CN204878807U - 防锈密封闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防锈密封闸阀，其包括阀体、闸板、阀杆、密封面，密封面为不锈钢堆焊层，在阀盖和阀体之间安装有密封圈，阀杆上安装有手轮，阀体密封面为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层，闸板密封面为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层，所述惰性气体为氩气或者氦气；本实用新型的密封面不易磨损，使用寿命高，安装维修方便，结构牢固，经久耐用开闭方便省力；具有更好的抗震性、防锈性、可加工性、节省焊接预热和保温工序、金相组织更加致命、内应力分布均匀、有害成分少、不锈钢的防锈性保持良好以及避免出现渗碳和晶间腐蚀；不锈钢堆焊层的厚度足以保证实际应用性能，设计合理，经久耐用。

Description

防锈密封闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防锈密封闸阀。

背景技术

目前，市场上铁制闸阀中闸板的质量非常重，在关闭闸板时，闸板与阀体之间的密封面易引起冲蚀和擦伤，导致密封性差，容易泄漏，维修比较困难、压力等级低等问题存在。而且在闸阀中阀杆在阀体中上下滑动，容易产生泄漏，因此在闸阀中对于这两处的密封最容易出问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构牢固、密封性好并且经久耐用的防锈密封闸阀。

本实用新型采用的技术方案：

本实用新型包括阀体、安装在阀体内腔中的闸板、设置闸板上端的阀杆、堆焊在阀体内腔壁上且由不锈钢堆焊层形成的阀体密封面以及堆焊在闸板侧壁上且由不锈钢堆焊层形成的闸板密封面，所述阀体密封面与闸板密封面密封接触。

进一步，所述闸板密封面和/或阀体密封面的焊层厚度为1～3mm。

进一步，在所述阀体上端安装有阀盖，在阀盖和阀体之间安装有密封圈。

进一步，在所述阀盖上端设置有填料盒，所述填料盒套装在阀杆上，在填料盒和阀杆之间设置有密封填料，在填料盒上端安装有压盖，在阀杆上安装有手轮。

进一步，在所述闸板上端设置有与阀杆连接的螺母。

进一步，所述阀体密封面为MIG焊焊接的不锈钢堆焊层，闸板密封面为MIG焊焊接的不锈钢堆焊层。

进一步，所述阀体和/或闸板为球墨铸铁。

进一步，所述阀体和/或闸板为球墨铸铁QT450-12。

本实用新型有益的效果是：

1、密封面采用球铁本体堆焊不锈钢密封面不易磨损，使用寿命高。2、多层连接，安装维修方便，可以满足对铁制闸阀不同压力等级的用户需求。3、启闭装置采用全密封防水结构。4不锈钢堆焊在球铁基体上并且熔为一体，结构牢固，经久耐用；5.手轮控制阀杆，开闭方便省力；6.不锈钢采用MIG焊工艺堆焊在阀门和闸阀的球墨铸铁基体上，使得不锈钢堆焊层和阀门闸阀球墨铸铁基体结合好，具有更好的抗震性、防锈性、可加工性、节省焊接预热和保温工序、金相组织更加致命、内应力分布均匀、有害成分少、不锈钢的防锈性保持良好以及避免出现渗碳和晶间腐蚀；不锈钢堆焊层的厚度足以保证实际应用性能，设计合理，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀体的结构示意图；

图3为本实用新型阀体密封面的结构示意图；

图4为本实用新型闸板的结构示意图；

图5为本实用新型闸板密封面的结构示意图。

附图说明：1、阀体；2、闸板；3、阀盖；4、阀杆；5、填料盒；6、压盖；7、手轮；8、密封填料；9、密封圈；10、螺母；11、阀体密封面；12、闸板密封面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图1-5所示，本实用新型包括阀体1、安装在阀体1内腔中的闸板2、设置闸板2上端的阀杆4、堆焊在阀体1内腔壁上的阀体密封面11以及堆焊在闸板2侧壁上且与阀体密封面11密封接触的闸板密封面12；阀体密封面11为不锈钢堆焊层，闸板密封面12为不锈钢堆焊层，不锈钢堆焊层厚度为1～3mm。在阀体1上端安装有阀盖3，在阀盖3和阀体1之间安装有密封圈9。在阀盖3上端设置有填料盒5，填料盒5套装在阀杆4上，在填料盒5和阀杆4之间设置有密封填料8，在填料盒5上端安装有压盖6，在阀杆4上安装有手轮7。在闸板2上端设置有与阀杆4连接的螺母10。阀体密封面11为惰性气体保护阳极反接堆焊的不锈钢层，闸板密封面12为惰性气体保护阳极反接堆焊的不锈钢层。优选阀体密封面11为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层，闸板密封面12为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层。阀体1和/或闸板2为球墨铸铁。优选阀体1和/或闸板2为球墨铸铁QT450-12；不锈钢焊丝牌号为304、308、309或316。惰性气体为氩气、氦气或者氩气和氦气的混合气体。

本实用新型采用以不锈钢为焊材直接堆焊在球墨铸铁基体的密封面上，节省工序，降低成本，提高使用寿命，而且阀杆4与阀盖3、阀体1与阀盖3等各个结合面均具有良好的密封性，保证阀体整体密封性良好，并且采用阀体1、阀盖3、填料盒5和压盖6多层结构，设计合理，安装方便，牢固性好，阀杆4采用手轮7控制启闭时较省力。

本实用新型的密封面采用球铁本体堆焊不锈钢密封面易磨损，使用寿命高。闸阀多层连接，安装维修方便，可以满足对铁制闸阀不同压力等级的用户需求。启闭装置采用全密封防水结构。不锈钢堆焊在球铁基体上并且熔为一体，结构牢固，经久耐用；手轮7控制阀杆4，开闭方便省力；不锈钢采用MIG焊工艺堆焊在阀门和闸阀的球墨铸铁基体上，使得不锈钢堆焊层和阀门闸阀球墨铸铁基体结合好，具有更好的抗震性、防锈性、可加工性、节省焊接预热和保温工序、金相组织更加致命、内应力分布均匀、有害成分少、不锈钢的防锈性保持良好以及避免出现渗碳和晶间腐蚀；不锈钢堆焊层的厚度足以保证实际应用性能，设计合理，经久耐用。

本实用新型实现在阀门基体（包括阀体基体和阀板基体）上堆焊不锈钢焊层，可以采用MAG焊或者TIG焊接。采用TIG焊接，优选工艺包括下述步骤：

第一步，将阀门基体待焊接的部位清理干净，并放于自动堆焊工作台上待焊，送丝机放置直径为φ0.8mm~φ1.2mm的实心不锈钢焊丝，例如304、308、309和316等牌号的φ1.2mm实心不锈钢焊丝。如果焊接室内温度为18℃~40℃，优选18℃~22℃，焊接效果好；进一步，室内空气相对湿度为20%~60%，优选20%~40%，焊接效果更佳；焊接适合我国绝大部分地区的全年室内温度和空气湿度，尤其在北方地区焊接效果会更好。所述阀门基体包括阀体基体和阀板基体。

第二步，采用脉冲熔化极气体保护焊：焊接方式为全自动焊接，焊接电流为脉冲直流，阳极为反接，电流为150～180A，优选150A，电流过小会出现阀门基体和焊材即不锈钢焊丝，无法熔合，容易产生未焊透等缺陷，电流过大会造成焊层出现裂纹、焊瘤等缺陷，成型不好。保护气体为氩气，可以是氦气或者氩气和氦气的混合气体等惰性气体，气体的流量为10～17L/min，优选12L/min；焊接速度为8～15cm/min，优选12cm/min，如果焊接速度过快，熔深增加使焊层稀释率增加，堆焊层的化学成分难以保证，结合层易出现裂纹；焊接速度过慢，焊层厚度增加过多，容易产生焊瘤，且浪费焊材。焊接为单层焊厚度为2-4mm，优选3mm。采用上述优选参数，焊接效果最佳。

第三步，焊接完成后，为更好的防止开裂，在阀门基体和焊材的焊接起始接口处覆焊一层长度10mm-15mm的退弧焊层。

下面以两个具体实施例来详细说明在球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺：

实施例1：

阀门基体为球墨铸铁QT450-12，以脉冲熔化极气体保护焊堆焊308不锈钢实芯焊丝：焊机：电焊机NBC-350（逆变式二氧化碳气体保护焊）；焊接室内温度在18℃-22℃、空气相对湿度为20%~40%。以脉冲熔化极气体保护焊，接头型式为平位堆焊，焊丝直径φ1.2，焊层最小厚度为2mm，单层焊，保护气体氩气的气体流量为10~12L/min，电流为脉冲直流（DC）150A，极性为负极性，金属过渡方式为射流过渡，摆动焊，单道焊，导电嘴规格为φ1.4，焊接速度为8-12cm/min，焊完后，在接口处覆焊10-12mm的退弧焊层，加工性能良好。

实施例2：

阀门基体为球墨铸铁QT500-7，以脉冲熔化极气体保护焊堆焊SUS316不锈钢实芯焊丝：焊机：电焊机NBC-350（逆变式二氧化碳气体保护焊）；焊接室内温度在22℃-36℃、空气相对湿度为40%~60%。以脉冲熔化极气体保护焊，接头型式为平位堆焊，焊丝直径为Φ0.8，焊层最小厚度为4mm，二层焊，保护气体氩气的气体流量为12~17L/min，电流为脉冲直流（DC）180A，极性为负极性，金属过渡方式为射流过渡，摆动焊，单道焊，导电嘴规格为Φ1.4，焊接速度为12-15cm/min，焊完后，在接口处覆焊10-12mm的退弧焊层，加工性能良好。

实施例3：

闸阀阀板基体为球墨铸铁QT450-12，焊接范围：外圆直径φ250，宽度8mm，室内空气相对湿度30%~40%，室内温度20℃，焊层厚度3mm。焊接后由焊接不锈钢外层到基体受热部分内依次包括不锈钢焊层、熔合层以及基体受热层。

采用本专利焊接工艺，总的焊接时间为0.5~0.6个小时，按每月8小时×22天计算，每月焊接300~360件阀板，使得生产效率极大提高；在后续机械加工密封面时，每加工一件需要修磨刀刃0.2~0.5次，每100件中有1~2件的焊层出现气孔，需要补焊；做探伤试验：平均每95件中就会有1~2件的焊层出现裂痕，抗拉强度520~700Mpa,焊接熔深为0.3~0.5mm，减少焊接时的热扩散，金相组织中渗碳体含量少于5%，莱氏体含量少于2%。将闸阀组装完成后做试压试验，压力24Mpa，水流速度15m/s，反复开合阀板，闸阀在使用15000~18000次时，密封面开始渗水；在使用20000~24000次时，密封面出现汽蚀，无裂纹，当使用28000次以上时，闸阀磨损报废，密封面不焊层脱落且不生锈。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种防锈密封闸阀，其特征在于：包括阀体（1）、安装在阀体（1）内腔中的闸板（2）、设置闸板（2）上端的阀杆（4）、堆焊在阀体（1）内腔壁上且由不锈钢堆焊层形成的阀体密封面（11）以及堆焊在闸板（2）侧壁上且由不锈钢堆焊层形成的闸板密封面（12），所述阀体密封面（11）与闸板密封面（12）密封接触。

2.根据权利要求1所述的防锈密封闸阀，其特征在于：所述闸板密封面（12）和/或阀体密封面（11）的焊层厚度为1~3mm。

3.根据权利要求2所述的防锈密封闸阀，其特征在于：在所述阀体（1）上端安装有阀盖（3），在阀盖（3）和阀体（1）之间安装有密封圈（9）。

4.根据权利要求3所述的防锈密封闸阀，其特征在于：在所述阀盖（3）上端设置有填料盒（5），所述填料盒（5）套装在阀杆（4）上，在填料盒（5）和阀杆（4）之间设置有密封填料（8），在填料盒（5）上端安装有压盖（6），在阀杆（4）上安装有手轮（7）。

5.根据权利要求4所述的防锈密封闸阀，其特征在于：在所述闸板（2）上端设置有与阀杆（4）连接的螺母（10）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防锈密封闸阀，其特征在于：所述阀体密封面（11）为MIG焊焊接的不锈钢堆焊层，闸板密封面（12）为MIG焊焊接的不锈钢堆焊层。

7.根据权利要求6所述的防锈密封闸阀，其特征在于：所述阀体（1）和/或闸板（2）为球墨铸铁。

8.根据权利要求7所述的防锈密封闸阀，其特征在于：所述阀体（1）和/或闸板（2）为球墨铸铁QT450-12。