CN204881789U - 一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置，解决了现有的在线校验浮筒液位开关(SN)，难度大、耗时长、风险大，校验窗口特定而制约关键路径，及对人员防护要求高和环境保护成本高的技术问题，所述校验辅助装置包括：底座(1)、筒体(2)、充水组件(3)和排水组件(4)；筒体(2)用于容纳SN的浮球和连杆；通过充水组件(3)或排水组件(4)向筒体(2)注水或排水，使浮球位置随筒体(2)内液位的变化而变化，进而使得SN的磁性开关动作输出筒体(2)的液位值；信号通断器(5)在所述液位值达到开关动作定值时报警，以使用户根据当前液位值和期望设定值对SN的开关动作定值进行离线整定，以实现对SN的离线校验。

Description

一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置

技术领域

本实用新型涉及核电站浮筒液位开关校验技术领域，尤其涉及一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置。

背景技术

浮筒液位开关由依次连接的浮球、连杆和磁性开关组成，在通过液位开关检测某一容器的液位时，将浮球和连杆放置于容器中，浮球漂浮于液面上，当容器中液位变化时，液位开关的浮球会随着液位变化而改变，带动连杆顶部磁性探头移动，进而导致磁性开关动作，达到监测液位变化的功能，实现在容器液位过高时停止向容器充水或在容器液位过低时开始向容器充水的目的。浮筒液位开关因其较高的可靠性和精确性，目前在国内各核电站中有着广泛的应用；由于根据具体应用场景的不同，浮筒液位开关的开关动作定值会有所不同，在调试或运行阶段，此类液位开关需要在安装完成后通过充、排水操作在线校验其整定值(即开关动作定值与具体应用场景吻合)。

现有的在线校验浮筒液位开关的技术方案，在校验的过程中需要对液位开关所在容器进行重复的充排水操作，以确定液位开关在液位上升和下降过程中的动作值。部分液位开关因安装环境和自身结构特点，需要执行搭设脚手架或连接临时软管等配合操作。现有的在线校验浮筒液位开关的技术方案至少存在如下技术问题：

1、校验难度大、耗时长、风险大：如ASG001BA的高三液位开关ASG004SN，其安装高度达到14米，调试人员需要进行高空作业，有跌落和高空坠物的风险；同时，试验过程中需要将ASG001BA充水至14.52米并在此液位高度反复进行充排水，该过程耗费了大量的时间和水；

2、校验窗口特定，制约关键路径：如乏燃料水池低水位液位开关PTR033SN，其浮筒安装在乏燃料水池中部，需要在乏燃料水池充水时才能进行实际验证，而乏燃料水池在接收新燃料前才具备充水窗口，无法提前介入执行校验，此时如果发现液位开关报警值存在偏差，需要重新对乏池充排水以校准SN，该工作直接影响到接料的关键路径；

3、人员防护和环境保护：部分液位开关所在的水溶液有一定的放射性和化学腐蚀性，进行在线校验时调试人员需做好严格的防护工作；如校验过程中需要排放放射性或化学性溶液，则增加了工艺处理流程，不利于环境保护和节约运营成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的，在线校验浮筒液位开关，校验难度大、耗时长、风险大，校验窗口特定而制约关键路径，以及对人员防护要求高和环境保护成本高的技术问题，提供一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置，该装置结构简单、操作方便、便携轻便，校验结果精度高，校验过程中无需对所在容器进行充排水操作，节约了大量工期和人力，减少了人员的劳动强度，避免了多项工业风险，减少了向环境的排放，提高了核电站的运营效益。

本实用新型实施例提供了一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置，所述浮筒液位开关包括依次连接的浮球、连杆、磁性开关和信号输出端子，所述离线校验辅助装置包括：

底座；

设置在所述底座上，与所述底座固定连接的筒体；

与所述筒体筒壁下部连通且相对设置的充水组件和排水组件；

所述筒体用于在离线校验浮筒液位开关时容纳所述浮球和所述连杆；通过所述充水组件向所述筒体内注水，或通过所述排水组件向所述筒体外排水，以使所述浮球随所述筒体内液位的变化而变化，进而带动所述连杆顶部磁性探头移动，使得所述浮筒液位开关的磁性开关动作，并通过所述信号输出端子输出所述筒体的液位值；

所述校验辅助装置还包括：在离线校验浮筒液位开关时与所述浮筒液位开关信号输出端子连接的信号通断器，用于接收所述信号输出端子输出的液位值，并在所述输出的液位值达到开关动作定值时进行报警，以使用户根据发生报警时的当前液位值和期望设定值对所述浮筒液位开关的开关动作定值进行离线整定，进而使整定后的开关动作定值等于所述期望设定值，从而实现对所述浮筒液位开关的离线校验。

可选的，所述充水组件包括：与所述筒体筒壁下部相连的充水隔离阀，与所述充水隔离阀连接的充水软管，以及与所述充水软管连接的充水漏斗。

可选的，在所述筒体筒壁下部设置有第一通孔，用于安装所述充水隔离阀。

可选的，所述充水组件还包括：与所述充水隔离阀和所述充水软管连接的第一管卡，用于固定连接所述充水隔离阀和所述充水软管。

可选的，所述排水组件包括：与所述筒体筒壁下部相连的排水隔离阀，以及与所述排水隔离阀连接的排水软管。

可选的，在所述筒体筒壁下部设置有第二通孔，用于安装所述排水隔离阀。

可选的，所述排水组件还包括：与所述排水隔离阀和所述排水软管连接的第二管卡，用于固定连接所述排水隔离阀和所述排水软管。

可选的，所述充水组件和所述排水组件分别包括：与所述筒体筒壁下部连接的双宝塔头球阀。

可选的，在所述筒体筒壁上部设置有通气孔，用于连通所述筒体内部空间和外部环境。

可选的，所述筒体采用亚克力材质，且在所述筒体上设置有液位刻度标识。

本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于在本实用新型实施例中，浮筒液位开关离线校验辅助装置包括：底座；设置在所述底座上，与所述底座固定连接的筒体；与所述筒体筒壁下部连通且相对设置的充水组件和排水组件；在离线校验浮筒液位开关时与所述浮筒液位开关信号输出端子连接的信号通断器。其中，所述筒体用于在离线校验浮筒液位开关时容纳所述浮球和所述连杆；通过所述充水组件向所述筒体内注水，或通过所述排水组件向所述筒体外排水，以使所述浮球随所述筒体内液位的变化而变化，进而带动所述连杆顶部磁性探头移动，使得所述浮筒液位开关的磁性开关动作，并通过所述信号输出端子输出所述筒体内的液位值；所述信号通断器接收所述信号输出端子输出的液位值，并在所述液位值达到开关动作定值时进行报警，以使用户根据发生报警时的当前液位值和期望设定值对所述浮筒液位开关的开关动作定值进行离线整定，进而使整定后的开关动作定值等于所述期望设定值，从而实现对所述浮筒液位开关的离线校验。在校验过程中，将液位开关(即SN)放置(或悬空)在所述校验辅助装置上，对校验辅助装置筒体进行充排水操作实现SN浮球的上下动作从而校验SN上升和下降过程中的整定值，根据期望设定值对SN进行离线整定。该装置结构简单、操作方便、便携轻便，校验结果精度高，校验过程中无需对所在容器进行充排水操作，节约了大量工期和人力，减少了人员的劳动强度，避免了多项工业风险，减少了向环境的排放，提高了核电站的运营效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的核电浮筒液位开关离线校验辅助装置根据基础平台确定校验数据的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的核电浮筒液位开关离线校验辅助装置根据安装图纸确定校验数据的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的当SN连杆较长且以底部平台作为基准面时，核电浮筒液位开关离线校验辅助装置确定校验数据的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的当SN连杆较长且以液位计法兰面为基准时，核电浮筒液位开关离线校验辅助装置确定校验数据的示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置，解决了现有技术中存在的，在线校验浮筒液位开关，校验难度大、耗时长、风险大，校验窗口特定而制约关键路径，以及对人员防护要求高和环境保护成本高的技术问题，浮筒液位开关离线校验辅助装置结构简单、操作方便、便携轻便，校验结果精度高，校验过程中无需对所在容器进行充排水操作，节约了大量工期和人力，减少了人员的劳动强度，避免了多项工业风险，减少了向环境的排放，提高了核电站的运营效益。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例提供了一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置，所述浮筒液位开关包括依次连接的浮球、连杆、磁性开关和信号输出端子，所述离线校验辅助装置包括：底座；设置在所述底座上，与所述底座固定连接的筒体；与所述筒体筒壁下部连通且相对设置的充水组件和排水组件；所述筒体用于在离线校验浮筒液位开关时容纳所述浮球和所述连杆；通过所述充水组件向所述筒体内注水，或通过所述排水组件向所述筒体外排水，以使所述浮球随所述筒体内液位的变化而变化，进而带动所述连杆顶部磁性探头移动，使得所述浮筒液位开关的磁性开关动作，并通过所述信号输出端子输出所述筒体的液位值；所述校验辅助装置还包括：在离线校验浮筒液位开关时与所述浮筒液位开关信号输出端子连接的信号通断器，用于接收所述信号输出端子输出的液位值，并在所述输出的液位值达到开关动作定值时进行报警，以使用户根据发生报警时的当前液位值和期望设定值对所述浮筒液位开关的开关动作定值进行离线整定，进而使整定后的开关动作定值等于所述期望设定值，从而实现对所述浮筒液位开关的离线校验。

可见，在本实用新型实施例中，主要针对核电站调试和运营期间对浮筒液位开关(即SN)进行离线校验，在校验过程中，将SN放置(或悬空)在校验辅助装置上，对校验辅助装置筒体进行充排水操作实现SN浮球的上下动作从而校验SN上升和下降过程中的开关动作值，根据期望设定值对SN进行离线整定；该装置结构简单、操作方便、便携轻便，校验结果精度高，校验过程中无需对所在容器进行充排水操作，节约了大量工期和人力，减少了人员的劳动强度，避免了多项工业风险，减少了向环境的排放，提高了核电站的运营效益；有效地解决了现有技术中在线校验浮筒液位开关，校验难度大、耗时长、风险大，校验窗口特定而制约关键路径，以及对人员防护要求高和环境保护成本高的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

首先，请参考图1，本实用新型实施例提供了一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置，所述浮筒液位开关SN包括依次连接的浮球SN-1、连杆SN-2、磁性开关SN-3和信号输出端子SN-4，所述离线校验辅助装置包括：

底座1；

设置在底座1上，与底座1固定连接的筒体2；

与筒体2筒壁下部连通且相对设置的充水组件3和排水组件4；

筒体2用于在离线校验浮筒液位开关时容纳浮球SN-1和连杆SN-2；通过充水组件3向筒体2内注水，或通过排水组件4向筒体2外排水，以使浮球SN-1随筒体2内液位的变化而变化，进而带动所述连杆SN-2顶部磁性探头移动，使得所述浮筒液位开关SN的磁性开关SN-3动作，并通过所述信号输出端子SN-4输出筒体2的液位值；

所述校验辅助装置还包括：在离线校验浮筒液位开关SN时与浮筒液位开关SN信号输出端子SN-4连接的信号通断器5，用于接收所述信号输出端子SN-4输出的液位值，并在所述输出的液位值达到开关动作定值时进行报警，以使用户根据发生报警时的当前液位值和期望设定值对所述浮筒液位开关SN的开关动作定值进行离线整定，进而使整定后的开关动作定值等于所述期望设定值，从而实现对所述浮筒液位开关SN的离线校验。

具体的，筒体2的底面面积小于底座1的面积，使得筒体2能够稳定落座。底座1和筒体2均可采用透明材质的亚克力(PMMA，PolymethylMethacrylate)材料，且在筒体2上设置有液位刻度标识，具体而言，可通过在筒体2筒壁刻印设置刻度标识或在筒壁上贴设软尺作为刻度标识。筒体2采用透明材料便于观察充排水浮球过程，并确定动作液位。在具体实施过程中，筒体2外径、壁厚、内径和筒高可分别为110mm、5mm、100mm和980mm；由于浮筒液位开关SN的浮球直径分67mm、88mm、90mm三种规格，内径为100mm的筒体2既满足了所有浮球需要，又保证了良好的导向性，又由于现场大多数浮球液位开关SN动作值在980mm，980mm的筒高既满足了大多数浮球液位开关直接测量的需要，又满足了便携性；当然，对于大于该尺寸的浮球液位开关，经过计算修正后同样可以测量。

进一步，仍请参考图1，充水组件3包括：与筒体2筒壁下部相连的充水隔离阀31，与充水隔离阀31连接的充水软管32，以及与充水软管32连接的充水漏斗33。对应的，在筒体2筒壁下部设置有第一通孔21，用于安装充水隔离阀31。充水组件3还包括：与充水隔离阀31和充水软管32连接的第一管卡34，用于固定连接充水隔离阀31和充水软管32。另外，仍请参考图1，排水组件4包括：与筒体2筒壁下部相连的排水隔离阀41，以及与排水隔离阀41连接的排水软管42。对应的，在筒体2筒壁下部设置有第二通孔22，用于安装排水隔离阀41。排水组件4还包括：与排水隔离阀41和排水软管42连接的第二管卡43，用于固定连接排水隔离阀41和排水软管42。在具体实施过程中，充水组件3和排水组件4分别包括：与筒体2筒壁下部连接的双宝塔头球阀，即上述充水隔离阀31和排水隔离阀41均可为双宝塔头球阀。

其中，第一通孔21和第二通孔22具体可为在筒体2的侧壁上对称开凿的直径为10mm的圆孔，充水隔离阀31和排水隔离阀41可为双头直径为10mm的双宝塔头球阀，分别安装在第一通孔21和第二通孔22上，球阀开关迅速，10mm直径保证了合适的充水速度。充水软管32可为长1.3m、直径10mm的透明软管，透明材质便于观察充水过程，10mm直径保证了合适的充水速度。排水软管42可为长1m、直径10mm的透明软管，透明材质便于观察充水过程，10mm直径保证了合适的充水速度。此时，第一管卡34与直径10mm的充水软管32和充水隔离阀31(即双宝塔头球阀)匹配，第二管卡43与直径10mm的排水软管42和排水隔离阀41(即双宝塔头球阀)匹配，以确保软管与球阀之间的可靠连接。

另外，为了确保在浮筒液位开关SN与筒体2的上端部紧扣(如通过法兰结构)连接，且筒体2内部液位变化时，筒体2内仍维持常压，在筒体2筒壁上部设置有通气孔23(具体可为直径10mm的圆孔)，用于连通筒体2内部空间和外部环境。

进一步，在具体实施过程中，信号通断器5可为调试仪表，用于确认SN开关信号闭合或断开，例如，当检测到筒体2内液位达到高液位限定值时，确认SN开关信号闭合(或断开)，当检测到筒体2内液位达到低液位限定值时，确认SN开关信号断开(或闭合)；在确认SN开关信号闭合时，会有声光报警，便于用户获知并观察筒体2内的当前液位变化。

下面介绍浮筒液位开关SN离线校验辅助装置的工作流程包括以下步骤：

步骤1，浮筒液位开关SN在该校验辅助装置上落座、接线：将浮球SN-1和连杆SN-2放入筒体2中，将浮筒液位开关SN顶部法兰落座在筒体2上方，将信号通断器5连接至浮筒液位开关SN信号输出端子SN-4；

步骤2，通过该校验辅助装置校验SN充水动作值：通过漏斗33向筒体2进行充水，并通过信号通断器5声光报警的变化(如由无报警动作到发生报警动作)判断何时达到充水动作值，当达到充水动作值时，立即关闭充水隔离阀31并读取筒体2上对应的液位值；

步骤3，通过该校验辅助装置校验SN排水动作值：开启排水隔离阀41，通过信号通断器5声光报警变化(如由报警动作到停止报警动作)判断何时达到排水动作值，当达到排水动作值时，立即关闭排水隔离阀41并读取筒体2上对应的液位值。

本方案SN离线校验辅助装置试验方法多样，可结合现场的安装平台、参考液位、安装图纸等确定合适的校验数据，进而离线校验SN。下面介绍浮筒液位开关SN离线校验辅助装置如何根据具体应用场景确定校验数据：

1)根据基础平台确定校验数据

对于安装在一些水池、疏水坑、地坑等位置的SN需要根据基础平台确定校验数据。请参考图2，以PTR033SN为例，PTR033SN安装基础平面L0为19.99m，设计要求的SN动作定值为19.30m，则推论PTR033SN低液位动作时乏池液位距离19.99m的基础平台0.69m；由此得出离线校验数据，即在执行离线校验时，当筒体内的液位降至69cm液位时，PTR033SN的输出信号会促使信号断路器5发出低液位报警，试验人员可根据此数据对SN的磁头或连杆进行调节。

2)参考可视液位计确定校验数据

对于用于罐体液位报警的SN(其旁边设置有可视液位计)，以RRI004SN为例，RRI004SN旁边设置有RRI002BA可视液位计，RRI004SN上法兰对应RRI002BA可视液位计的高度为1.63m，设计要求的RRI004SN的低液位动作定值为1.25m，由此得出离线校验数据，即在执行离线校验时，当筒体2内的液位降至38cm(1.63m-1.25m)液位时，RRI004SN的输出信号会促使信号断路器5发出低液位报警，试验人员可根据此数据对SN的磁头或连杆进行调节。

3)根据安装图纸确定校验数据

在SN尚未执行现场安装，或现场安装环境特殊不便于测量校验数据时，可根据安装图纸进行计算。以ASG004SN为例，请参考图3，为ASG004SN的安装图纸示意图，在储液罐A上设置有液位筒B，在液位筒B上设置有ASG004SN，H1为液位筒B与储液罐A的下安装管线距离储液罐A的底部的距离，H2为ASG004SN与液位筒B的上安装管线距离液位筒B与储液罐A的下安装管线的距离，H3为ASG004SN的法兰中线距离ASG004SN与液位筒B的上安装管线的距离。根据图纸可知：H1＝0.3m，H2＝14.36m；经过测量可知：H3＝0.2m；因此：SN上法兰对应的液位高度H＝H1+H2+H3＝0.3+14.36+0.2＝14.86m；又由于高3液位动作值H4＝14.52m，那么可得到：设计规定的SN开关动作值h＝H-H4＝0.34m。进一步，由此得出离线校验数据，即在执行离线校验时，当筒体2内的液位升至34cm液位时，ASG004SN的输出信号会促使信号断路器5发出高液位报警，试验人员可根据此数据对SN的磁头或连杆进行调节。

4)SN连杆超出筒体长度的校验方法

当SN连杆SN-2抽出筒体2长度时，可悬空测量，并根据已知数据计算校验辅助装置内液位距校验辅助装置底平面的距离h，具体包括以下两种情况：

情况I、当连杆SN-2较长且以底部平台作为基准面时，请参考图4，若容器底部标高为H1，SN设定动作值H，可计算离线校验时校验辅助装置底部平面距筒内液位的高度h＝H-H1；

情况II、当连杆SN-2较长且以液位计法兰面为基准时，请参考图5，若已知SN上法兰标高H1和上法兰距离底平面的距离为H2，根据SN设定动作值H，可计算离线校验时校验辅助装置底部平面距筒内液位的高度h＝H+H2-H1。

同样的，对于上述两种情况，试验人员可根据此h值对SN的磁头或连杆进行调节。

据了解，本方案SN离线校验辅助装置已广泛应用于宁德3、4号机现场调试，技术效果显著：

1)应用范围广：本方案便携式浮筒液位开关离线校验辅助装置全面覆盖浮筒式液位开关的校验：根据《ABW42EOM002W01Z45SS》液位开关EOMM，现场浮球直径共计67mm，88mm和90mm三个类别。该便携式浮筒液位开关校验辅助装置内筒径为100mm，可满足所有同类型浮球尺寸要求；动作值液位在890mm之内的SN(如PTR033SN，动作液位690mm)可以直接将SN上法兰落座在SN校验辅助装置筒体上方进行校验；动作值超出890mm的SN(如9/8TEP306SN，动作液位2543mm)，可将SN上法兰旋转后固定在下法兰进行悬空测量。

2)测量精度高：本方案便携式SN校验辅助装置筒体采用透明的亚克力材质，透视性好，可以实时观察筒体内液位的变化；充排水隔离阀均选用DN10的球阀，可控制以合适的速度充排水，并能够快速实现隔离。经过现场应用确认该SN校验辅助装置精度已达到1mm，远高于常规在线校验的精度。

3)节约工期、人力和水：常规的在线校验方式需要将罐体液位充至SN设定值附近并执行反复充排水完成校验工作，同时，部分特殊位置的SN需要搭设脚手架或使用吊车和吊兰。如校验ASG001BA相关的7个SN约需要32人*天，而使用该离线校验辅助装置仅需要4人*天。使用该SN校验辅助装置平均节约人工大于75％。1台机组约121个SN，1个SN常规校验工期3人*天，全面推广该SN校验辅助装置可节约工期：121*3*0.75＝272人*天。

4)人员防护和环境保护：减少了试验人员和试验系统水溶液的接触，避免了放射性沾污和化学腐蚀；避免了校验过程中排放放射性或化学性溶液，较少了工艺处理流程，有利于环境保护和节约运营成本。

总而言之，本方案SN离线校验辅助装置在核电站SN的校验方面使用范围极广，基本实现了全覆盖。本技术方案实现了SN的离线校验功能，克服了安装进度、安装环境、配套资源的制约，校验辅助装置结构简单、成本低廉、携带轻便，校验过程操作方便，校验结果精度很高，减少了试验人员的劳动强度和工业风险，推动了环境保护，节约了运营成本，具有很高的实用性和推广型。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种核电浮筒液位开关离线校验辅助装置，所述浮筒液位开关包括依次连接的浮球、连杆、磁性开关和信号输出端子，其特征在于，所述离线校验辅助装置包括：

底座(1)；

设置在所述底座(1)上，与所述底座(1)固定连接的筒体(2)；

与所述筒体(2)筒壁下部连通且相对设置的充水组件(3)和排水组件(4)；

所述筒体(2)用于在离线校验浮筒液位开关时容纳所述浮球和所述连杆；通过所述充水组件(3)向所述筒体(2)内注水，或通过所述排水组件(4)向所述筒体(2)外排水，以使所述浮球随所述筒体(2)内液位的变化而变化，进而带动所述连杆顶部磁性探头移动，使得所述浮筒液位开关的磁性开关动作，并通过所述信号输出端子输出所述筒体(2)的液位值；

所述校验辅助装置还包括：在离线校验浮筒液位开关时与所述浮筒液位开关信号输出端子连接的信号通断器(5)，用于接收所述信号输出端子输出的液位值，并在所述输出的液位值达到开关动作定值时进行报警，以使用户根据发生报警时的当前液位值和期望设定值对所述浮筒液位开关的开关动作定值进行离线整定，进而使整定后的开关动作定值等于所述期望设定值，从而实现对所述浮筒液位开关的离线校验。

2.如权利要求1所述的浮筒液位开关离线校验辅助装置，其特征在于，所述充水组件(3)包括：与所述筒体(2)筒壁下部相连的充水隔离阀(31)，与所述充水隔离阀(31)连接的充水软管(32)，以及与所述充水软管(32)连接的充水漏斗(33)。

3.如权利要求2所述的浮筒液位开关离线校验辅助装置，其特征在于，在所述筒体(2)筒壁下部设置有第一通孔(21)，用于安装所述充水隔离阀(31)。

4.如权利要求2或3所述的浮筒液位开关离线校验辅助装置，其特征在于，所述充水组件(3)还包括：与所述充水隔离阀(31)和所述充水软管(32)连接的第一管卡(34)，用于固定连接所述充水隔离阀(31)和所述充水软管(32)。

5.如权利要求1所述的浮筒液位开关离线校验辅助装置，其特征在于，所述排水组件(4)包括：与所述筒体(2)筒壁下部相连的排水隔离阀(41)，以及与所述排水隔离阀(41)连接的排水软管(42)。

6.如权利要求5所述的浮筒液位开关离线校验辅助装置，其特征在于，在所述筒体(2)筒壁下部设置有第二通孔(22)，用于安装所述排水隔离阀(41)。

7.如权利要求5或6所述的浮筒液位开关离线校验辅助装置，其特征在于，所述排水组件(4)还包括：与所述排水隔离阀(41)和所述排水软管(42)连接的第二管卡(43)，用于固定连接所述排水隔离阀(41)和所述排水软管(42)。

8.如权利要求1所述的浮筒液位开关离线校验辅助装置，其特征在于，所述充水组件(3)和所述排水组件(4)分别包括：与所述筒体(2)筒壁下部连接的双宝塔头球阀。

9.如权利要求1所述的浮筒液位开关离线校验辅助装置，其特征在于，在所述筒体(2)筒壁上部设置有通气孔(23)，用于连通所述筒体(2)内部空间和外部环境。

10.如权利要求1所述的浮筒液位开关离线校验辅助装置，其特征在于，所述筒体(2)采用亚克力材质，且在所述筒体(2)上设置有液位刻度标识。