CN204878267U - 一种滑动连接件及滑动连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑动连接件及包含滑动连接件的滑动连接组件，所述滑动连接件呈几字型，所述滑动连接件的两个底板上均开设有至少一个通孔，所述滑动连接件的顶板上开设有凸字型通孔。所述滑动连接组件还包括锁紧件，所述锁紧件为螺钉，包括螺钉头和螺杆；所述锁紧件的螺钉头和螺杆与所述滑动件的凸字型通孔相适配。通过顶板上开设有凸字型通孔的滑动连接件与螺钉的配合实现零部件的滑动连接，滑动连接件体积小，加工、安装、维护便捷，成本低。

Description

一种滑动连接件及滑动连接组件

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，特别涉及一种滑动连接件及滑动连接组件。

背景技术

现有的与螺钉相适配的滑动连接件大多选择在安装零件的背面开设凸字型通孔或者盲孔，凸字型通孔的形状与螺钉相适配。在零件背面开设凸字型通孔，安装方便，但是零件背面不容易密封，容易有粉尘进入零件内部，影响零件的使用寿命和性能，且零件面积较大，在零件背面开设凸字型通孔加工、搬运和维护的成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工、维护、安装便捷的滑动连接件及滑动连接组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种滑动连接件，所述滑动连接件呈几字型，所述滑动连接件的两个底板上均开设有至少一个通孔，所述滑动连接件的顶板上开设有凸字型通孔。

进一步的，所述凸字型通孔边沿设有加强筋。

进一步的，所述凸字型通孔的下半部分与上半部分之间通过倒角进行连接。

进一步的，所述顶板为拱形。

进一步的，还包括两个连接顶板和底板的侧板。

进一步的，所述凸字型通孔的底边连通至一个侧板上。

本实用新型的有益效果在于：通过滑动连接件实现零部件与外置螺钉的滑动连接，滑动连接件通过底板上的通孔与零部件锁紧固定，滑动连接件的体积小，设计、加工、安装、维护便捷，便于批量生产且成本低。

一种包括所述的滑动连接件的滑动连接组件，还包括锁紧件，所述锁紧件为螺钉，包括螺钉头和螺杆；所述锁紧件的螺钉头和螺杆与所述滑动件的凸字型通孔相适配。

进一步的，所述滑动连接件的凸字型通孔的下半部分与螺钉的螺钉头相适配，所述凸字型通孔的上半部分与螺钉的螺杆相适配。

进一步的，所述滑动连接件的顶板的下表面至底板的下表面的距离大于所述螺钉的螺钉头的厚度。

进一步的，所述螺钉头从螺杆处向外依次包括均为圆柱形的限位盘、卡位柱和限位柱，所述卡位柱的直径小于限位盘和限位柱的直径，所述卡位柱的厚度与所述滑动连接件的顶板的厚度相适配，所述卡位柱的直径与凸字型通孔的上半部分相适配。

本实用新型的有益效果在于：通过滑动连接件实现零部件与螺钉的滑动连接，通过在滑动连接件的顶板上设有凸字型通孔实现滑动连接件与螺钉的配合，滑动连接件的体积小，设计、加工、安装、维护便捷，便于批量生产且成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的滑动连接件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的滑动连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的滑动连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的锁紧件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的装配后的滑动连接组件的结构示意图。

标号说明：

1、滑动连接件；2、底板；3、通孔；4、顶板；5、凸字型通孔；6、加强筋；7、倒角；8、侧板；9、螺钉；10、螺钉头；11、螺杆；12、限位盘；13、卡位柱；14、限位柱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过顶板上设有凸字型通孔的滑动连接件实现零部件与外置的零件的滑动连接，通过在凸字型通孔的外沿设置加强筋来增加滑动连接件的承重能力，滑动连接件体积小，便于加工、安装、维护。

本实用新型的具体实施方式为：

请参照图1至图3，一种滑动连接件1，所述滑动连接件1呈几字型，所述滑动连接件1的两个底板2上均开设有至少一个通孔3，所述滑动连接件1的顶板4上开设有凸字型通孔5。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过滑动连接件1实现零部件与外置螺钉9的滑动连接，滑动连接件1通过底板2上的通孔3与零部件锁紧固定，滑动连接件1的体积小，设计、加工、安装、维护便捷，便于批量生产且成本低。

请参照图3，进一步的，所述凸字型通孔5边沿设有加强筋6。

由上述描述可知，凸字型通孔5的边沿设有加强筋6可增加滑动连接件1的刚度和强度。

请参照图3，进一步的，所述凸字型通孔5的下半部分与上半部分之间通过倒角7进行连接。

由上述描述可知，凸字型通孔5的下半部分与上半部分之间通过倒角7进行连接可对螺钉9从凸字型通孔5的下半部分滑入上半部分起到良好的导向作用。

请参照图1，进一步的，所述顶板4为拱形。

由上述描述可知，顶板4为拱形，可提高滑动连接件1的结构刚度，也可方便调整零部件的安装角度，操作灵活。

请参照图2和图3，进一步的，还包括两个连接顶板4和底板2的侧板8。

由上述描述可知，顶板4和底板2为平行设置的平面，两者之间通过侧板8进行连接，使顶板4和底板2之间具有一定的高度差，方便与螺钉9的配合。

请参照图3，进一步的，所述凸字型通孔5的底边连通至一个侧板8上。

由上述描述可知，凸字型通孔5的底边连通至一个侧板8上，螺钉9滑入滑动连接件1时，螺钉头10可从侧板8上的孔滑入滑动连接件1，可缩短滑动连接件1的顶板4的长度，提高滑动连接件1的结构强度和刚度。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

一种滑动连接件1，所述滑动连接件1呈几字型，所述滑动连接件1的两个底板2上均开设有至少一个通孔3，所述滑动连接件1的顶板4呈拱形，所述滑动连接件1的顶板4上开设有凸字型通孔5。

使用时，滑动连接件1通过底板2上的通孔3固定在零部件上，外置的螺钉9固定在墙壁上，滑动连接件1的顶板4上的凸字型通孔5的下半部分先穿过螺钉头10，然后凸字型通孔5的上半部分穿过螺杆11，滑动连接件1的顶板4卡位在螺钉头10和墙壁之间，通过调整拱形顶板4的角度可调整零部件的安装角度。

请参照图2，本实用新型的实施例二为：

一种滑动连接件1，所述滑动连接件1呈几字型，所述滑动连接件1的两个底板2上均开设有至少一个通孔3，所述滑动连接件1的顶板4上开设有凸字型通孔5；所述滑动连接件1还包括两个连接顶板4和底板2的侧板8。

使用时，滑动连接件1通过底板2上的通孔3固定在零部件上，外置的螺钉9固定在墙壁上，滑动连接件1的顶板4上的凸字型通孔5的下半部分先穿过螺钉头10，然后凸字型通孔5的上半部分穿过螺杆11，滑动连接件1的顶板4卡位在螺钉头10和墙壁之间。

请参照图3，本实用新型的实施例三为：

一种滑动连接件1，所述滑动连接件1呈几字型，所述滑动连接件1的两个底板2上均开设有至少一个通孔3，所述滑动连接件1的顶板4上开设有凸字型通孔5，所述凸字型通孔5边沿设有加强筋6，所述凸字型通孔5的下半部分与上半部分之间通过倒角7进行连接；所述滑动连接件1还包括两个连接顶板4和底板2的侧板8，所述凸字型通孔5的底边连通至一个侧板8上。

使用时，滑动连接件1通过底板2上的通孔3固定在零部件上，外置的螺钉9固定在墙壁上，滑动连接件1的凸字型通孔5的底边连通至一个侧板8上留下的通孔先穿过螺钉头10，然后凸字型通孔5的上半部分穿过螺杆11，滑动连接件1的顶板4卡位在螺钉头10和墙壁之间。

请参照图3至图5，一种包括所述的滑动连接件1的滑动连接组件，还包括锁紧件，所述锁紧件为螺钉9，包括螺钉头10和螺杆11；所述锁紧件的螺钉头10和螺杆11与所述滑动件的凸字型通孔5相适配。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过滑动连接件1实现零部件与螺钉9的滑动连接，通过在滑动连接件1的顶板4上设有凸字型通孔5实现滑动连接件1与螺钉9的配合，滑动连接件1的体积小，设计、加工、安装、维护便捷，便于批量生产且成本低。

请参照图5，进一步的，所述滑动连接件1的凸字型通孔5的下半部分与螺钉9的螺钉头10相适配，所述凸字型通孔5的上半部分与螺钉9的螺杆11相适配。

由上述描述可知，凸字型通孔5的下半部分与螺钉9的螺钉头10相适配，凸字型通孔5的上半部分与螺钉9的螺杆11相适配，滑动连接组件使用时，螺钉头10先穿过凸字型通孔5的下半部分，然后螺杆11穿过凸字型通孔5的上半部分，结构合理，操作便捷。

请参照图5，进一步的，所述滑动连接件1的顶板4的下表面至底板2的下表面的距离大于所述螺钉9的螺钉头10的厚度。

由上述描述可知，滑动连接件1的顶板4的下表面至底板2的下表面的距离大于所述螺钉9的螺钉头10的厚度，安装时可防止螺钉头10与零部件相碰撞，结构合理。

请参照图5，进一步的，所述螺钉头10从螺杆11处向外依次包括均为圆柱形的限位盘12、卡位柱13和限位柱14，所述卡位柱13的直径小于限位盘12和限位柱14的直径，所述卡位柱13的厚度与所述滑动连接件1的顶板4的厚度相适配，所述卡位柱13的直径与凸字型通孔5的上半部分相适配。

由上述描述可知，滑动连接件1的顶板4限位在卡位柱13上，顶板4的上表面和下表面分别与限位盘12和限位柱14配合，限位盘12、卡位柱13和限位柱14为滑动连接件1提供比较好的受力支撑的同时可保证滑动连接件1的安装位置，结构合理稳固。

请参照图3至图5，本实用新型的实施例四为：

一种滑动连接组件，还包括滑动连接件1和锁紧件；

所述滑动连接件1为钣金件呈几字型，所述滑动连接件1的两个底板2上均开设有至少一个通孔3，所述滑动连接件1的顶板4上开设有凸字型通孔5，所述凸字型通孔5边沿设有加强筋6，所述加强筋6为从顶板4上表面向底板2延伸的斜面，所述凸字型通孔5的下半部分与上半部分之间通过倒角7进行连接；所述滑动连接件1还包括两个连接顶板4和底板2的侧板8，所述凸字型通孔5的底边连通至一个侧板8上；

所述锁紧件为螺钉9，包括螺钉头10和螺杆11，所述螺钉头10从螺杆11处向外依次包括均为圆柱形的限位盘12、卡位柱13和限位柱14，所述卡位柱13的直径小于限位盘12和限位柱14的直径；

所述滑动连接件1的凸字型通孔5的下半部分与螺钉9的螺钉头10相适配，所述凸字型通孔5的上半部分与卡位柱13的直径相适配，所述卡位柱13的厚度与所述滑动连接件1的顶板4的厚度相适配，所述滑动连接件1的顶板4的下表面至底板2的下表面的距离大于所述螺钉9的螺钉头10的厚度。

使用时，滑动连接件1通过底板2上的通孔3固定在零部件上，外置的螺钉9固定在墙壁上，滑动连接件1的凸字型通孔5的底边连通至一个侧板8上留下的通孔先穿过螺钉头10的限位柱14，然后凸字型通孔5的上半部分穿过螺钉头10的卡位柱13，滑动连接件1的顶板4卡位在螺钉头10的限位柱14和限位盘12之间。

综上所述，本实用新型提供的滑动连接件1及滑动连接组件，通过滑动连接件1上设有凸字型通孔5来实现与螺钉9的滑动配合；凸字型通孔5外沿设有加强筋6来增加滑动连接件1的刚度和强度；顶板4为拱形面或者平面，结构灵活，安装便捷；螺钉9的螺钉头10包括限位盘12、卡位柱13和限位柱14，方便滑动连接件1的固定连接；滑动连接件1体积小，加工、安装、维护便捷，便于批量生产，成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滑动连接件，其特征在于，所述滑动连接件呈几字型，所述滑动连接件的两个底板上均开设有至少一个通孔，所述滑动连接件的顶板上开设有凸字型通孔。

2.根据权利要求1所述的滑动连接件，其特征在于，所述凸字型通孔边沿设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的滑动连接件，其特征在于，所述凸字型通孔的下半部分与上半部分之间通过倒角进行连接。

4.根据权利要求1所述的滑动连接件，其特征在于，所述顶板为拱形。

5.根据权利要求1所述的滑动连接件，其特征在于，还包括两个连接顶板和底板的侧板。

6.根据权利要求5所述的滑动连接件，其特征在于，所述凸字型通孔的底边连通至一个侧板上。

7.一种包括权利要求1所述的滑动连接件的滑动连接组件，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件为螺钉，包括螺钉头和螺杆；所述锁紧件的螺钉头和螺杆与所述滑动件的凸字型通孔相适配。

8.根据权利要求7所述的滑动连接组件，其特征在于，所述滑动连接件的凸字型通孔的下半部分与螺钉的螺钉头相适配，所述凸字型通孔的上半部分与螺钉的螺杆相适配。

9.根据权利要求7所述的滑动连接组件，其特征在于，所述滑动连接件的顶板的下表面至底板的下表面的距离大于所述螺钉的螺钉头的厚度。

10.根据权利要求7所述的滑动连接组件，其特征在于，所述螺钉头从螺杆处向外依次包括均为圆柱形的限位盘、卡位柱和限位柱，所述卡位柱的直径小于限位盘和限位柱的直径，所述卡位柱的厚度与所述滑动连接件的顶板的厚度相适配，所述卡位柱的直径与凸字型通孔的上半部分相适配。