CN204026830U - 一种便携式燃气取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式燃气取暖器，属于取暖器技术领域；它解决了现有取暖器使用不方便、不稳定且使用过程不安全的技术问题；一种便携式燃气取暖器，包括外壳、控制阀、缺氧保护装置、燃烧器，控制阀上连接有进气管，控制阀与燃烧器之间接连有出气管，进气管与出气管相通形成燃烧气路，控制阀上连接有引燃气管且引燃气管出气端与燃烧器的出气端相对，进气管与引燃气管相通形成引燃气路，在控制阀内设置有能使燃烧气路在引燃气路供气时间断供气的阀芯，控制阀内设置有与缺氧保护装置连接并能阻断进气管进气的电磁阀；引燃气路与燃烧气路分开进行，在引燃气路点燃的情况下，燃烧气路点火成功率高，燃烧气路流量稳定，点火过程较安全。

Description

一种便携式燃气取暖器

技术领域

本实用新型属于取暖器技术领域，涉及一种便携式燃气取暖器。

背景技术

取暖器是一种用于取暖的设备。取暖器有多种类型，最常见的是电取暖器，其以电为能源进行加热供暖，多适用于室内，还有一种燃气取暖器，其以燃气为能源进行加热供暖，多适用于一些无电源提供的场所。

例如，授权公告号为CN 202209724U的实用新型公开了一种便携式燃气取暖器，其包括壳体、燃气燃烧器、供气组件、燃气钢瓶及其固定组件，壳体包括前板、门、侧板、顶板和底板，所述燃气燃烧器通过螺钉安装在壳体的前板上，所述容器组件包括带旋钮的燃气安全阀和连接气管，供气组件设置在所述燃气燃烧器与燃气钢瓶之间组成气路，燃气钢瓶设置在壳体内且固定于底板上，在气路上设置有缺氧/熄火保护装置ODS，这种燃气取暖器虽然结构简单，便于组装，其同时也存在以下问题，1、其只有一个气路，气路供气与点火同时进行，点火时气体的流量大小通常由转轴的旋转角度决定，而对于不同的人，该旋转角度有差异，无法较好的掌控，旋转角度过小，气体流量小，需要多次点火才能点燃，而旋转角度过大，气体流量大，点火成功后瞬间的火势较大，对人身安全存在较大威胁；2、由于该ODS阻断的是长明火的进气管进气，进气管被阻断后，在进气管与安全阀之间还残余有气体，当再次点火时，后续气体与该部分残余气体一同喷出，因此会导致瞬间的火势较大，同样存在安全隐患。

综上所述，为了解决上述取暖器存在的技术问题，需要设计一种使用方便、稳定且使用过程较安全的便携式燃气取暖器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便、稳定且使用过程较安全的便携式燃气取暖器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种便携式燃气取暖器，包括外壳以及设置于外壳内并与外壳固连的控制阀、缺氧保护装置、燃烧器，所述控制阀上连接有进气管，控制阀与燃烧器之间接连有出气管，所述进气管通过控制阀与出气管相通并形成燃烧气路，所述控制阀上连接有引燃气管且引燃气管出气端与燃烧器的出气端相对，所述进气管通过控制阀与引燃气管相通并形成引燃气路，在控制阀内设置有可转动并能使燃烧气路在引燃气路供气时间断供气的阀芯，所述控制阀内设置有与缺氧保护装置连接并能阻断进气管进气的电磁阀。

在上述一种便携式燃气取暖器中，所述控制阀包括阀门本体以及与阀门本体相连的前端盖，阀门本体外表面设置有轴向错开的进气端口、出气端口和引燃气端口，所述进气端口与进气管相连，出气端口与出气管相连，引燃气端口与引燃气管相连，在阀门本体内形成有隔开的第一容纳腔与第二容纳腔，在第一容纳腔与第二容纳腔之间开设有使二者相通的第一通孔，所述进气端口与第二容纳腔相通，所述出气端口和引燃气端口均与第一容纳腔相通，所述阀芯位于第一容纳腔内，所述电磁阀位于第二容纳腔内并将第一通孔封住，在阀芯上开设有与第一通孔同轴的轴孔，在阀芯外表面开设有分别与轴孔相通的引燃气孔与出气孔，当阀芯在第一容纳腔内转动时，所述引燃气端口与引燃气孔相通且出气端口与出气孔相通。

在上述一种便携式燃气取暖器中，所述缺氧保护装置包括固定架以及安装于固定架上的热电偶，所述固定架固定于外壳上且位于燃烧板前端，在固定架上设置有与燃烧板相对的引燃管和点火针，所述引燃气管与引燃管连通，在控制阀上还设置有与点火针连接的点火电子，所述热电偶具有受热端与吸附端，所述受热端固定于固定架上并与引燃管出气端相对，所述吸附端与电磁阀连接，在受热端与吸附端之间还设置有当取暖器倾斜时能断开热电偶的倾倒保护装置。

在上述一种便携式燃气取暖器中，在阀芯前端轴向开设有容纳孔，在阀芯上轴向开设有与容纳孔相通的第一缺口，在阀芯与前端盖之间设置有能周向转动且轴向移动的转轴，转轴上凸设有挡块，所述转轴插入容纳孔内且挡块能在第一缺口内移动，当挡块位于第一缺口内时，所述引燃气端口与引燃气孔处于相通状态且出气端口与出气孔处于相通状态或错开状态。

在上述一种便携式燃气取暖器中，所述前端盖内具有第三容纳腔，在第三容纳腔内固定设置有内衬套，所述内衬套位于阀芯外围且后端抵在阀门本体上，所述内衬套上开设有与第一缺口重合且长度小于第一缺口长度的第二缺口，当挡块同时位于第一缺口与第二缺口内时，所述引燃气端口与引燃气孔处于相通状态且出气端口与出气孔处于错开状态。

在上述一种便携式燃气取暖器中，所述电磁阀与转轴之间设置有芯轴，在转轴后端开设有盲孔，所述阀芯内开设有使轴孔与容纳孔相通的第二通孔且芯轴穿过第二通孔，所述芯轴一端插入盲孔内且另一端抵在阀门塞上，当转轴轴向移动且挡块同时位于第一缺口与第二缺口内时，所述芯轴将阀门塞推开并使进气端口与第一容纳腔相通。

在上述一种便携式燃气取暖器中，所述第三容纳腔内具有环形平台，第三容纳腔内侧壁上径向凸设有与环形平台相连的弧形凸块，所述内衬套上开设有长度小于弧形凸块长度的弧形缺口，弧形凸块嵌入弧形缺口内并使内衬套前端与环形平台之间形成有与第二缺口相通的弧形槽，弧形槽长度大于引燃气孔长度，当挡块只位于第一缺口内时，所述挡块能在弧形槽内移动。

在上述一种便携式燃气取暖器中，所述燃烧器包括内空且顶部具有一开口的炉体、与炉体固连的导气管以及盖设于炉体上的燃烧板，导气管的进气端与引燃气管相连，导气管的出气端穿过炉体前端并伸入炉体内与炉体后端内侧壁相对。

在上述一种便携式燃气取暖器中，炉体两侧内侧壁上分别凸设有凸台，在炉体内横向设置有气流挡板，气流挡板两端均与凸台固连且气流挡板后端贴于炉体后端内侧壁上。

在上述一种便携式燃气取暖器中，所述外壳内设置有减压阀，所述进气管两端分别与减压阀和控制阀连接，在外壳开设有容纳腔且在容纳腔内安放有燃气瓶，减压阀的进气端位于容纳腔内并与燃气瓶的瓶口相连，容纳腔一侧设置有与外壳枢接的且能开合的防护门，防护门内侧壁上垂直设置有弧形容纳槽，在弧形容纳槽内水平设置有与燃气瓶外表面相应的弧形防护板，在防护门底部设置有能将燃气瓶托住的搁板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，气体自进气管进入后分别由引燃气管和出气管两个管路流出，形成引燃气路与燃烧气路，引燃气路首先单独供气，燃烧气路在引燃气路供气的基础上后续供气，二者分开进行，取暖器点火时，引燃气路供气并点燃且处于持续燃烧状态，而燃烧气路处于关闭状态，通过转动阀芯，燃烧气路由非供气状态逐渐转换到供气状态，通过燃烧的引燃气路再将燃烧气路点燃，而引燃气路供气量较小且恒定，无需调节，点火时不会出现气体流量过大或过小的情况，而燃烧气路的气体流量也是由小变大，因此，在引燃气路点燃的情况下，不会出现燃烧气路点火失败或者燃烧气路流量过大的情况，点火效率高且点火过程较安全。

2、通过在控制阀内安装电磁阀，并将缺氧保护装置ODS与电磁阀连接，当取暖器的在缺氧环境下使用时，引燃气路燃烧的火势减小并逐渐熄灭，缺氧保护装置在温度感应下使电磁阀工作并将第一通孔封住，阻断进气管与引燃气管、出气管之间的气体流通，阻断的同时，引燃气管与出气管内的气体被完全燃烧且不存在残余的气体，再次点火时，气体重新由引燃气管和出气管内流出，气体流量较小，因此，点火瞬间的火势较小，不存在安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的分解示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例中控制阀的立体示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例中控制阀的部分剖面示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例中控制阀的分解示意图。

图6为本实用新型一较佳实施例中控制阀阀门本体的剖视图。

图7为本实用新型一较佳实施例中控制阀阀芯的侧面图。

图8为本实用新型一较佳实施例中控制阀阀芯的剖视图。

图9为本实用新型一较佳实施例中缺氧保护装置、倾倒保护装置与控制阀的连接示意图。

图10为本实用新型一较佳实施例中前端盖的内部结构图。

图11为本实用新型一较佳实施例中控制阀内衬套的立体图。

图12为本实用新型一较佳实施例中燃烧器炉体的立体图。

图中，100、外壳；110、左壳体；111、第一安装板；120、右壳体；121、第二安装板；122、容纳仓；130、前盖；131、固定板；140、后盖；150、底板；160、网罩；170、旋钮；180、防护门；181、弧形容纳槽；182、弧形防护板；183、搁板；200、控制阀；201、进气管；202、出气管；203、引燃气管；210、阀芯；211、轴孔；212、引燃气孔；213、出气孔；213a、第一调节孔；213b、第二调节孔；214、容纳孔；214a、第二沉头孔；214b、密封圈；214c、垫圈；215、第一缺口；216、第二通孔；220、电磁阀；221、磁铁；222、阀门塞；223、复位弹簧；230、阀门本体；231、进气端口；232、出气端口；233、引燃气端口；234、隔块；234a；第一通孔；235、第一容纳腔；236、第二容纳腔；237、第一沉头孔；240、前端盖；241、第三容纳腔；242、内衬套；242a、第二缺口；242b、弧形缺口；243、弧形凸块；244、环形平台；245、弧形槽；246、第一限位槽；247、第二限位槽；248、第三限位槽；250、点火电子；260、转轴；261、挡块；262、盲孔；270、芯轴；271、环形槽；272、卡簧；273、第一弹簧；274、第二弹簧；300、缺氧保护装置；310、固定架；311、引燃管；312、点火针；320、热电偶；321、受热端；322、吸附端；330、倾倒保护装置；400、燃烧器；410、炉体；411、凸台；412；气流挡板；420、导气管；500、减压阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种便携式燃气取暖器，包括外壳100以及设置于外壳100内并与外壳100固连的控制阀200、缺氧保护装置300、燃烧器400，所述外壳100包括左壳体110、右壳体120、分别与左壳体110、右壳体120固连的前盖130和后盖140以及连接左壳体110、右壳体120、前盖130、后盖140的底板150，控制阀200通过第一安装架安装于左壳体110上，燃烧器400通过两端的固定板131与前盖130固连，缺氧保护装置300固定于前盖130底部，在前盖130上还安装有起保护作用的网罩160。

进一步的，在控制阀200上连接有用于使气体进入的进气管201，控制阀200与燃烧器400之间接连有出气管202，所述进气管201通过控制阀200与出气管202相通并形成燃烧气路，所述控制阀200上连接有引燃气管203且引燃气管203出气端与燃烧器400的出气端相对，所述进气管201通过控制阀200与引燃气管203相通并形成引燃气路，如图4、图5所示，在控制阀200内设置有可转动并能使燃烧气路在引燃气路供气时间断供气的阀芯210，所述控制阀200内设置有与缺氧保护装置300连接的电磁阀220，电磁阀220包括其后端的磁铁221与前端可移动的阀门塞222，阀门塞222通过阀门轴与电磁阀220相连，在阀门轴上套设有复位弹簧223且复位弹簧223两端分别抵在阀门塞222与电磁阀220上，当引燃气路燃烧时，磁铁221与阀门塞222之间形成磁力时，磁铁221将阀门塞222吸住并使进气管201进气，当引燃气路缺氧时并熄灭时，磁铁221与阀门塞222之间无磁力，在复位弹簧223作用下，阀门塞222移动至初始位置并阻断进气管201进气。

本实用新型采用上述结构，气体自进气管201进入后分别由引燃气管203和出气管202两个管路流出，分别形成引燃气路与燃烧气路，引燃气路首先单独供气，燃烧气路在引燃气路供气的基础上后续供气，二者分开进行，互不干扰。

取暖器点火时，引燃气路供气并点燃且处于持续燃烧状态，而燃烧气路处于关闭状态，通过转动阀芯210，燃烧气路由非供气状态逐渐转换到供气状态，通过燃烧的引燃气路再将燃烧气路点燃，而引燃气路供气量较小且恒定，无需调节，点火时不会出现气体流量过大或过小的情况，而燃烧气路的气体流量也是由小变大，因此，在引燃气路点燃的情况下，不会出现燃烧气路点火失败或者燃烧气路流量过大的情况，点火效率高且点火过程较安全。

同时，在控制阀200内安装电磁阀220，并将缺氧保护装置300与电磁阀220连接，当取暖器的在缺氧环境下使用时，引燃气路燃烧的火势减小并逐渐熄灭，缺氧保护装置300在温度感应下使电磁阀220工作并阻断进气管201与引燃气管203、出气管202之间的气体流通，避免漏气现象发生或浪费气体原料，保证燃烧器400使用安全，阻断的同时，引燃气管203与出气管202内的气体被完全燃烧且不存在残余的气体，再次点火时，气体重新由引燃气管203和出气管202内流出，气体流量较小，因此，点火瞬间的火势较小，不存在安全隐患。

值得一提的是，这种设计尤其适合取暖器间歇使用，由于引燃气路流量较小且恒定，使用较安全，因此，当取暖器中途短暂停止使用时，只需将燃烧气路停止，再次使用时，只需将燃烧气路打开即可，使用较方便，同时也无需再次点火，此过程中，只有引燃气路持续进行，但其气体损耗量较小，同时防止了气体流失。

进一步的，如图3至图6所示，控制阀200包括阀门本体230以及与阀门本体230相连的前端盖240，阀门本体230外表面设置有轴向错开的进气端口231、出气端口232和引燃气端口233，所述进气端口231与进气管201相连，出气端口232与出气管202相连，引燃气端口233与引燃气管203相连，在阀门本体230内形成有通过隔块234隔开的第一容纳腔235与第二容纳腔236，在该隔块234上开设有第一通孔234a并使第一容纳腔235与第二容纳腔236相通，所述进气端口231与第二容纳腔236相通，所述出气端口232和引燃气端口233分别与第一容纳腔235相通，所述阀芯210位于第一容纳腔235内，所述电磁阀220位于第二容纳腔236内并将第一通孔234a封住，如图7、图8所示，在阀芯210后端开设有与第一通孔234a同轴的轴孔211，在阀芯210外表面开设有分别与轴孔211相通的且错开的引燃气孔212与出气孔213，初始状态下，引燃气端口233与引燃气孔212处于非通状态(即引燃气路处于非供气状态)，出气端口232与出气孔213也处于非通状态(即燃烧气路处于非供气状态)，当阀芯210在第一容纳腔235内转动时，所述引燃气端口233与引燃气孔212相通，引燃气路点燃并持续燃烧形成长明火，继续转动阀芯210，出气端口232与出气孔213也会相通，此时燃烧气路开始供气并点燃。

通过使引燃气端口233与引燃气孔212相通保持引燃气路持续供气并持续燃烧，并在此基础上，通过继续转动阀芯210来使燃烧气路供气，实现燃烧气路的燃烧，可根据需要开启或关闭燃烧气路，使用安全且方便，而此过程中，引燃气路持续燃烧，尤其适用于取暖器间断使用，无需重复使用电子点火。

进一步的，如图9所示，所述缺氧保护装置300包括固定架310以及安装于固定架310上的热电偶320，所述固定架310固定于外壳100上且位于燃烧板前端，在固定架310上设置有与燃烧板相对的引燃管311和点火针312，所述引燃气管203与引燃管311连通，在控制阀200上还设置有与点火针312连接的点火电子250，所述热电偶320具有受热端321与吸附端322，所述受热端321固定于固定架310上并与引燃管311出气端相对，所述吸附端322与电磁阀220的磁铁221连接，在受热端321与吸附端322之间还设置有当取暖器倾斜时能断开热电偶320的倾倒保护装置330，该倾倒保护装置330固定于底板150上。

引燃管311可采用耐热、耐高温的材料制作，避免其在长期高温下损坏，将引燃管311单独作为引燃气路的出气端并将引燃气管203与引燃管311连接，使引燃气管203不受高温的影响，保证了其使用寿命，热电偶320受热端321与引燃管311出气端相对，另一端与磁铁221连接，引燃气路点燃后，受热端321温度升高，吸附端322与磁铁221之间产生磁性并将阀门塞222吸住，第一通孔234a打开，当引燃气路与燃烧气路断开，或者当使用环境缺氧火焰熄灭时，受热端321温度下降，吸附端322与磁铁221之间的磁性消失，阀门塞222自动复位并将第一通孔234a封住，防止引燃气路继续供气，避免气体流失而造成安全问题，或者造成气体浪费。

而倾倒保护装置330的设置，使得取暖器在发生倾斜时能切断热电偶320的受热端321与吸附端322之间的连通，并使阀门塞222将第一通孔234a封住，阻断进气管201进气，防止取暖器倾斜时发生火灾或者安全事故。

如图7、图8所示，所述引燃气孔212为条形且横向开设于阀芯210外表面，所述出气孔213有两个，一个为横向倾斜开设的第一调节孔213a，一个为横向垂直开设的第二调节孔213b，该第一调节孔213a形状为椭圆形，第二调节孔213b形状为圆形，所述第一调节孔213a与第二调节孔213b处于同一水平面上，所述第一调节孔213a、第二调节孔213b与引燃气孔212在阀芯210的横向方向与轴向方向上均错开设置。

这里，引燃气孔212为条形是为了满足引燃气路持续供气的需求,由于引燃气管203在点火和燃烧时都要持续供气,而相对于固定的引燃气管203，引燃气孔212是随阀芯210转动的,因此,将引燃气孔212设置成横向的条状,使得引燃气管203与引燃气孔212常通,使引燃气路能持续供气。

出气孔213有两个，其中，第一调节孔213a为椭圆形，其孔径较大，第二调节孔213b为圆形，其孔径较小，两个不同孔径的出气孔213，形成一大一小两个火位，使得燃烧气路燃烧时形成不同的火势，以满足实际的燃烧需求，每个火位均可以调节，其使用更灵活且更方便。

第一调节孔213a、第二调节孔213b均与引燃气孔212横向、轴向错开，是为了使引燃气孔212与引燃气管203、出气管202与出气孔213一一对应，防止引燃气路与燃烧气路混淆而无法实现二者各自单独供气，导致本控制阀200无法达到引燃气路和燃烧气路单独供气的效果。

进一步的，在阀芯210前端轴向开设有容纳孔214，在阀芯210前端轴向开设有与容纳孔214相通的第一缺口215，在阀芯210与前端盖240之间设置有能轴向移动且贯穿前端盖240的转轴260，该转轴260伸出外壳100以外并连接有旋钮170，转轴260上凸设有挡块261，所述转轴260插入容纳孔214内且挡块261在第一缺口215内移动。

此处，转轴260作为阀芯210转动的传导件，转轴260后端位于容纳孔214内，挡块261伸入第一缺口215内，在引燃气路点燃的同时，转动转轴260，阀芯210能随转轴260一起转动，能达到调节燃烧气路大小的目的，实现火势大小的调节。

如图10、图11所示，所述前端盖240内具有第三容纳腔241，在第三容纳腔241内固定设置有内衬套242，在阀门本体230前端开设有与第一容纳腔235同轴的第一沉头孔237，所述内衬套242位于阀芯210外围且内衬套242后端抵在第一沉头孔237处，所述内衬套242上开设有与第一缺口215重合且长度小于第一缺口215长度的第二缺口242a，初始状态下，挡块位于第一缺口215以外，此时，引燃气端口233与引燃气孔212处于非通状态，引燃气路处于非供气状态，出气端口232与出气孔213也处于非通状态，燃烧气路处于非供气状态，此时，转动转轴260，使挡块261对准第一缺口215，当第一缺口215与第二缺口242a重合且挡块261进入第一缺口215内并同时位于第一缺口215与第二缺口242a内时，引燃气管203与引燃气孔212相通，引燃气路单独供气，燃烧气路不供气，当挡块261退出第二缺口242a且只位于第一缺口215内时，引燃气管203与引燃气孔212相通且出气管202与出气孔213相通，此时，引燃气路供气的同时，通过调节阀芯210，可使燃烧气路在第一调节孔213a、第二调节孔213b之间转换，使燃烧气路在两个大小不同的火势下调节。

本实用新型的优点在于，引燃气路与燃烧气路一前一后分开点燃，为了实现此效果，引燃气路单独供气并在其点燃过程中，燃烧气路必须处于非供气状态，此处，由于内衬套242与前端盖240固定，当挡块261同时位于第一缺口215与第二缺口242a内时，在第二缺口242a的限位作用下，阀芯210无法转动，燃烧气路无法进行供气，以此防止燃烧气路在引燃气路点燃的同时被点燃。

当挡块261只位于第一缺口215内时，由于挡块261脱离了第二缺口242a的限制，在引燃气体燃烧的前提下，转动转轴260，挡块261可带动阀芯210转动，使燃烧气路点燃并进行火势大小调节，从而实现引燃气路与燃烧气路单独供气且单独分开点燃。

此处值得注意的是，若燃烧气路与引燃气路同时点燃，则燃烧气路引燃时瞬间火势较大，存在安全隐患。

进一步的，在第三容纳腔241内具有环形平台244，第三容纳腔241内侧壁上径向凸设有与环形平台244相连的弧形凸块243，所述内衬套242上开设有长度小于弧形凸块243长度的弧形缺口242b，弧形凸块243嵌入弧形缺口242b内并使内衬套242前端与环形平台244之间形成有与第二缺口242a相通的弧形槽245，弧形槽245长度大于引燃气孔212长度，当挡块261只位于第一缺口215内时，所述挡块261能在弧形槽245内移动。

通过在内衬套242上开设弧形缺口242b，将内衬242安装在具有相应弧形凸块243的前端盖240内，起到固定作用的的同时，也方便拆装，挡块261被限制在弧形槽245内，使得挡块261只能在弧形槽245内横向移动且只能在第二缺口242a内轴向移动，而挡块261位于弧形槽245的其它位置时则无法轴向移动，以此防止燃烧气路在供气状态下与引燃气路一同被点燃，而弧形槽245长度大于引燃气孔212长度，是为了方便关闭引燃气路，当转轴260转动且挡块261在弧形槽245内移动至超出引燃气孔212的范围时，引燃气路供气断开，燃烧器400停止使用。

进一步的，所述环形平台244上开设有与第三容纳腔241内侧壁相连的第一限位槽246、第二限位槽247和两个第三限位槽248，所述第二限位槽247与第二缺口242a对应，当挡块261在弧形槽245内移动时，所述挡块261能被固定于第一限位槽246或第二限位槽247或第三限位槽248内。

引燃气路点燃后，挡块261可退至第二限位槽247内，能防止转轴260在无需转动时自由转动，当燃烧气路被点燃后，挡块261可进入两个第三限位槽248内，使火势固定在所需的位置。

如图5所示，所述阀门塞222与转轴260之间设置有芯轴270，在转轴260后端开设有盲孔262，所述阀芯210内开设有使轴孔211与容纳孔214相通的第二通孔216且芯轴270穿过第二通孔216，所述芯轴270一端插入盲孔262内且另一端抵在阀门塞222上，当转轴260轴向移动且挡块261同时位于第一缺口215与第二缺口242a内时，所述芯轴270将阀门塞222推开并使进气管201与第一容纳腔235相通。

燃烧器400使用时，推动转轴260，芯轴270将阀门塞222推开，实现引燃气路与燃烧气路，芯轴270起到助推的作用，通过芯轴270与阀门塞222配合，方便实现且能重复操作。

进一步的，所述芯轴270前端外表面开设有环形槽271，在环形槽271内设置有卡簧272，在容纳孔214与卡簧272之间设置有套设于芯轴270上的第一弹簧273，在转轴260后端与卡簧272之间设置有套设于芯轴270上的第二弹簧274。

阀门塞222打开后，引燃气路点燃，第一弹簧273与第二弹簧274使芯轴270和转轴260在推开阀门塞222后回到各自的初始位置，方便通过转轴260对阀芯210进行调节，实现燃烧气路的点燃和对燃烧气路进行调节。

更进一步的，容纳孔214内端面上开设有与第二通孔216同轴的第二沉头孔214a，第二沉头孔214a内设置有密封圈214b以及将密封圈214b压紧的垫圈214c，所述第一弹簧273位于垫圈214c与卡簧272之间。

在第一弹簧273的作用力下，垫圈214c将密封圈214b压紧于第二沉头孔214a内，使轴孔211与容纳孔214之间具有较好的密封性，避免气体由轴孔211流向容纳孔214，防止漏气现象的发生。

如图12所示，所述燃烧器400包括内空且顶部具有一开口的炉体410与炉体410固连的导气管420以及盖设于炉体410上的燃烧板，导气管420的进气端与引燃气管203相连，导气管420的出气端穿过炉体410前端并伸入炉体410内与炉体410后端内侧壁相对。

导气管420通入炉体410内部并与炉体410后端内侧壁相对，由于导气管420与炉体410后端内侧壁之间的缝隙较小，气体在导气管420的出气口处压力增大，在炉体410后端内侧壁的阻挡作用以及压力作用下，气体迅速向炉体410的中部及前端流动并快速填充整个容纳腔，在此情况下，炉体410内部的气体的分散较均匀，不会出现因气体较集中而导致点火瞬间火势较大的安全问题。

进一步的，炉体410两侧内侧壁上分别凸设有凸台411，在炉体410内横向设置有气流挡板412，气流挡板412两端均与凸台411固连且气流挡板412后端贴于炉体410后端内侧壁上。

气流挡板412位于导气管420的上方，混合气体由导气管420的出气口流出后在炉体410后端内侧壁的阻挡下向炉体410开口和容纳腔的前端流动，气流挡板412的存在，使一部分向上流动的混合气体无法继续向炉体410的开口流动，而向容纳腔的的中部和前端流动，使气体能快速的填充容纳腔，使混合气体分散更加均匀，避免气体集中导致点火时火势较大或者流失较快。

如图2所示，所述外壳100内还设置有减压阀500，该减压阀500通过第二安装架固定于右壳体120上，所述进气管201两端分别与减压阀500和控制阀200连接，在右壳体120外表面上开设有容纳仓122且在容纳仓122内安放有燃气瓶，减压阀500的进气端位于容纳仓122内并与燃气瓶的瓶口相连，容纳仓122一侧设置有与外壳100枢接且能开合的防护门180，防护门180内侧壁上垂直设置有弧形容纳槽181，在弧形容纳槽181内水平设置有与燃气瓶外表面相应的弧形防护板182，在防护门180底部设置有能将燃气瓶托住的搁板183。

燃气瓶安装于右壳体120开设的容纳仓122内，为取暖器提供气源，燃气瓶位于右壳体120外部，而非安装在外壳100内部，方便燃气瓶拆装与更换，在防护门180的保护下，避免燃气瓶与外界发生碰撞，保护了燃气瓶的安全，弧形防护板182防止燃气瓶在容纳仓122内晃动，搁板183将燃气瓶拖住，防止其掉落，而减压阀500则将进气的气压降至取暖器所需的气压，使取暖器能正常使用。

本实用新型在初始状态下，燃气瓶安装于外壳100的容纳仓122内并与减压阀500连通，第一缺口215与第二缺口242a错开，挡块261位于弧形槽245的首端并同时位于第一限位槽246和第一缺口215内且转轴260无法转动，引燃气端口233与引燃气孔212、出气端口232与出气空均错开，第一通孔234a被阀门塞222封住，引燃气路与燃烧气路均处于非供气状态。

轻压并转动旋钮170，转轴260带动阀芯210转动，挡块261由第一限位槽246内移开并进入第二限位槽247的范围内，此时，挡块261位于第一缺口215内且第一缺口215与第二缺口242a重合，引燃气端口233与引燃气孔212相通，而出气端口232与出气孔213依然处于非通状态，轴向对旋钮170施压，挡块261同时进入第一缺口215与第二缺口242a内，芯轴270在转轴260的作用力下推动阀门塞222并使第一通孔234a打开，引燃气路开始供气并同时点火，引燃气路点燃，燃烧气路依然处于非供气状态，热电偶320的受热端321受热，吸附端322与磁铁221间产生磁性并将阀门塞222吸住，第一通孔234a处于常通状态，由于引燃气孔212与引燃气管203自点火后保持长通，因此燃气供气持续不断，此时，引燃气路点燃后一直保持燃烧状态并形成长明火。

引燃气路点燃后，松开转轴260，芯轴270、转轴260在第一弹簧273与第二弹簧274的弹力作用下恢复至初始位置，轻推转轴260使挡块261离开第二限位槽247并使挡块261只进入第一缺口215内，此时，挡块261可在弧形槽245内转动并在第二限位槽247和第三限位槽248范围内转动，同时阀芯210在第一容纳腔235内转动，阀芯210转动过程中，出气端口232与出气孔213相通或错开，两个出气孔213可交替与出气管202相通并形成燃烧气路，燃烧气路形成后被长明火点燃，形成供暖火，达到取暖器供暖的目的，通过阀芯210转动，可调节出气孔213的大小，以实现燃烧气路的气体流量调节，从而实现供暖火的大小调节，当火势达到所需的状态时，松开转轴260，转轴260退至任意一个第三限位槽248内,转轴260在第三限位槽248内不易转动并使火势始终保持在所需的状态。

熄火时，转动旋钮170，转轴260转动使挡块261在弧形槽245内移动，挡块261移动至弧形槽245的首端并进入第一限位槽246内，引燃气孔212与引燃气端口233错开，引燃气路断开，供暖火与长明火依次熄灭，热电偶320的受热端321温度下降，吸附端322与磁铁221间的磁性消失，阀门塞222回到初始位置将第一通孔234a封住并阻断进气管201进气。

当取暖器在缺氧环境下使用时，由于气体缺少氧气，长明火与供暖火会逐渐熄灭，热电偶320的温度下降，吸附端322与磁铁221间的磁性消失，阀门塞222回到初始位置将第一通孔234a封住并阻断进气管201进气，避免在缺氧状态下进气管201继续供气，导致气体泄漏而发生安全事故，或者导致气体流失而造成浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便携式燃气取暖器，包括外壳以及设置于外壳内并与外壳固连的控制阀、缺氧保护装置、燃烧器，所述控制阀上连接有进气管，控制阀与燃烧器之间接连有出气管，所述进气管通过控制阀与出气管相通并形成燃烧气路，其特征在于：所述控制阀上连接有引燃气管且引燃气管出气端与燃烧器的出气端相对，所述进气管通过控制阀与引燃气管相通并形成引燃气路，在控制阀内设置有可转动并能使燃烧气路在引燃气路供气时间断供气的阀芯，所述控制阀内设置有与缺氧保护装置连接的电磁阀，当引燃气路缺氧时，所述缺氧保护装置使电磁阀阻断进气管进气。

2.根据权利要求1所述的一种便携式燃气取暖器，其特征在于：所述控制阀包括阀门本体以及与阀门本体相连的前端盖，阀门本体外表面设置有轴向错开的进气端口、出气端口和引燃气端口，所述进气端口与进气管相连，出气端口与出气管相连，引燃气端口与引燃气管相连，在阀门本体内形成有隔开的第一容纳腔与第二容纳腔，在第一容纳腔与第二容纳腔之间开设有使二者相通的第一通孔，所述进气端口与第二容纳腔相通，所述出气端口和引燃气端口均与第一容纳腔相通，所述阀芯位于第一容纳腔内，所述电磁阀位于第二容纳腔内并将第一通孔封住，在阀芯上开设有与第一通孔同轴的轴孔，在阀芯外表面开设有分别与轴孔相通的引燃气孔与出气孔，当阀芯在第一容纳腔内转动时，所述引燃气端口与引燃气孔相通且出气端口与出气孔相通。

3.根据权利要求1所述的一种便携式燃气取暖器，其特征在于：所述缺氧保护装置包括固定架以及安装于固定架上的热电偶，所述固定架固定于外壳上且位于燃烧板前端，在固定架上设置有与燃烧板相对的引燃管和点火针，所述引燃气管与引燃管连通，在控制阀上还设置有与点火针连接的点火电子，所述热电偶具有受热端与吸附端，所述受热端固定于固定架上并与引燃管出气端相对，所述吸附端与电磁阀连接，在受热端与吸附端之间还设置有当取暖器倾斜时能断开热电偶的倾倒保护装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种便携式燃气取暖器，其特征在于：在阀芯前端轴向开设有容纳孔，在阀芯上轴向开设有与容纳孔相通的第一缺口，在阀芯与前端盖之间设置有能周向转动且轴向移动的转轴，转轴上凸设有挡块，所述转轴插入容纳孔内且挡块能在第一缺口内移动，当挡块位于第一缺口内时，所述引燃气端口与引燃气孔处于相通状态且出气端口与出气孔处于相通状态或错开状态。

5.根据权利要求4所述的一种便携式燃气取暖器，其特征在于：所述前端盖内具有第三容纳腔，在第三容纳腔内固定设置有内衬套，所述内衬套位于阀芯外围且后端抵在阀门本体上，所述内衬套上开设有与第一缺口重合且长度小于第一缺口长度的第二缺口，当挡块同时位于第一缺口与第二缺口内时，所述引燃气端口与引燃气孔处于相通状态且出气端口与出气孔处于错开状态。

6.根据权利要求5所述的一种便携式燃气取暖器，其特征在于：所述电磁阀与转轴之间设置有芯轴，在转轴后端开设有盲孔，所述阀芯内开设有使轴孔与容纳孔相通的第二通孔且芯轴穿过第二通孔，所述芯轴一端插入盲孔内且另一端抵在阀门塞上，当转轴轴向移动且挡块同时位于第一缺口与第二缺口内时，所述芯轴将阀门塞推开并使进气端口与第一容纳腔相通。

7.根据权利要求6所述的一种便携式燃气取暖器，其特征在于：所述第三容纳腔内具有环形平台，第三容纳腔内侧壁上径向凸设有与环形平台相连的弧形凸块，所述内衬套上开设有长度小于弧形凸块长度的弧形缺口，弧形凸块嵌入弧形缺口内并使内衬套前端与环形平台之间形成有与第二缺口相通的弧形槽，弧形槽长度大于引燃气孔长度，当挡块只位于第一缺口内时，所述挡块能在弧形槽内移动。

8.根据权利要求1或7所述的一种便携式燃气取暖器，其特征在于：所述燃烧器包括内空且顶部具有一开口的炉体、与炉体固连的导气管以及盖设于炉体上的燃烧板，导气管的进气端与引燃气管相连，导气管的出气端穿过炉体前端并伸入炉体内与炉体后端内侧壁相对。

9.根据权利要求8所述的一种便携式燃气取暖器，其特征在于：炉体两侧内侧壁上分别凸设有凸台，在炉体内横向设置有气流挡板，气流挡板两端均与凸台固连且气流挡板后端贴于炉体后端内侧壁上。

10.根据权利要求1或9所述的一种便携式燃气取暖器，其特征在于：所述外壳内设置有减压阀，所述进气管两端分别与减压阀和控制阀连接，在外壳上开设有容纳仓且在容纳仓内安放有燃气瓶，减压阀的进气端位于容纳仓内并与燃气瓶的瓶口相连，容纳仓一侧设置有与外壳枢接的且能开合的防护门，防护门内侧壁上垂直设置有弧形容纳槽，在弧形容纳槽内水平设置有与燃气瓶外表面相应的弧形防护板，在防护门底部设置有能将燃气瓶托住的搁板。