CN204879055U - 腐蚀性废水曝气管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腐蚀性废水曝气管固定装置，包括混凝土支墩，所述混凝土支墩内预制有硬质塑料套管，所述混凝土支墩的表面设置有防腐层，所述硬质塑料套管横向穿过混凝土支墩，所述硬质塑料套管的内径大于曝气管的外径。安装曝气管时，首先根据曝气管布置图将多个曝气管固定装置合理分布并固定在废水池的底部，再将曝气管穿过相应的曝气管固定装置即可完成曝气管的固定。该装置结构简单，制作方便，投资成本低，防腐效果好。

Description

腐蚀性废水曝气管固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理曝气管，特别是指一种腐蚀性废水曝气管的固定装置。

背景技术

在排放工业性腐蚀性废水的处理过程中，利用压缩空气对废水进行搅拌或者曝气生化处理已成为现今工业水处理的常规工序。压缩空气的搅拌作用一般用于调节池，可对调节池中的不同时间、不同浓度的废水进行强制混合和均化，使之达到调节水量和水质的作用。为保证压缩空气在水池中曝气的均匀，曝气管在水池底部通常布置为枝状或环状，且安装要求保证水平。通常在池底预埋固定支架埋件或用膨胀螺栓固定支架，并用U型管卡、管箍等方法将曝气管道固定在支架上。国内现有工程中的管道支架通常采用碳钢或不锈钢材质，管卡或管箍采用塑料(ABS、PVC等)、碳钢或者不锈钢材质。

工业废水成分复杂，水质水量不均匀，以钢铁行业为例，排放的废水通常含有酸、碱、油、重金属离子，高分子有机物、浓盐等污染物。通过离子交换法制取的脱盐水工艺中，当树脂与水中带电荷的杂质交换完树脂上的氢离子或氢氧根离子，就必须进行“再生”。再生是利用氢离子及氢氧根离子进行再生，交换附着在离子交换树脂上的阴阳离子。再生后废液通过地沟排入废水收集池。废水收集池收集一定高度的废液后，需要通过曝气搅拌并投加酸或者碱，使废液呈中性后，提升至其他废水处理站进行处理。此过程中，废液在废水收集池中pH可在2～11的区间变化，并且废液中包含了高浓度的H+、OH-、Cl-及金属离子。在上述环境下，塑料管卡易发生老化脱落，并在水中浮力作用下发生弯曲、变形以及破坏；而金属支架与金属管卡交界处、焊接处以及不同材质之间易产生化学电位腐蚀等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在腐蚀性废水环境下不易发生腐蚀的曝气管固定装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的腐蚀性废水曝气管固定装置，包括混凝土支墩和预制在混凝土支墩内的硬质塑料套管，所述混凝土支墩的表面设置有防腐层，所述硬质塑料套管横向穿过混凝土支墩，所述硬质塑料套管的内径大于曝气管的外径。安装曝气管时，首先根据工艺提供的曝气管布置图将多个规格曝气管固定装置按照管径合理分布并固定在废水池的底部，再将不同管径的曝气管穿过相应的曝气管固定装置即可完成曝气管的固定。

优选地，所述防腐层包括由内而外依次设置的乙烯基酯树脂底层、乙烯基酯胶泥层和多层玻璃布层，相邻两层玻璃布层之间设置有乙烯基酯玻璃鳞片层，最外层玻璃布层上设置有耐磨树脂层，所述耐磨树脂层上设置有乙烯基酯树脂外层。各层采用涂刷、覆盖方式粘结固定。

优选地，所述乙烯基酯树脂底层的厚度≥0.1mm，其最大厚度视废水成分、改造费用等综合确定。

优选地，所述乙烯基酯胶泥层的厚度≥0.1mm，其最大厚度视废水成分、改造费用等综合确定。

优选地，所述玻璃布层的单层厚度为0.2～0.4mm，其最大厚度视废水成分、改造费用等综合确定。

优选地，所述乙烯基酯玻璃鳞片层的单层厚度≥0.9mm，其最大厚度视废水成分、改造费用等综合确定。

优选地，所述耐磨树脂层的厚度≥2.8mm，其最大厚度视废水成分、改造费用等综合确定。

优选地，所述乙烯基酯树脂外层的厚度≥0.2mm，其最大厚度视废水成分、改造费用等综合确定。

所述玻璃布层的数量为3层，所述乙烯基酯玻璃鳞片层的数量为2层。

本实用新型的有益效果是：混凝土支墩的表面设置有防腐层，可有效防止废液中的酸性或高盐类物质对管道支架的腐蚀；一体化的结构安装方便，运行中不易发生振动，不损坏曝气管道，而且不影响日后维修及管道更换；相比塑料和金属材质，使用混凝土材质可有效降低投资成本，在制作时可制作极少的模具批量使用，也降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型所设计的腐蚀性废水曝气管固定装置的主视结构示意图。

图2为图1中腐蚀性废水曝气管固定装置的A-A剖面示意图。

图3为图1中防腐层的结构示意图。

其中：曝气管1、混凝土支墩2、硬质塑料套管3、乙烯基酯树脂底层4、乙烯基酯胶泥层5、玻璃布层6、乙烯基酯玻璃鳞片层7、耐磨树脂层8、乙烯基酯树脂外层9、防腐层10

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～3所示，本实用新型所设计的腐蚀性废水曝气管固定装置，包括采用C25素混凝土制成的混凝土支墩2，混凝土支墩2内预制有硬质塑料套管3，混凝土支墩2的表面设置有防腐层10，硬质塑料套管3横向穿过混凝土支墩2，硬质塑料套管3选用管径大于曝气管1一个规格的一段UPVC管作为管道套管，其中心高度与曝气管1的安装高度保持一致。

防腐层10包括由内而外依次设置的乙烯基酯树脂底层4、乙烯基酯胶泥层5和三层玻璃布层6，相邻两层玻璃布层6之间设置有乙烯基酯玻璃鳞片层7，最外层玻璃布层6上设置有耐磨树脂层8，耐磨树脂层8上设置有乙烯基酯树脂外层9。

防腐层10各层厚度如下：

乙烯基酯树脂底层4的厚度为0.1mm；

乙烯基酯胶泥层5的厚度为0.1mm；

玻璃布层6的厚度为0.2mm；

乙烯基酯玻璃鳞片层7的厚度为0.9mm；

所述耐磨树脂层8的厚度为2.8mm；

乙烯基酯树脂外层9的厚度为0.2mm。

该装置的制作过程简述如下：

混凝土支墩2采用木质模板按照曝气管1管径大小制作模具。首先将此模具制作地点选择在一个平整光滑的平面上，然后将硬质塑料套管3垂直放置在平面上的合适位置处，预留硬质塑料套管3与木质模板之间的间距。待模具与硬质塑料套管3定位完毕后，使用C25素混凝土填充模板与硬质塑料套管3之间的空隙并用模具一次成型，再在混凝土外表面进行涂覆防腐层10进行防腐处理。

混凝土支墩2的防腐处理方式简述如下：

1)对已制作完成的混凝土支墩的表面使用角磨机进行打磨，保证支墩表明磨平；

2)用水清洗已打磨好的支墩表面后晾干；

3)使用碱、丙酮等清洗支墩表面，放置干燥，注意放置位置，防止二次污染；

4)涂刷乙烯基酯树脂底层4：对化学清理完成后的支墩表面涂刷乙烯基酯树脂底层两遍，涂刷要求涂层均匀，不漏刷；

5)涂抹乙烯基酯胶泥层5：使用乙烯基酯胶泥补支墩表面，凹坑及做圆角，保证支墩整体抹平；

6)覆盖玻璃布层6：将三层玻璃布贴在涂满胶泥的支墩表面，制作要求表面光滑美观，无气泡；

7)涂抹乙烯基酯玻璃鳞片层7：在上一步骤中，在第一、第二层玻璃布上涂抹乙烯基酯LD-B玻璃鳞片，涂刷要求涂层均匀，不漏刷；

8)涂刷耐磨树脂层8：涂刷耐磨树脂，涂刷要求涂层均匀，不流淌，不漏刷，充分固化；

9)涂刷乙烯基酯树脂外层9：在耐磨树脂层上涂刷2遍乙烯基酯树脂，涂刷要求同样需要涂层均匀，不漏刷。

Claims (9)

1.一种腐蚀性废水曝气管固定装置，用于固定曝气管(1)，它包括混凝土支墩(2)，其特征在于：所述混凝土支墩(2)内预制有硬质塑料套管(3)，所述混凝土支墩(2)的表面设置有防腐层(10)，所述硬质塑料套管(3)横向穿过混凝土支墩(2)，所述硬质塑料套管(3)的内径大于曝气管(1)的外径。

2.根据权利要求1所述的腐蚀性废水曝气管固定装置，其特征在于：所述防腐层(10)包括由内而外依次设置的乙烯基酯树脂底层(4)、乙烯基酯胶泥层(5)和多层玻璃布层(6)，相邻两层玻璃布层(6)之间设置有乙烯基酯玻璃鳞片层(7)，最外层玻璃布层(6)上设置有耐磨树脂层(8)，所述耐磨树脂层(8)上设置有乙烯基酯树脂外层(9)。

3.根据权利要求2所述的腐蚀性废水曝气管固定装置，其特征在于：所述乙烯基酯树脂底层(4)的厚度≥0.1mm。

4.根据权利要求2所述的腐蚀性废水曝气管固定装置，其特征在于：所述乙烯基酯胶泥层(5)的厚度≥0.1mm。

5.根据权利要求2所述的腐蚀性废水曝气管固定装置，其特征在于：所述玻璃布层(6)的厚度为0.2～0.4mm。

6.根据权利要求2所述的腐蚀性废水曝气管固定装置，其特征在于：所述乙烯基酯玻璃鳞片层(7)的厚度≥0.9mm。

7.根据权利要求2所述的腐蚀性废水曝气管固定装置，其特征在于：所述乙烯基酯树脂外层(9)的厚度≥0.2mm。

8.根据权利要求2所述的腐蚀性废水曝气管固定装置，其特征在于：所述耐磨树脂层(8)的厚度≥2.8mm。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的腐蚀性废水曝气管固定装置，其特征在于：所述玻璃布层(6)的数量为3层，所述乙烯基酯玻璃鳞片层(7)的数量为2层。