CN204873475U - 一种双向内壁体积可调式专用抓斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向内壁体积可调式专用抓斗，包括斗体、两个调节板、限位弹簧、六个调节弹簧、六个固定吊环、三根铁链、斗齿和两个背向调节装置，斗体下端均匀设置有一排齿座；调节板上的两个二号吊耳分别与斗体上的两对一号吊耳之间通过销轴相连接；调节板的上下两端与斗体之间都均匀通过限位弹簧相连接；两个调节板之间通过六个调节弹簧相连接；六个固定吊环分别对称安装在两个调节板上；三根铁链分别安装在三对固定吊环之间；斗齿通过销轴安装在斗体的齿座上；两个背向调节装置分别安装在斗体上。本实用新型解决了现有抓斗设备内部空间体积有限的难题，可以实现抓斗内部空间体积可调节的功能，具有抓取量大、劳动强度低和工作效率高等优点。

Description

一种双向内壁体积可调式专用抓斗

技术领域

本实用新型涉及抓提机械技术领域，特别涉及一种双向内壁体积可调式专用抓斗。

背景技术

抓斗是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类，液压式抓斗本身装有开合结构，一般用液压油缸驱动，液压抓斗在液压类专用设备中应用比较广泛，如液压挖掘机、液压起重塔等；而机械式抓斗本身没有配置开合结构，通常由绳索或连杆外力驱动，按操作特点可分为双绳抓斗和单绳抓斗，最常用的是双绳抓斗。

虽然现有的抓斗设备种类各式多样，但是在现实生活中经常会看到抓取一些物品需要抓斗工作很长一段时间，因为抓斗的内部抓取空间有限，抓取量小，工作效率低下，劳动强度高，而现有的设备中尚未有可以调节抓斗内部空间体积的抓斗，因此，急需一种内部空间体积可调的专用抓斗来解决这个问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双向内壁体积可调式专用抓斗，解决了现有抓斗设备内部空间体积有限的难题，可以实现抓斗内部空间体积可调节的功能，具有抓取量大、劳动强度低和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种双向内壁体积可调式专用抓斗，包括斗体、两个一号调节板、一号限位弹簧、六个调节弹簧、六个固定吊环、三根铁链、斗齿和两个背向调节装置，所述的斗体上端沿斗体的中心轴线对称设置有两个安装吊耳，通过两个安装吊耳与现有起重机上的驱动装置相连接，斗体的下端设置有一个方型空槽，方型空槽沿斗体的中心轴线对称设置有四对一号吊耳，斗体的下端前侧沿斗体的中心轴线均匀设置有一排齿座，斗体的背部设置有两个方型凹槽，两个方型凹槽之间形成一根支撑杆，且每个方型凹槽的两侧均对称设置有四根一号连接轴；所述的一号调节板呈圆弧状，一号调节板靠近斗体侧壁的一端设置有两个凹型槽，凹型槽内设置有二号吊耳，一号调节板上的两个二号吊耳分别与斗体上位于同一侧的两对一号吊耳之间通过销轴相连接，一号调节板可以在斗体的两对一号吊耳上转动；所述的一号调节板的上下两端与斗体之间都均匀通过一号限位弹簧相连接，一号限位弹簧起到限位和支撑一号调节板的作用，一号限位弹簧既限定了一号调节板的运动范围，又起到了连接支撑一号调节板的作用；所述的两个一号调节板之间通过六个调节弹簧相连接，当斗体内部抓取的物体比较多时，由于抓取物对斗体内壁的挤压力作用，两个一号调节板在六个调节弹簧弹簧力的作用下开始在斗体上的四对一号吊耳上转动，从而对本实用新型斗体的内部空间体积进行了一次增大，同时增大了一次性抓取量，提高了工作效率，减轻了劳动强度，且当斗体抓取的物体较少时，抓取物对斗体内壁没有较大的挤压力，调节弹簧根据自身的弹簧恢复力，又使斗体恢复的原始状态；所述的六个固定吊环分别对称安装在两个一号调节板的背部，且六个固定吊环在两个一号调节板上形成间隔距离相同、相对应的三对固定吊环，使得本实用新型的作用力均匀，减少了抓取物对本实用新型的磨损，提高了使用寿命；所述的三根铁链分别安装在三对固定吊环之间，三根铁链限定了两块一号调节板的运动范围，有效地保护了一号限位弹簧和调节弹簧，防止一号限位弹簧和调节弹簧由于挤压力过大超出自身的最大承受力；所述的斗齿通过销轴安装在斗体的齿座上；所述的两个背向调节装置分别安装在斗体上的两个方型凹槽上，背向调节装置可以实现对本实用新型斗体内部空间体积的二次增大功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的背向调节装置包括两个二号调节板、四个万向联轴器和二号限位弹簧，所述的二号调节板靠近斗体侧壁或支撑杆侧壁的一端设置有两个安装凹槽，每个安装凹槽上均设置有一根二号连接轴，每个二号调节板上的两根二号连接轴与位于斗体同一侧的两个一号连接轴之间均通过万向联轴器相连接，由于万向联轴器的可动性，使得万向联轴器起到辅助调节二号调节板的作用，且两个二号调节板之间通过铰链相连接；所述的每个二号调节板上下两端都均匀通过二号限位弹簧相连接。使用时，当斗体抓取的物体较多时，抓取物也对背向调节装置产生很大的挤压力，在四个万向联轴器的调节下，挤压力使得两个二号调节板在铰链上向外形成一定的弯曲角度，从而对本实用新型内部空间体积进行了二次增大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的铁链长度大于每对固定吊环之间的距离，充分保证了两个一号调节板在铁链的作用下可以做有限位的转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的斗齿数量至少为十一个，斗齿的数量可以根据实际需求而定，因为不同的使用场合需要的抓取力不同，而斗齿的数量直接影响本实用新型的抓取力。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相比现有技术，两个一号调节板在一号限位弹簧和六个调节弹簧弹簧力的作用下可以在斗体上的四对一号吊耳上转动，且在工作时两块一号调节板的运动状况由抓取物对斗体内壁的挤压力而定，挤压力大，斗体内部空间体积增大的多，挤压力越小，斗体内部空间体积增大的少，对本实用新型斗体内部空间体积进行了一次增大，而两个二号调节板在万向联轴器的辅助调节下对本实用新型斗体内部空间体积进行了二次增大，从而实现了抓斗内部空间体积可调节的功能，且具有抓取量大、劳动强度低和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正向立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧向结构示意图；

图3是本实用新型的反向结构示意图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，一种双向内壁体积可调式专用抓斗，包括斗体1、两个一号调节板2、一号限位弹簧3、六个调节弹簧4、六个固定吊环5、三根铁链6、斗齿7和两个背向调节装置8，所述的斗体1上端沿斗体1的中心轴线对称设置有两个安装吊耳1a，通过两个安装吊耳1a与现有起重机上的驱动装置相连接，斗体1的下端设置有一个方型空槽，方型空槽沿斗体1的中心轴线对称设置有四对一号吊耳1b，斗体1的下端前侧沿斗体1的中心轴线均匀设置有一排齿座1c，斗体1的背部设置有两个方型凹槽，两个方型凹槽之间形成一根支撑杆1d，且每个方型凹槽的两侧均对称设置有四根一号连接轴1e；所述的一号调节板2呈圆弧状，一号调节板2靠近斗体1侧壁的一端设置有两个凹型槽，凹型槽内设置有二号吊耳2a，一号调节板2上的两个二号吊耳2a分别与斗体1上位于同一侧的两对一号吊耳1b之间通过销轴相连接，一号调节板2可以在斗体1的两对一号吊耳1b上转动；所述的一号调节板2的上下两端与斗体1之间都均匀通过一号限位弹簧3相连接，一号限位弹簧3起到限位和支撑一号调节板2的作用，一号限位弹簧3既限定了一号调节板2的运动范围，又起到了连接支撑一号调节板2的作用；所述的两个一号调节板2之间通过六个调节弹簧4相连接，当斗体1内部抓取的物体比较多时，由于抓取物对斗体1内壁的挤压力作用，两个一号调节板2在六个调节弹簧2弹簧力的作用下开始在斗体1上的四对一号吊耳1b上转动，从而对本实用新型斗体1的内部空间体积进行了一次增大，同时增大了一次性抓取量，提高了工作效率，减轻了劳动强度，且当斗体1抓取的物体较少时，抓取物对斗体1内壁没有较大的挤压力，调节弹簧4根据自身的弹簧恢复力，又使斗体1恢复的原始状态；所述的六个固定吊环5分别对称安装在两个一号调节板2的背部，且六个固定吊环5在两个一号调节板2上形成间隔距离相同、相对应的三对固定吊环5，使得本实用新型的作用力均匀，减少了抓取物对本实用新型的磨损，提高了使用寿命；所述的三根铁链6分别安装在三对固定吊环5之间，三根铁链6限定了两块一号调节板2的运动范围，有效地保护了一号限位弹簧3和调节弹簧4，防止一号限位弹簧3和调节弹簧4由于挤压力过大超出自身的最大承受力；所述的斗齿7通过销轴安装在斗体1的齿座1c上；所述的两个背向调节装置8分别安装在斗体1上的两个方型凹槽上，背向调节装置8可以实现对本实用新型斗体1内部空间体积的二次增大功能。

所述的背向调节装置8包括两个二号调节板81、四个万向联轴器82和二号限位弹簧83，所述的二号调节板81靠近斗体1侧壁或支撑杆1d侧壁的一端设置有两个安装凹槽，每个安装凹槽上均设置有一根二号连接轴81a，每个二号调节板81上的两根二号连接轴81a与位于斗体1同一侧的两个一号连接轴1e之间均通过万向联轴器82相连接，由于万向联轴器82的可动性，使得万向联轴器82起到辅助调节二号调节81板的作用，且两个二号调节板81之间通过铰链相连接；所述的每个二号调节板81上下两端都均匀通过二号限位弹簧83相连接。使用时，当斗体1抓取的物体较多时，抓取物也对背向调节装置8产生很大的挤压力，在四个万向联轴器82的调节下，挤压力使得两个二号调节板81在铰链上向外形成一定的弯曲角度，从而对本实用新型内部空间体积进行了二次增大。

所述的铁链6长度大于每对固定吊环5之间的距离，充分保证了两个一号调节板2在铁链6的作用下可以做有限位的转动。

所述的斗齿7数量至少为十一个，斗齿7的数量可以根据实际需求而定，因为不同的使用场合需要的抓取力不同，而斗齿7的数量直接影响本实用新型的抓取力。

工作时，首选通过两个安装吊耳1a与现有起重机上的驱动装置相连接，然后起重机驱动本实用新型开始工作，当斗体1内部抓取的物体比较多时，由于抓取物对斗体1内壁的挤压力作用，两个一号调节板2在六个调节弹簧2弹簧力的作用下开始在斗体1上的四对一号吊耳1b上转动，从而对本实用新型斗体1的内部空间体积进行了一次增大，且当斗体1抓取的物体较少时，抓取物对斗体1内壁没有较大的挤压力，调节弹簧4根据自身的弹簧恢复力，又使斗体1恢复的原始状态；与此同时，背向调节装置8开始进行二次调节，当斗体1抓取的物体较多时，抓取物同时也对背向调节装置8产生很大的挤压力，在四个万向联轴器82的调节下，挤压力使得两个二号调节板81在铰链上向外形成一定的弯曲角度，从而对本实用新型内部空间体积进行了二次增大，实现了抓斗内部空间体积可调节的功能，且具有抓取量大、劳动强度低和工作效率高等优点，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种双向内壁体积可调式专用抓斗，其特征在于：包括斗体(1)、两个一号调节板(2)、一号限位弹簧(3)、六个调节弹簧(4)、六个固定吊环(5)、三根铁链(6)、斗齿(7)和两个背向调节装置(8)，所述的斗体(1)上端沿斗体(1)的中心轴线对称设置有两个安装吊耳(1a)，斗体(1)的下端设置有一个方型空槽，方型空槽沿斗体(1)的中心轴线对称设置有四对一号吊耳(1b)，斗体(1)的下端前侧沿斗体(1)的中心轴线均匀设置有一排齿座(1c),斗体(1)的背部设置有两个方型凹槽，两个方型凹槽之间形成一根支撑杆(1d)，且每个方型凹槽的两侧均对称设置有四根一号连接轴(1e)；所述的一号调节板(2)呈圆弧状，一号调节板(2)靠近斗体(1)侧壁的一端设置有两个凹型槽，凹型槽内设置有二号吊耳(2a)，一号调节板(2)上的两个二号吊耳(2a)分别与斗体(1)上位于同一侧的两对一号吊耳(1b)之间通过销轴相连接；所述的一号调节板(2)的上下两端与斗体(1)之间都均匀通过一号限位弹簧(3)相连接；所述的两个一号调节板(2)之间通过六个调节弹簧(4)相连接；所述的六个固定吊环(5)分别对称安装在两个一号调节板(2)的背部，且六个固定吊环(5)在两个一号调节板(2)上形成间隔距离相同、相对应的三对固定吊环(5)；所述的三根铁链(6)分别安装在三对固定吊环(5)之间；所述的斗齿(7)通过销轴安装在斗体(1)的齿座(1c)上；所述的两个背向调节装置(8)分别安装在斗体(1)上的两个方型凹槽上；

所述的背向调节装置(8)包括两个二号调节板(81)、四个万向联轴器(82)和二号限位弹簧(83)，所述的二号调节板(81)靠近斗体(1)侧壁或支撑杆(1d)侧壁的一端设置有两个安装凹槽，每个安装凹槽上均设置有一根二号连接轴(81a)，每个二号调节板(81)上的两根二号连接轴(81a)与位于斗体(1)同一侧的两个一号连接轴(1e)之间均通过万向联轴器(82)相连接，且两个二号调节板(81)之间通过铰链相连接；所述的每个二号调节板(81)上下两端都均匀通过二号限位弹簧(83)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向内壁体积可调式专用抓斗，其特征在于：所述的铁链(6)长度大于每对固定吊环(5)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种双向内壁体积可调式专用抓斗，其特征在于：所述的斗齿(7)数量至少为十一个。