CN204880161U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种有机废气处理装置，包括：多个级联的废气装置本体，每级所述废气装置本体包括容纳有机废气的废气舱，所述废气舱的中段设有催化床，所述废气舱的一端设有有机废气进气口，另一端设有热烟气出口，所述催化床将所述废气舱分为两部分，其中靠近所述有机废气进气口并连通的部分为废气舱进气部，靠近所述热烟气出口并连通的部分为废气舱出气部，且除第一级以外的废气装置本体的有机废气进气口通过回流通道与前一级废气装置本体的热烟气出口连通，第一级废气装置本体的废气舱进气部设置有燃烧器。本实用新型只需要少量热源加热，利用有机废气自身氧化产生的热能来维持催化氧化的进行，从而节约了燃烧器的燃料消耗。

Description

一种有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气相关技术领域，特别是一种有机废气处理装置。

背景技术

随着近年来我国经济的快速发展，水环境污染、大气环境污染愈发显得明显。近年来，随着化工、医药、石油化学工业和喷烤漆等行业的迅速发展，进入大气中的有机化合物越来越多。例如：苯类、醇类、多环芳烃、醛类、酮类等，此类物质不仅对人体感官有刺激作用，而且不少物质还具有一定毒性，会产生“三致”效应，严重危害环境和人们的健康。因此这类污染物的控制越来越受到人们的重视。

有机废气的常见处理方法有活性炭吸附法、浓缩吸附-催化燃烧法、直接催化燃烧法、蓄热式燃烧法、直接燃烧法、火炬法、微生物法、溶剂吸收法等。催化燃烧法是一种较为常用的有机废气处理方法。但是，目前催化燃烧装置大部分需要增加较多的热源，能耗高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的催化燃烧装置能耗高的技术问题，提供一种有机废气处理装置。

一种有机废气处理装置，包括：多个级联的废气装置本体，每级所述废气装置本体包括容纳有机废气的废气舱，所述废气舱的中段设有催化床，所述废气舱的一端设有有机废气进气口，另一端设有热烟气出口，所述催化床将所述废气舱分为两部分，其中靠近所述有机废气进气口并连通的部分为废气舱进气部，靠近所述热烟气出口并连通的部分为废气舱出气部，且除第一级以外的废气装置本体的有机废气进气口通过回流通道与前一级废气装置本体的热烟气出口连通，第一级废气装置本体的废气舱进气部设置有燃烧器。

进一步的，第一级废气装置本体的废气舱进气部还设有第一热电偶，第一热电偶的输出端与第一级废气装置本体的燃烧器电连接。

进一步的，所述回流管道还设有控制前一级废气装置本体的热烟气出气口与本级废气装置本体的有机废气进气口通断的电动阀门。

进一步的，除第一级以外的废气装置本体的废气舱进气部还设有其他热电偶，所述其他热电偶的输出端与本级废气装置本体的电动阀门电连接。

进一步的，第一级废气装置本体的有机废气进气口还设有手动阀门。

进一步的，本级的废气装置本体的废气舱的体积大于前一级的废气装置本体的废气舱的体积。

进一步的，级联的废气装置本体为三级级联，包括第一级废气装置本体、第二级废气装置本体和第三级废气装置本体；

第一级废气装置本体的热烟气出口与第二级废气装置本体的有机废气进气口通过第二级回流通道连通，第二级废气装置本体的热烟气出口与第三级废气装置本体的有机废气进气口通过第三级回流通道连通。

更进一步的：

所述第二级回流管道还设有控制第一级废气装置本体的热烟气出气口与第二级废气装置本体的有机废气进气口通断的第二级电动阀门，所述第三级回流管道还设有控制第二级废气装置本体的热烟气出气口与第三级废气装置本体的有机废气进气口通断的第三级电动阀门；

第一级废气装置本体的废气舱进气部设有第一热电偶，第一热电偶的输出端与第一级废气装置本体的燃烧器电连接；

第二级废气装置本体的废气舱进气部设有第二热电偶，第二热电偶的输出端与第二级电动阀门电连接；

第三级废气装置本体的废气舱进气部设有第三热电偶，第三热电偶的输出端与第三级电动阀门电连接。

更进一步的，二级的废气装置本体的废气舱的体积大于第一级废气装置本体的废气舱的体积，第三级废气装置本体的废气舱的体积大于第二级废气装置本体的废气舱的体积。

本实用新型通过回流管道将本级排出催化床的热烟气引入到下一级进入催化剂的有机废气混合，只需要少量热源加热，利用有机废气自身氧化产生的热能来维持催化氧化的进行，最终产生便于利用的高温热烟气，从而节约了燃烧器的燃料消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种有机废气处理装置的结构示意图。

附图标记对照表：

11-第一级废气装置本体；21-第二级废气装置本体；

31-第三级废气装置本体；12、22、32-废气舱；

121、221、321-废气舱进气部；122、222、322-废气舱出气部；

123、223、323-有机废气进气口；124、224、324-热烟气出气口；

225、325-回流管道；13、23、33-催化床；

14-燃烧器；15-第一热电偶；25-第二热电偶；35-第三热电偶；

26、36-电动阀门；17-手动阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。其中相同的无部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示为本实用新型一种有机废气处理装置的结构示意图，包括：多个级联的废气装置本体11、21、31，每级所述废气装置本体包括容纳有机废气的废气舱12、22、32，所述废气舱12、22、32的中段设有催化床13、23、33，所述废气舱12、22、32的一端设有有机废气进气口123、223、323，另一端设有热烟气出口124、224、324，所述催化床13、23、33将所述废气舱12、22、32分为两部分，其中靠近所述有机废气进气口并连通的部分为废气舱进气部121、221、321，靠近所述热烟气出口并连通的部分为废气舱出气部122、222、322，且除第一级以外的废气装置本体21、31的有机废气进气口223、323通过回流通道225、325与前一级废气装置本体11、21的热烟气出口124、224连通，第一级废气装置本体11的废气舱进气部121设置有燃烧器14。

第一级废气装置本体11设置有燃烧器14，用燃烧器14加热有机废气，使其达到催化反应温度进入催化床氧化。氧化产生的热烟气与新鲜有机废气混合进入下一级废气装置本体，下一级废气装置本体的催化床反应后，有机废气氧化放出的热量又使气体温度升高，又可混入新鲜有机废气进入再下一级废气装置本体，如此逐级加热，当进入最后一级废气装置本体后，热烟气从最后一级废气装置本体的热烟气出口排出系统，可进行利用。每一级的废气装置本体构成一级的催化氧化装置，根据有机废气气量的大小可选择二级或多级催化氧化装置。

本实用新型采用多级催化氧化装置，通过回流管道将本级排出催化床的热烟气引入到下一级进入催化剂的有机废气混合，只需要少量热源加热，利用有机废气自身氧化产生的热能来维持催化氧化的进行，最终产生便于利用的高温热烟气，从而节约了燃烧器的燃料消耗。

在其中一个实施例中，第一级废气装置本体11的废气舱进气部121还设有第一热电偶15，第一热电偶15的输出端与第一级废气装置本体11的燃烧器14电连接。

通过第一热电偶15监测废气舱12的气流温度，并将信号反馈给燃烧器14，使其调节功率大小，以达到理想的温度值。

在其中一个实施例中，所述回流管道225、325还设有控制前一级废气装置本体的热烟气出气口与本级废气装置本体的有机废气进气口通断的电动阀门26、36。

通过电动阀门26、36的开度以便控制混合气流的量度，使混合后废气温度不低于催化反应起燃温度

在其中一个实施例中，除第一级以外的废气装置本体21、31的废气舱进气部还设有其他热电偶25、35，所述其他热电偶25、35的输出端与本级废气装置本体的电动阀门26、36电连接。

电动阀门26、36根据热电偶25、35反馈的信号来调节开度，使混合后废气温度不低于催化反应起燃温度。

在其中一个实施例中，第一级废气装置本体11的有机废气进气口123还设有手动阀门17。

在其中一个实施例中，本级的废气装置本体的废气舱的体积大于前一级的废气装置本体的废气舱的体积。

本实施例使得下一级的废气装置本体处理的烟气量变大。

在其中一个实施例中，级联的废气装置本体为三级级联，包括第一级废气装置本体11、第二级废气装置本体21和第三级废气装置本体31；

第一级废气装置本体11的热烟气出口124与第二级废气装置本体21的有机废气进气口223通过第二级回流通道225连通，第二级废气装置本体21的热烟气出口224与第三级废气装置本体31的有机废气进气口323通过第三级回流通道325连通。

在其中一个实施例中：

所述第二级回流管道225还设有控制第一级废气装置本体的热烟气出气口与第二级废气装置本体的有机废气进气口通断的第二级电动阀门26，所述第三级回流管道325还设有控制第二级废气装置本体的热烟气出气口与第三级废气装置本体的有机废气进气口通断的第三级电动阀门36；

第一级废气装置本体的废气舱进气部设有第一热电偶15，第一热电偶15的输出端与第一级废气装置本体的燃烧器14电连接；

第二级废气装置本体的废气舱进气部设有第二热电偶25，第二热电偶25的输出端与第二级电动阀门26电连接；

第三级废气装置本体的废气舱进气部设有第三热电偶35，第三热电偶35的输出端与第三级电动阀门36电连接。

在其中一个实施例中，第二级废气装置本体21的废气舱22的体积大于第一级废气装置本体11的废气舱12的体积，第三级废气装置本体31的废气舱32的体积大于第二级废气装置本体21的废气舱22的体积。

本实用新型最佳实施例采用上述的三级级联，其工作流程如下：打开手动阀门17，有机废气通过有机废气进气口123进入催化床13，用燃烧器14对有机废气进行加热，使其达到催化反应的起燃温度。通过热电偶15监测气流温度，并将信号反馈给燃烧器14，使其调节功率大小，以达到理想的温度值。第一级催化反应后产生的热气流通过热烟气出口124，与有机废气进气口223进入的气体混合，混合的比例通过电动阀门26调节；电动阀门26是根据热电偶25的信号调节开度，热电偶25检测混合气流的温度不得低于催化反应的起燃温度。混合气在催化床23反应后，从热烟气出口224排出，继续与有机废气进气口323进来的废气混合，混合比例通过电动阀门36调节。电动阀门36根据热电偶35反馈的信号来调节开度，使混合后废气温度不低于催化反应起燃温度。混合后废气通过催化床33氧化后，形成热烟气从热烟气出口324排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括：多个级联的废气装置本体，每级所述废气装置本体包括容纳有机废气的废气舱，所述废气舱的中段设有催化床，所述废气舱的一端设有有机废气进气口，另一端设有热烟气出口，所述催化床将所述废气舱分为两部分，其中靠近所述有机废气进气口并连通的部分为废气舱进气部，靠近所述热烟气出口并连通的部分为废气舱出气部，且除第一级以外的废气装置本体的有机废气进气口通过回流通道与前一级废气装置本体的热烟气出口连通，第一级废气装置本体的废气舱进气部设置有燃烧器。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，第一级废气装置本体的废气舱进气部还设有第一热电偶，第一热电偶的输出端与第一级废气装置本体的燃烧器电连接。

3.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述回流管道还设有控制前一级废气装置本体的热烟气出气口与本级废气装置本体的有机废气进气口通断的电动阀门。

4.根据权利要求3所述的有机废气处理装置，其特征在于，除第一级以外的废气装置本体的废气舱进气部还设有其他热电偶，所述其他热电偶的输出端与本级废气装置本体的电动阀门电连接。

5.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，第一级废气装置本体的有机废气进气口还设有手动阀门。

6.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，本级的废气装置本体的废气舱的体积大于前一级的废气装置本体的废气舱的体积。

7.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，级联的废气装置本体为三级级联，包括第一级废气装置本体、第二级废气装置本体和第三级废气装置本体；

第一级废气装置本体的热烟气出口与第二级废气装置本体的有机废气进气口通过第二级回流通道连通，第二级废气装置本体的热烟气出口与第三级废气装置本体的有机废气进气口通过第三级回流通道连通。

8.根据权利要求7所述的有机废气处理装置，其特征在于：

所述第二级回流管道还设有控制第一级废气装置本体的热烟气出气口与第二级废气装置本体的有机废气进气口通断的第二级电动阀门，所述第三级回流管道还设有控制第二级废气装置本体的热烟气出气口与第三级废气装置本体的有机废气进气口通断的第三级电动阀门；

第一级废气装置本体的废气舱进气部设有第一热电偶，第一热电偶的输出端与第一级废气装置本体的燃烧器电连接；

第二级废气装置本体的废气舱进气部设有第二热电偶，第二热电偶的输出端与第二级电动阀门电连接；

第三级废气装置本体的废气舱进气部设有第三热电偶，第三热电偶的输出端与第三级电动阀门电连接。

9.根据权利要求7所述的有机废气处理装置，其特征在于，第二级废气装置本体的废气舱的体积大于第一级废气装置本体的废气舱的体积，第三级废气装置本体的废气舱的体积大于第二级废气装置本体的废气舱的体积。