CN204880345U - 一种安全型双气源燃气控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型双气源燃气控制系统，该控制系统包括高、低热值燃气引火装置及用于控制气路通断的开关控制阀，高、低热值燃气引火装置各自包括一点火针、一热电偶及分别适应高、低热值燃气的各一引射管，其中两只热电偶正负极反向串联后与开关控制阀中的电磁阀串接；该燃气控制系统通过高、低热值燃气引火装置中的两个热电偶反向串联并同时与开关控制阀中的电磁阀串接，在点火期间通过热电偶是否产生有效热电势来控制开关控制阀导通或关断，防止燃气具出现由于误操作而导致主燃烧器产生高火焰的危险情况，保障了安全使用。

Description

一种安全型双气源燃气控制系统

技术领域

本实用新型涉及燃烧取暖器技术领域，特别涉及一种安全型双气源燃气控制系统。

背景技术

目前市面上有多种燃气供应，如液化气、天然气等，对应的燃气具也分为液化气、天然气等，因为各种燃气的特性不同(如热值等)，使用低热值燃气的燃气喷嘴口径相对使用高热值燃气的燃气具较大，所以当低热值燃气(如天然气气体)喷嘴错引入了高热值的燃气(如：液化气气体)时，燃气具所产生的火焰会很高，则会产生危险。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种安全型双气源燃气控制系统，该燃气控制系统通过高、低热值燃气引火装置中的两个热电偶反向串联并同时与开关控制阀中的电磁阀串接，在点火期间通过热电偶是否产生有效热电势来控制开关控制阀导通或关断，防止燃气具出现由于误操作而导致主燃烧器产生高火焰的危险情况，保障了安全使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安全型双气源燃气控制系统，包括低热值稳压阀、高热值稳压阀以及：

开关控制阀，用于控制气路通断，其分别连接低热值稳压阀、高热值稳压阀，所述开关控制阀有两个气路输出，一路为引燃气，另外一路为通往主燃烧器的主气路，引燃气又经档位切换通往高热值燃气引火装置或是低热值燃气引火装置；

高、低热值燃气引火装置各自包括一点火针、一热电偶及分别适应高、低热值燃气的各一引射管，其中两只热电偶正负极反向串联后与开关控制阀中的电磁阀串接；两只热电偶的位置设置使得系统正确引入燃气时引射管的火焰只加热对应的热电偶以产生电势使开关控制阀的电磁阀吸合保持导通，而当系统错误的将高热值燃气引入低热值燃气引火装置时，火焰同时加热到两只热电偶以致电势抵消从而使开关控制阀保持关断。电势抵消时等同于无电势产生，也就无法使开关控制阀的电磁阀吸合，从而使开关控制阀保持初始的闭合关断状态。

作为优选，两只热电偶正负极反向串联后与开关控制阀中的电磁阀串接是指：两个热电偶的正极相串接，两个负极引出与开关控制阀中的电磁阀串接；或者两个热电偶的负极相串接，两个正极引出与开关控制阀中的电磁阀串接。

作为优选，所述低热值燃气引火装置的引射管内设有空气窗及正对空气窗设置的燃气喷嘴，燃气通过燃气喷嘴喷出时，空气窗会产生负压引射进一定量的空气与燃气在引射管内混合后通过引射管上的喷口喷出，经点火针点燃后燃烧形成引燃火焰。

作为优选，主气路经过可调喷嘴进入主燃烧器并在其表面点火燃烧，可调喷嘴的有效进气截面积由一调节高、低热值燃气引火装置档位切换的气种转换器控制。可调喷嘴与控制高、低热值燃气引火装置档位切换的气种转换器联动配合，气种转换器调节至不同档位时，又自动调节可调喷嘴获得相应的有效进气截面积，一举两得。如果是高热值的燃气则减小喷嘴的有效进气截面积，如果是低热值的燃气，则增加喷嘴的有效进气截面积，从而维持主燃烧器的额定功率。

作为优选，所述气种转换器包括：

阀体，阀体外周上设有低热值引火装置出气口、高热值引火装置出气口、引火装置气路进气口与主进气口，阀体内设有一外周上凹设有槽口的阀芯，阀芯动作使得槽口连通低热值引火装置出气口与引火装置气路进气口或是连通高热值引火装置出气口与引火装置气路进气口；

可调喷嘴，与主进气口连通，其设置在所述阀体下端，可调喷嘴下端设有喷嘴口；

阀座，其固定设置在阀体上端，阀座内滑动穿设有上阀杆，上阀杆上端露出于阀座外，上阀杆下端连接有下阀杆，下阀杆穿过阀芯下探至所述喷嘴口处；阀座内设有使上阀杆复位的弹簧，上阀杆下移并带动阀芯动作从而进行高热值燃气和低热值燃气的引火装置气路切换，同时下阀杆随上阀杆同步运动并与喷嘴口相配合，从而调节了喷嘴口对应高、低热值燃气所需的有效进气截面积。

作为优选，阀芯、阀体带有锥度，下阀杆与阀芯滑动配合，阀芯上端面设有与之一体成型的壳体，弹簧套在上阀杆上并设置在壳体内，在上阀杆上设有凸台，弹簧上下两端分别与凸台、阀芯相抵，壳体上开有与凸台相配合的联动槽口，在阀座内部设有一高一低且错开设置的低、高热值燃气档位槽，上阀杆下移使凸台卡入联动槽口同时转动上阀杆带动阀芯旋转从而进行高、低热值燃气的引火装置气路切换，而凸台又卡入对应的档位槽实现下阀杆的定位。阀芯带有锥度使其以轴向固定、周向转动方式设置在阀体内，阀芯与阀体内壁间保持气密封，弹簧通过弹力将阀芯抵接定位使之与阀体之间保持气密封，而弹簧又给上阀杆的移动提供了回复力。上阀杆下移并转动使阀芯调节不同档位，同时上阀杆上的凸台又卡入对应的档位槽实现下阀杆的定位，设计巧妙，调节引火装置档位的同时又兼顾调节了主燃烧器的有效进气截面积，一举两得。

作为优选，所述槽口横截面为弧形，低热值引火装置出气口和高热值引火装置出气口在同一直线上，引火装置气路进气口位于高、低热值引火装置出气口所处直线的垂直方向。槽口横截面优选为90度的扇形面，通过这样的设置，使得阀芯旋转90度即可使引火装置气路进气口分别与高、低热值引火装置出气口相通。

作为优选，阀芯上下滑动设置在阀体内，下阀杆与阀芯固定连接，低、高热值引火装置出气口与引火装置气路进气口是沿阀芯中心轴线方向设置，且引火装置气路进气口设置在低、高热值引火装置出气口之间；阀体上端收缩成一托台，在上阀杆上设有凸台，弹簧套在上阀杆上且弹簧上下两端分别与托台、凸台相抵，在阀座内部设有一高一低且错开设置的低、高热值燃气档位槽，上阀杆下移使下阀杆、阀芯联动从而进行高、低热值燃气的引火装置气路切换，而上阀杆旋转又使凸台对应卡入不同的档位槽实现下阀杆与阀芯的定位。此种方式使得阀芯沿上、下阀杆轴线的方向以滑动的方式实现档位切换，而槽口的开口大小又使得上阀杆旋转至不同的档位槽进行定位时，不会影响到气路的进、出气。

作为优选，所述下阀杆下端为锥形，低热值档位时，下阀杆下端脱离喷嘴口，高热值档位时，下阀杆下端插入喷嘴口内使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。此种方式中，喷嘴口为单个气孔，下阀杆下端的锥形部进入喷嘴口处，使喷嘴口由横截面为圆形的进气口变为环形进气口，从而达到了调节有效进气截面积的目的。

作为优选，所述下阀杆下端为圆柱形，下阀杆下端直径小于喷嘴口的口径大小，低热值档位时，下阀杆下端脱离喷嘴口；高热值档位时，下阀杆下端插入喷嘴口，使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。此种方式中，喷嘴口为单个气孔，且下阀杆下端为圆柱体形状，圆柱体进入喷嘴口，同样可使喷嘴口由横截面为圆形的进气口变为环形进气口，从而达到了调节有效进气截面积的目的。

作为优选，所述下阀杆下端为圆柱形，喷嘴口处设有多个气孔，下阀杆下端套有O形密封圈，低热值档位时，下阀杆与喷嘴口分开使所有气孔保持贯通；而高热值档位时，下阀杆下移使下阀杆下端堵住其中一气孔从而使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。此方式中，喷嘴口处设有多个气孔，比如由中间处的主气孔和围绕主气孔分布的次气孔组成，下阀杆下移时下端的圆柱体堵住主气孔，而使次气孔保持导通，以此方式同样达到了调节有效进气截面积的目的。

作为优选，所述下阀杆下端为锥形，喷嘴口处设有多个气孔，低热值档位时，下阀杆与喷嘴口分开使所有气孔保持贯通，而高热值档位时，下阀杆下移使下阀杆下端堵住其中一气孔从而使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。与上一种方式类似，只不过下阀杆下端设计为锥形，可以有效消除柱体与气孔间的间隙误差。

作为优选，下阀杆下部收缩成一推杆，推杆上端固定设有一挡圈，推杆下端活动套设有一密封垫，在推杆上套设有弹簧，弹簧上下两端分别与挡圈、密封垫相抵，喷嘴口处设有多个气孔，低热值档位时，下阀杆上移带动密封垫脱离喷嘴口使所有气孔保持贯通；高热值档位时，下阀杆下移使弹簧将密封垫压紧在相应的气孔处，从而减少喷嘴口的有效进气截面积。通过此方式，使得密封垫抵在对应的气孔处，而弹簧又对密封垫进行压紧，防止漏气，保证了密封性。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计思想及有益效果是：

本实用新型提供了一种安全型双气源燃气控制系统及控制方法，该燃气控制系统通过高、低热值燃气引火装置中的两个热电偶反向串联并同时与开关控制阀中的电磁阀串接，在点火期间通过热电偶是否产生有效热电势来控制开关控制阀导通或关断，防止燃气具出现由于误操作而导致主燃烧器产生高火焰的危险情况，保障了安全使用。

具体的说，高、低热值燃气引火装置中引射管的喷嘴孔径大小有所不同，各自分别适应高、低燃气，当系统正确的引入燃气时，只加热对应的热电偶，热电偶产生的电势使开关控制阀中的电磁阀吸合，从而使气路导通；当系统错误的将低热值燃气引入高热值燃气引火装置时，低热值燃气经由高热值燃气引火装置的引射管会引入过多的空气，超过低热值燃气的可点燃的空燃比，无法点燃，热电偶也就无电势产生，无法使开关控制阀中的电磁阀吸合，气路关断；当系统错误的将高热值燃气引入低热值燃气引火装置时，由于低热值燃气引火装置中的引射管的喷嘴是按照低热值燃气(比如天然气)设计的，所以喷嘴孔径较大，而高热值燃气压力又较大，这样就使得低热值燃气引燃装置的引射管喷出火焰会异常变长，同时加热两只热电偶，两只热电偶会同时产生电动势并相抵消，也无法使开关控制阀中的电磁阀吸合，气路关断。

再进一步说，本实用新型通过引射管喷出的火焰点燃主燃烧器的同时又加热相应的热电偶，通过热电偶产生的有效电势来控制开关控制阀的电磁阀是否吸合，当系统正确引入燃气时，引射管的火焰变为长明火，会持续加热相应热电偶，其持续产生的电势会使开关控制阀的电磁阀持续吸合保持阀门导通，因此除了点火组件需要电池外无需再对开关控制阀外接电源或增加电池来对电磁阀进行控制，从而可以有效节省电能，免去了使用者的后顾之忧。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型控制系统的总体结构示意图；

图2为两热电偶与开关控制阀中电磁阀的线路连接等效电路图；

图3为两热电偶与开关控制阀中电磁阀的另一连接形式的等效电路图；

图4为控制系统档位切换至低热值燃气引火装置时的示意图；

图5为控制系统档位切换至高热值燃气引火装置时的示意图；

图6为高、低热值燃气引火装置的安装结构示意图；

图7为低热值燃气引火装置中引射管的内部结构示意图；

图8为图7的A部放大图；

图9为系统正确的引入燃气时，高热值燃气引火装置燃烧时的状态图；

图10为图9的等效电路图；

图11为系统正确的引入燃气时，低热值燃气引火装置燃烧时的状态图；

图12为图11的等效电路图；

图13为系统错误的将高热值燃气引入低热值燃气引火装置时，低热值燃气引火装置燃烧时的状态图；

图14为图13的等效电路图；

图15为气种转换器的立体结构示意图；

图16为气种转换器的平面结构示意图；

图17为图16的A-A剖视图；

图18为图16的B-B剖视图；

图19为气种转换器另一角度的立体结构示意图；

图20为上阀杆与阀芯的配合结构示意图；

图21为图16的俯视结构示意图；

图22为阀盖的立体结构示意图；

图23为阀盖的内部结构示意图；

图24为上阀杆上的凸台旋入高热值燃气档位槽时的示意图；

图25为上阀杆上的凸台旋入高热值燃气档位槽时的示意图；

图26、27为实施例1中下阀杆与喷嘴口的配合结构示意图；

图28、29为实施例2中下阀杆与喷嘴口的配合结构示意图；

图30、31为实施例3中下阀杆与喷嘴口的配合结构示意图；

图32、33为实施例4中下阀杆与喷嘴口的配合结构示意图；

图34、35为实施例5中下阀杆与喷嘴口的配合结构示意图；

图36、37为实施例6中阀芯分别切换至低热值燃气引火装置档位与高热值燃气引火装置档位的示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种安全型双气源燃气控制系统，如图1～27所示，包括低热值稳压阀1、高热值稳压阀2以及：

开关控制阀3，作为气路总开关用于控制气路通断，其分别连接低热值稳压阀1、高热值稳压阀2，所述开关控制阀3有两个气路输出，一路为引燃气气路6，另外一路为通往主燃烧器4的主气路5，引燃气这路又经档位切换通往高热值燃气引火装置7或是低热值燃气引火装置8；

高、低热值燃气引火装置7、8各自包括一点火针9a、9b、一热电偶10a、10b及分别适应高、低热值燃气的各一引射管11a、11b，其中两只热电偶10a、10b通过导线反向串联，并同时与开关控制阀3中的电磁阀串接；两只热电偶10a、10b的位置设置使得系统正确引入燃气时引射管的火焰只加热对应的热电偶以产生电势使开关控制阀的电磁阀吸合保持导通，而当系统错误的将高热值燃气引入低热值燃气引火装置时，火焰同时加热到两只热电偶以致电势抵消从而使开关控制阀保持关断；

点火控制组件(未图示)，包括点火按钮及分别与点火按钮通过导线相连的电池盒、脉冲点火器，电池盒为脉冲点火器的供电电源，脉冲点火器与两点火针9a、9b相连。

如图2、图3所示，两只热电偶10a、10b通过导线反向串联并同时与开关控制阀3中的电磁阀串接是指：两个热电偶的正极相串接，两个负极引出与开关控制阀中的电磁阀串接；或者两个热电偶的负极相串接，两个正极引出与开关控制阀中的电磁阀串接。

如图6所示，高、低热值燃气引火装置7、8共同固定在一支座12上，所述低热值燃气引火装置的引射管11b内设有空气窗13及正对空气窗13设置的燃气喷嘴14，燃气通过燃气喷嘴14喷出时，空气窗13会产生负压引射进一定量的空气与燃气在引射管11b内混合后通过引射管上的喷口喷出，经点火针点燃后燃烧形成引燃火焰。

如图1所示，主气路5经过可调喷嘴15进入主燃烧器4并在其表面点火燃烧，可调喷嘴15的有效进气截面积由一调节高、低热值燃气引火装置7、8档位切换的气种转换器16控制。

具体的说，如图15～25所示，气种转换器的描述是按照竖直摆放的状态进行描述的，所示气种转换器16包括：

阀体17，阀体17外周上设有低热值引火装置出气口18、高热值引火装置出气口19、引火装置气路进气口20与主进气口21，阀体17内设有一外周上凹设有槽口22的阀芯23，所述槽口22横截面为弧形，低热值引火装置出气口18和高热值引火装置出气口19在同一直线上，引火装置气路进气口20位于高、低热值引火装置出气口18、19所处直线的垂直方向，而主进气口21与高、低热值引火装置出气口18、19在阀体17高度方向上下错开设置；阀芯23作旋转动作使得槽口22连通低热值引火装置出气口18与低热值引火装置出气口18、高热值引火装置出气口19上下错开设置，引火装置气路进气口20或是连通高热值引火装置出气口19与引火装置气路进气口20；

可调喷嘴15，与主进气口21连通，其设置在所述阀体17下端，可调喷嘴15下端设有喷嘴口24；

阀座25，其通过铆接或螺丝连接的方式固定设置在阀体17上端，阀座25内滑动穿设有上阀杆26，上阀杆26上端露出于阀座25外，上阀杆26下端固定连接有下阀杆27，下阀杆27穿过阀芯23下探至所述喷嘴口24处；阀座25内设有使上阀杆26复位的弹簧28，上阀杆26下移并带动阀芯23动作从而进行高热值燃气和低热值燃气的引火装置气路切换，同时下阀杆27随上阀杆26同步运动并与喷嘴口24相配合，从而调节了喷嘴口24对应高、低热值燃气所需的有效进气截面积。

再进一步说，阀芯23、阀体17带有锥度，下阀杆27与阀芯23滑动配合且下阀杆27与阀芯23之间保持气密封，阀芯23上端面设有与之一体成型的壳体29，弹簧28套在上阀杆26上并设置在壳体29内，在上阀杆26上设有凸台30，弹簧28上下两端分别与凸台30、阀芯23相抵，壳体29上开有与凸台30相配合的联动槽口31；如图22～25所示，阀座25横截面为圆形，在阀座25内部设有一高一低且错开设置的低、高热值燃气档位槽32、33，上阀杆26下移使凸台30卡入联动槽口31同时转动上阀杆26带动阀芯23旋转从而进行高、低热值燃气的引火装置气路切换，而凸台30又卡入对应的档位槽实现上阀杆26、下阀杆27的定位。

如图26所示，所述下阀杆27下端为锥形，低热值档位时，下阀杆下端脱离喷嘴口24；如图27所示，高热值档位时，下阀杆27下端插入喷嘴口24内使得喷嘴口24的有效进气截面积发生变化，具体的说，喷嘴口24的进气横截面为圆形变为圆环形，从而减小了有效进气截面积，以适应压力较高的高热值燃气。

初始开关控制阀的电磁阀处于未吸合的常闭状态，当控制系统正确引入高热值燃气时,如图9、图10所示，只加热对应的热电偶，低热值燃气引火装置对应的热电偶在电路中相当于串接了一只电阻，由于此热电偶的阻值比较小，所以影响很小，被火焰加热的热电偶产生的电势使开关控制阀中的电磁阀吸合，从而使气路导通能使安全控制电路能正常的工作。

当控制系统正确引入低热值燃气时,如图11、12所示，同样只加热对应的热电偶，高热值燃气引火装置对应的热电偶在电路中也相当于串接了一只电阻，由于此热电偶的阻值比较小，所以影响很小，被火焰加热的热电偶产生的电势使开关控制阀中的电磁阀吸合，从而使气路导通能使安全控制电路能正常的工作。

当控制系统错误的将高热值燃气引入低热值燃气引火装置时,如图13、14所示，低热值燃气引火装置的火焰会异常变长，它会同时加热两只热电偶9a、9b，两只热电偶会同时产生电动势，由于反向串接，作用于串接电路中的电磁阀的电动势将会很低，几乎等同于相互抵消，因此不能使电磁阀吸合，从而无法正常打开气路，燃气具不能工作，从而确保安全。

当控制系统错误的将低热值燃气引入高热值燃气引火装置时，低热值燃气经由高热值燃气引火装置的引射管会引入过多的空气，超过低热值燃气的可点燃的空燃比，无法点燃，热电偶也就无电势产生，无法使开关控制阀中的电磁阀吸合，气路关断；燃气具同样不能工作，确保了安全。

实施例2：与实施例1不同的是，如图28、29所示，所述下阀杆下端为圆柱形，下阀杆下端直径小于喷嘴口的口径大小，低热值档位时，下阀杆下端脱离喷嘴口；高热值档位时，下阀杆下端插入喷嘴口，使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。

实施例3：如图30、31所示，本实施例中，所述下阀杆27下端为圆柱形，喷嘴口处设有多个气孔35，下阀杆下端套有O形密封圈34，低热值档位时，下阀杆与喷嘴口分开使所有气孔保持贯通；而高热值档位时，下阀杆下移使下阀杆下端堵住其中一气孔从而使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。

实施例4：如图32、33所示，本实施例中，所述下阀杆27下端为锥形，喷嘴口处设有多个气孔35，低热值档位时，下阀杆与喷嘴口分开使所有气孔保持贯通，而高热值档位时，下阀杆下移使下阀杆下端堵住其中一气孔从而使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。

实施例5：如图34、35所示，本实施例中，下阀杆27下部收缩成一推杆36，推杆36上端固定设有一挡圈37，推杆36下端活动套设有一密封垫38，密封垫38与推杆36之间保持气密封，在推杆36上套设有弹簧28，弹簧28上下两端分别与挡圈37、密封垫38相抵，喷嘴口24处设有多个气孔35，其中中间的气孔向内凸出于喷嘴口24，低热值档位时，下阀杆37上移带动密封垫38脱离喷嘴口使所有气孔保持贯通；高热值档位时，下阀杆27下移使弹簧将密封垫38压紧在相应的气孔处，从而减少喷嘴口的有效进气截面积。

实施例6：本实施例原理与实施例1基本相同，不同的是气种转换器的结构，如图36、37所示，阀芯23上下滑动设置在阀体17内，下阀杆27与阀芯23固定连接，低、高热值引火装置出气口19、18与引火装置气路进气口20是沿阀芯中心轴线方向设置，且引火装置气路进气口20设置在低、高热值引火装置出气口19、18之间；阀体17上端收缩成一托台39，与图20所示类似，在上阀杆26上设有凸台30，弹簧28套在上阀杆26上且弹簧28上下两端分别与托台39、凸台30相抵，同样，阀座内部档位槽的设置也与实施例1相同，即如图22～25所示，阀座25横截面为圆形，在阀座25内部设有一高一低且错开设置的低、高热值燃气档位槽32、33，上阀杆26下移使凸台30卡入联动槽口31同时转动上阀杆26带动阀芯23旋转从而进行高、低热值燃气的引火装置气路切换，而凸台30又卡入对应的档位槽实现上阀杆26、下阀杆27的定位。

以上对本实用新型各实施例所提供的控制系统及方法进行了详细介绍，本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，例如引火装置的各零件安装的相对位置的改变，或是采用一根点火针来替代两根点火针，再或者串联后的两只热电偶的两只引线的其中一只接地，同时电磁阀的一端从地线引回，再只用一根导线连接开关控制阀中的电磁阀形成回路，和本实用新型的思想是一致的。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (13)

1.一种安全型双气源燃气控制系统，其特征是包括低热值稳压阀、高热值稳压阀以及：

开关控制阀，用于控制气路通断，其分别连接低热值稳压阀、高热值稳压阀，所述开关控制阀有两个气路输出，一路为引燃气，另外一路为通往主燃烧器的主气路，引燃气又经档位切换通往高热值燃气引火装置或是低热值燃气引火装置；

高、低热值燃气引火装置各自包括一点火针、一热电偶及分别适应高、低热值燃气的各一引射管，其中两只热电偶正负极反向串联后与开关控制阀中的电磁阀串接；两只热电偶的位置设置使得系统正确引入燃气时引射管的火焰只加热对应的热电偶以产生电势使开关控制阀的电磁阀吸合保持导通，而当系统错误的将高热值燃气引入低热值燃气引火装置时，火焰同时加热到两只热电偶以致电势抵消从而使开关控制阀保持关断。

2.根据权利要求1所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：两只热电偶正负极反向串联后与开关控制阀中的电磁阀串接是指：两个热电偶的正极相串接，两个负极引出与开关控制阀中的电磁阀串接；或者两个热电偶的负极相串接，两个正极引出与开关控制阀中的电磁阀串接。

3.根据权利要求1所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：所述低热值燃气引火装置的引射管内设有空气窗及正对空气窗设置的燃气喷嘴，燃气通过燃气喷嘴喷出时，空气窗会产生负压引射进一定量的空气与燃气在引射管内混合后通过引射管上的喷口喷出，经点火针点燃后燃烧形成引燃火焰。

4.根据权利要求1所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：主气路经过可调喷嘴进入主燃烧器并在其表面点火燃烧，可调喷嘴的有效进气截面积由一调节高、低热值燃气引火装置档位切换的气种转换器控制。

5.根据权利要求4所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：所述气种转换器包括：

阀体，阀体外周上设有低热值引火装置出气口、高热值引火装置出气口、引火装置气路进气口与主进气口，阀体内设有一外周上凹设有槽口的阀芯，阀芯动作使得槽口连通低热值引火装置出气口与引火装置气路进气口或是连通高热值引火装置出气口与引火装置气路进气口；

可调喷嘴，与主进气口连通，其设置在所述阀体下端，可调喷嘴下端设有喷嘴口；

阀座，其固定设置在阀体上端，阀座内滑动穿设有上阀杆，上阀杆上端露出于阀座外，上阀杆下端连接有下阀杆，下阀杆穿过阀芯下探至所述喷嘴口处；阀座内设有使上阀杆复位的弹簧，上阀杆下移并带动阀芯动作从而进行高热值燃气和低热值燃气的引火装置气路切换，同时下阀杆随上阀杆同步运动并与喷嘴口相配合，从而调节了喷嘴口对应高、低热值燃气所需的有效进气截面积。

6.根据权利要求5所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：阀芯、阀体带有锥度，下阀杆与阀芯滑动配合，阀芯上端面设有与之一体成型的壳体，弹簧套在上阀杆上并设置在壳体内，在上阀杆上设有凸台，弹簧上下两端分别与凸台、阀芯相抵，壳体上开有与凸台相配合的联动槽口，在阀座内部设有一高一低且错开设置的低、高热值燃气档位槽，上阀杆下移使凸台卡入联动槽口同时转动上阀杆带动阀芯旋转从而进行高、低热值燃气的引火装置气路切换，而凸台又卡入对应的档位槽实现下阀杆的定位。

7.根据权利要求5所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：所述槽口横截面为弧形，低热值引火装置出气口和高热值引火装置出气口在同一直线上，引火装置气路进气口位于高、低热值引火装置出气口所处直线的垂直方向。

8.根据权利要求5所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：阀芯上下滑动设置在阀体内，下阀杆与阀芯固定连接，低、高热值引火装置出气口与引火装置气路进气口是沿阀芯中心轴线方向设置，且引火装置气路进气口设置在低、高热值引火装置出气口之间；阀体上端收缩成一托台，在上阀杆上设有凸台，弹簧套在上阀杆上且弹簧上下两端分别与托台、凸台相抵，在阀座内部设有一高一低且错开设置的低、高热值燃气档位槽，上阀杆下移使下阀杆、阀芯联动从而进行高、低热值燃气的引火装置气路切换，而上阀杆旋转又使凸台对应卡入不同的档位槽实现下阀杆与阀芯的定位。

9.根据权利要求5所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：所述下阀杆下端为锥形，低热值档位时，下阀杆下端脱离喷嘴口，高热值档位时，下阀杆下端插入喷嘴口内使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。

10.根据权利要求5所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：所述下阀杆下端为圆柱形，下阀杆下端直径小于喷嘴口的口径大小，低热值档位时，下阀杆下端脱离喷嘴口；高热值档位时，下阀杆下端插入喷嘴口，使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。

11.根据权利要求5所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：所述下阀杆下端为圆柱形，喷嘴口处设有多个气孔，下阀杆下端套有O形密封圈，低热值档位时，下阀杆与喷嘴口分开使所有气孔保持贯通；而高热值档位时，下阀杆下移使下阀杆下端堵住其中一气孔从而使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。

12.根据权利要求5所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：所述下阀杆下端为锥形，喷嘴口处设有多个气孔，低热值档位时，下阀杆与喷嘴口分开使所有气孔保持贯通，而高热值档位时，下阀杆下移使下阀杆下端堵住其中一气孔从而使得喷嘴口的有效进气截面积发生变化。

13.根据权利要求5所述的安全型双气源燃气控制系统，其特征是：下阀杆下部收缩成一推杆，推杆上端固定设有一挡圈，推杆下端活动套射有一密封垫，在推杆上套射有弹簧，弹簧上下两端分别与挡圈、密封垫相抵，喷嘴口处设有多个气孔，低热值档位时，下阀杆上移带动密封垫脱离喷嘴口使所有气孔保持贯通；高热值档位时，下阀杆下移使弹簧将密封垫压紧在相应的气孔处，从而减少喷嘴口的有效进气截面积。