CN204872263U - 一种用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，包括壳体，壳体的上端设有用于与外界的调压机构相连通的进气口；壳体的外侧壁上设有一用于与外界的冷却机构相连通的冷却管，冷却管螺旋设置在壳体上，冷却管的进液口位于壳体的下端；壳体内安有温度传感器和压力传感器，壳体的外侧壁上安有一控制器，温度传感器、压力传感器以及各电控阀分别与控制器相连，该控制器内置一3G通信模块。壳体的顶端设有一用于清洗壳体内壁的清洗管，清洗管位于壳体内的部分的端部连通一环形喷管，环形喷管上设有喷孔。壳体的内侧壁的上端设有一液位传感器。该方案便于远程监控原浆啤酒的贮存环境；且能够对露酒现象进行远程监控；还便于清洗。

Description

一种用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒运输装置，具体是一种用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置。

背景技术

随着经济的迅速发展，人们的生活水平不断提高。在啤酒市场，作为啤酒新秀的原浆啤酒以其特有的优秀品质迅速受到消费者的青睐。

但是，原浆啤酒内含有活性酵母，其运输和储存受温度与压力的影响极大：且若温度过高则啤酒中的鲜活酵母就会进行二次发酵，影响啤酒的风味和品质；若压力过低，则会影响啤酒中二氧化碳的溶解度，导致影响啤酒的杀口力。

现有技术中大都通过储酒罐对于原浆啤酒进行储存与远程输送，而现有储酒罐往往不便于远程监控原浆啤酒的贮存环境，这会在很大程度上对原浆啤酒的品质产生影响。此为困扰市场消费的一大难题，严重制约着原浆啤酒市场的扩展。此外，现有储酒罐无法对露酒现象进行远程监控。此外，现有储酒罐往往不便于清洗。此外，此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，用于克服现有储酒罐不便于远程监控原浆啤酒的贮存环境的技术问题。且用于解决现有储酒罐无法对露酒现象进行远程监控的不足。此外，还用于解决现有储酒罐不便于清洗的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，包括储酒腔以及用于围成储酒腔的壳体，储酒腔内安有温度传感器和压力传感器，所述的温度传感器和压力传感器连接在同一控制器上，该控制器包括控制模块以及与所述的控制模块相连的3G通信模块、GPRS模块和存储模块；壳体上设有用于调压的进气口以及用于冷却壳体的冷却管，冷却管螺旋设置在壳体的外侧壁上，冷却管上设有电控阀Ⅰ，进气口上设有电控阀Ⅱ；电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、温度传感器和压力传感器连接所述的控制模块。

所述的控制器还包括一GPS定位模块，所述的GPS定位模块连接所述的控制模块。

所述壳体的内侧壁的上端设有一液位传感器，所述的液位传感器连接所述的控制模块。

所述壳体的顶端设有一用于清洗壳体内壁的清洗管，清洗管位于壳体外的部分上设有控制阀Ⅲ，清洗管位于储酒腔内的部分的端部连通一环形喷管，环形喷管与壳体垂直分布，环形喷管上设有斜向上开口的喷孔；壳体的底端设有排液口，排液口上设有控制阀Ⅰ。

壳体上还安有一显示屏，所述的显示屏与所述的控制模块相连。

壳体的顶端设有注酒口，注酒口上设有控制阀Ⅱ。

壳体的外侧壁上设有一报警器，所述的报警器连接所述的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型在储酒腔中设有温度传感器和压力传感器，且温度传感器和压力传感器连接在同一带有3G通信模块的控制器，控制器能将温度传感器和压力传感器实时检测的信息，通过3G通信模块实时的发送出去，从而便于远程监控啤酒的贮存环境，较为实用；

(2)本实用新型的控制器包括GPRS模块，便于在储酒腔的温度过高和/或压力过低时，以短信的形式将上述情况及时发送至预先设定的手机号上，进而便于相关工作人员相对及时的了解相关情况，以便在必要时及时地作出处理，较为实用；

(3)本实用新型在壳体的顶端设有清洗管，清洗管位于储酒腔中的部分的端部连通一环形喷管，环形喷管与壳体垂直分布，环形喷管上设有斜向上开口的喷孔，使用时，将清洗管位于壳体外的部分的端部与外界水源相连通，打开清洗管上的控制阀，清水由环形喷管上的喷孔喷向壳体内壁，从而达到清洗壳体内壁的目的，清洗便利；此外，清洗过程产生的废水可通过排液口排出壳体，使用方便；

(4)本实用新型在壳体的内侧壁的上端设有一液位传感器，该液位传感器连接所述的控制模块，使用时，液位传感器实时检测储酒腔内啤酒的液位，并将检测值发送至控制器，在输送过程中发生露酒且控制器判定接收到的储酒腔内实际液位低于预设的液位值时，控制器控制报警器报警，以便相关工作人员及时作出处理。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的功能框图示意图；

图3为图1和图2中所示控制器的功能框图示意图。

其中：1、壳体，2、冷却管，2.1、进液口，3、控制器，4、温度传感器，5、压力传感器，6、排液口，7、控制阀Ⅰ，8、注酒口，9、控制阀Ⅱ，10、清洗管，11、控制阀Ⅲ，12、环形喷管，13、进气口，14、电控阀Ⅱ，15、电控阀Ⅰ，16、喷孔，17、显示屏，18、液位传感器，19、报警器，20、储酒腔。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施方式1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，包括壳体1，壳体1的顶端设有注酒口8，壳体1的壳体底上设有排液口6，注酒口8上设有控制阀Ⅱ9，排液口6上设有控制阀Ⅰ7。壳体1的顶端设有用于与外界的调压机构相连通的进气口13，进气口13上设有电控阀Ⅱ14。壳体1的外侧壁上设有一用于与外界的冷却机构相连通的冷却管2，冷却管2螺旋设置在壳体1上，冷却管2的进液口2.1位于壳体1的下端，所述的进液口2.1上设有电控阀Ⅰ15。壳体1的壳体底上安有温度传感器5，壳体1的内侧壁的上端设有压力传感器4，壳体1的外侧壁上安有一控制器3，温度传感器5、压力传感器4以及各电控阀分别与控制器3相连。此外，所述壳体1的内侧壁的上端设有一液位传感器18，所述的液位传感器18连接所述的控制器3。其中，控制器3包括控制模块，以及与所述控制模块相连的GPRS模块、GPS定位模块、3G通信模块和存储模块。液位传感器18、温度传感器5、压力传感器4以及各电控阀分别与所述的控制模块相连。

其中，上述调压机构用于调节壳体1内啤酒的压力，上述冷却机构用于向冷却管中通入低温气体或液体，最终实现对壳体1内啤酒的冷却。使用时，本领域技术人员可依据实际情况，选择合适的调压机构和冷却机构，对壳体1内的啤酒进行调压与降温。

此外，在本实施方式中，如图1所示，壳体1的上端设有一用于清洗壳体1内壁的清洗管10，清洗管10位于壳体1外的部分上设有控制阀Ⅲ11，清洗管10位于壳体1内的部分的端部连通一环形喷管12，环形喷管12与壳体1垂直分布，环形喷管12上设有斜向上的喷孔16。

此外，在本实施方式中，如图1所示，壳体1上还安有一显示屏17，所述的显示屏17与控制器3的控制模块相连。其中，显示屏17用于实时显示温度传感器5、压力传感器4以及GPS定位模块的检测值，便于相关工作人员对壳体当前所在的位置以及储酒腔20内啤酒的温度和气压进行直观的观察。

使用时，将进气口13与外界的调压机构相连通、将冷却管2的两端与外界的冷却机构相连通，之后打开控制阀Ⅱ9，通过注酒口8向输送壳体1内啤酒，如注入原浆啤酒，关闭控制阀Ⅱ9。为控制器3上电，温度传感器5实时检测壳体内啤酒的温度，并将检测值实时传输给控制器3，控制器3接收上述检测值，并将接收到的检测值与预先存储的高温度阈值和低温度阈值分别进行比较，若检测值高于预先存储的高温度阈值，则控制器3的控制模块控制电控阀Ⅰ15打开，外界冷却机构向冷却管2中通入低温介质，如低温气体或液体，从而实现对壳体内啤酒的降温；直至控制器3接收到的温度检测值小于或等于预先存储的低温度阈值，则控制器3的控制模块控制电控阀Ⅰ15关闭，停止对壳体内啤酒的降温；此外，压力传感器4实时检测壳体1内的压力，并将检测的压力值传输给控制器3，控制器3接收上述检测的压力值，并将接收到的压力值与预先存储的高压力阈值和低压力阈值分别进行比较，若检测值低于预先存储的低压力阈值，则控制器3的控制模块控制电控阀Ⅱ14打开，外界调压机构向壳体1中通入相关气体，如CO₂气体，从而实现对壳体1内啤酒的调压；直至控制器3接收到的压力值大于或等于预先存储的低压力阈值，则控制器3的控制模块控制电控阀Ⅱ14关闭，停止对壳体1内的啤酒的调压。

此外，GPS定位模块用于实时检测输送壳体1所在的位置，并将检测值实时传给控制器；存储模块用于存储本实用新型所涉及的各阈值以及控制器3所接收到的输送壳体1所在的位置信息和各传感器相关检测值；在控制器3控制啤酒调温或调压，和/或发生壳体1露酒现象时，通过GPRS模块将上述相关信息以短信的形式反馈给预先存储的手机号，进而便于相关工作人员相对及时地作出处理。此外，在发送上述短信的同时，GPRS模块还用于将GPS定位模块定位的输送壳体1的当前的位置信息一并发送给上述的手机号。

此外，控制器3还能将液位传感器18、GPS定位模块、温度传感器5和压力传感器4实时检测的值，通过3G通信模块实时的发送出去，便于远程监控处理。其中，将液位传感器18设置在壳体1的内侧壁的上端，用于使用时实时监测储酒腔20内啤酒的液位，在输送过程中发生露酒且致使壳体内液位低于预设的液位值时，控制器3一方面控制报警器19报警、另一方面通过GPRS模块相对及时的将露酒信息以短信的形式反馈给预先存储的手机号，进而便于相关工作人员相对及时地作出处理。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，其特征在于：包括储酒腔以及用于围成储酒腔的壳体，储酒腔内安有温度传感器和压力传感器，所述的温度传感器和压力传感器连接在同一控制器上，该控制器包括控制模块以及与所述的控制模块相连的3G通信模块、GPRS模块和存储模块；壳体上设有用于调压的进气口以及用于冷却壳体的冷却管，冷却管螺旋设置在壳体的外侧壁上，冷却管上设有电控阀Ⅰ，进气口上设有电控阀Ⅱ；电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、温度传感器和压力传感器连接所述的控制模块。

2.根据权利要求1所述的用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，其特征在于：所述的控制器还包括一GPS定位模块，所述的GPS定位模块连接所述的控制模块。

3.根据权利要求1或2所述的用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，其特征在于：所述壳体的内侧壁的上端设有一液位传感器，所述的液位传感器连接所述的控制模块。

4.根据权利要求1或2所述的用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，其特征在于：所述壳体的顶端设有一用于清洗壳体内壁的清洗管，清洗管位于壳体外的部分上设有控制阀Ⅲ，清洗管位于壳体内的部分的端部连通一环形喷管，环形喷管与壳体垂直分布，环形喷管上设有斜向上开口的喷孔；壳体的底端设有排液口，排液口上设有控制阀Ⅰ。

5.根据权利要求1或2所述的用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，其特征在于：壳体上还安有一显示屏，所述的显示屏与所述的控制模块相连。

6.根据权利要求1或2所述的用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，其特征在于：壳体的顶端设有注酒口，注酒口上设有控制阀Ⅱ。

7.根据权利要求1或2所述的用于智能控制啤酒保鲜的储酒装置，其特征在于：壳体的外侧壁上设有一报警器，所述的报警器连接所述的控制器。