，电动机通过弹性联轴器与变速箱相连，变速箱通过轴与扭力传感器连接，扭力传感器与多级离心式空气压缩机相连，多级离心式空气压缩机上连接有空气过滤器、流量计、压力表，变速箱下方开有润滑油箱进出口；

所述的T形槽有五条，平行排列且大小形状相同；

所述的弹性联轴器包括正常轴、不对中轴、偏心轴、弯轴和裂轴；

所述的变速箱包括正常齿变速箱、磨齿变速箱、裂齿和断齿变速箱、缺齿齿轮箱；

所述的润滑油进出口，通过提取变速箱的润滑油对变速箱进行油液分析。