CN204879252U - 一种管道清管装置 - Google Patents

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CN204879252U CN201520671073.3U CN201520671073U CN204879252U CN 204879252 U CN204879252 U CN 204879252U CN 201520671073 U CN201520671073 U CN 201520671073U CN 204879252 U CN204879252 U CN 204879252U
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杨昌平
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Sichuan Kehong Oil & Gas Engineering Co., Ltd.
Sichuan Petroleum Construction Engineering Co., Ltd.
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Sichuan Kehong Oil & Gas Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种管道清管装置,属于管道清管技术领域,包括筒体,筒体的一端为管道连接口,另一端设有快开盲板,筒体上设有介质进出口,所述筒体的侧壁开设有排污口;筒体的下方设有鞍座,鞍座包括底座和底座上的吊轴,吊轴沿筒体的径向设置。本装置有利于设备内介质的排泄,可以在设备直立放置的情况下,良好排污,也有利于野外施工吊装作业,降低了施工现场的安全风险,满足了油气田地面建设野外施工需要。

Description

一种管道清管装置
技术领域
本实用新型涉及管道清管技术领域,具体而言,涉及一种管道清管装置。
背景技术
清管器接收、发送装置是清管扫线设备的重要组成部分,它安装在管线两端用于发射及接受清管器。它主要是由快开盲板、大小筒体、异径接头、支座等部分构成。现有的油气集输场站用清管器接收、发送装置已比较成熟,但其不适于野外的管道施工。
申请号为:201220321447.5,名称为一种锻焊式抗硫化氢腐蚀的收球筒与发球筒的专利,公开了一种应用于石油天然气集输管道施工的收、发球筒,其在壳体上设有若干工艺接口,接管法兰与壳体上的工艺接口相连,再通过紧固件将接管法兰与外部仪表、管线相连接;排放口设在壳体的靠近快开盲板端处,并且开设在壳体的下方。其结构主要适用于油气场站的现场条件,而作为野外施工设备使用时,存在以下问题:在设备下端没有水泥墩或者钢结构支撑,有时需要直接放在泥土地或者砂地中,为野外施工带来不便,效率降低,而且采用下置式的排放口的结构,不能有效的排污。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于油气田地面建设野外施工需要的管道清管装置,区别于油气集输场站用清管器接收、发送装置的工况,以解决现有的管道清管装置存在的上述问题。
为实现本实用新型目的,采用的技术方案为:一种管道清管装置,包括筒体,筒体的一端为管道连接口,另一端设有快开盲板,筒体上设有介质进出口,所述筒体的侧壁开设有排污口;筒体的下方设有鞍座,鞍座包括底座和底座上的吊轴,吊轴沿筒体的径向设置。
进一步地,所述底座上还设有弧形垫板,弧形垫板与筒体外壁相贴合。
进一步地,所述筒体分为大径段、小径段、以及连接在大径段和小径段之间的偏心锥筒;所述排污口位于大径段的侧壁上。
进一步地,所述弧形垫板与筒体相焊接。
进一步地,所述弧形垫板上开设有排气孔。
进一步地,所述吊轴水平设置,且吊轴的两端设有挡板。
进一步地,所述介质进出口包括进气口、排气口、注水口和针型阀,针型阀上设有压力表。
进一步地,所述排污口连接有排污管。
本实用新型的有益效果是,根据施工现场工况,采用侧置式排水管结构,以及便于索套钢丝绳的非标准鞍座结构,有利于设备内介质的排泄,可以在设备直立放置的情况下,良好排污,也有利于野外施工吊装作业,降低了施工现场的安全风险,吊装方便,满足了油气田地面建设野外施工需要。
附图说明
图1是本实用新型提供的管道清管装置的结构示意图;
图2是图1所示管道清管装置的A向示意图;
图3是本实用新型提供的管道清管装置中鞍座的结构示意图;
图4是图3所示鞍座沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1至图4示出了本实用新型提供的一种管道清管装置,包括筒体2,筒体2的一端为管道连接口,另一端设有快开盲板1,筒体2上设有介质进出口,筒体2的侧壁开设有排污口3;筒体2的下方设有鞍座4,鞍座4包括底座43和底座上的吊轴42,吊轴42沿筒体2的径向设置。
排污口3位于筒体2外圆壁的一侧上,即位于整个装置的侧面,排污口3处连接有排污管,实现良好的排污。介质进出口包括进气口5、排气口6、注水口7和针型阀8,进气口5、排气口6和注水口7自快开盲板1向管道连接口方向依次布设,针型阀8上设有压力表9。
底座43上还设有弧形垫板41,弧形垫板41与筒体2外壁相贴合。弧形垫板41与筒体2相焊接,弧形垫板41上开设有排气孔,其为平衡孔,以防止在焊接等连接过程中,在弧形垫板41与筒体2之间形成一个密闭的腔体。
吊轴42水平设置,方便吊装,吊轴42可采用钢管,其两端设有挡板44,挡板44呈圆形。本清管装置在吊轴42的两端套索钢丝绳吊装,挡板44可防止钢丝绳脱出,筒体2的管道连接口与待清管工作的管道对接,筒体2的尺寸可根据不同规格的管道而定。鞍座4具体可为两个,实现对筒体良好的支撑,同时满足吊装的需要,也可根据具体筒体的规格情况,设置相应合适的数量。
筒体2分为大径段21、小径段23、以及连接在大径段21和小径段23之间的偏心锥筒22;排污口3位于大径段21的侧壁上。两个鞍座4的弧形垫板41分别与筒体2的大径段21、小径段23相贴合。本装置主要采用钢板、钢管及锻件进行焊接组装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道清管装置,包括筒体,筒体的一端为管道连接口,另一端设有快开盲板,筒体上设有介质进出口,其特征在于,所述筒体的侧壁开设有排污口;筒体的下方设有鞍座,鞍座包括底座和底座上的吊轴,吊轴沿筒体的径向设置。
2.根据权利要求1所述的管道清管装置,其特征在于,所述底座上还设有弧形垫板,弧形垫板与筒体外壁相贴合。
3.根据权利要求1或2所述的管道清管装置,其特征在于,所述筒体分为大径段、小径段、以及连接在大径段和小径段之间的偏心锥筒;所述排污口位于大径段的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的管道清管装置,其特征在于,所述弧形垫板与筒体相焊接。
5.根据权利要求2或4所述的管道清管装置,其特征在于,所述弧形垫板上开设有排气孔。
6.根据权利要求1所述的管道清管装置,其特征在于,所述吊轴水平设置,且吊轴的两端设有挡板。
7.根据权利要求1所述的管道清管装置,其特征在于,所述介质进出口包括进气口、排气口、注水口和针型阀,针型阀上设有压力表。
8.根据权利要求1所述的管道清管装置,其特征在于,所述排污口连接有排污管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110410670A (zh) * 2018-04-28 2019-11-05 中国石油天然气集团有限公司 一种发球筒进出站管线布置系统

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Patentee after: Sichuan Petroleum Construction Engineering Co., Ltd.

Address before: Chenghua District road Chengdu City, Sichuan province 610000 No. 272

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