CN204869245U - 渣浆输送漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送装置。为解决目前渣浆输送过程中漏斗易废损、寿命低的技术问题，本实用新型提供一种渣浆输送漏斗，包括导入口、导入口下方直径由大变小的锥部及锥部下方的导出管，所述导入口、锥部及导出管的腔壁由内向外依次包括内胶层、帘线层及外胶层，其特征在于：所述导出管的腔壁中镶嵌陶瓷片，陶瓷片的表面露出内胶层与内胶层组合形成导出管的内管壁。该渣浆漏斗结构合理、耐磨及减震性能高，使用寿命长，可广泛应用于各种渣浆的输送转运操作中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，具体是指一种渣浆输送漏斗。
背景技术
在渣浆的转运及输送过程中经常需要使用漏斗进行操作，如水泥砂浆到搅拌车的转移过程中，灌浆机械将渣浆转移至胎模的过程中都需要使用漏斗操作。而目前使用的渣浆输送漏斗都是采用橡胶输送带简易围绕制作而成，其耐磨性极差，一般输送几百立方的渣浆漏斗即废掉，施工过程中往往需要停工进行漏斗更换，造成作业效率下降，同时增加了机械的维护强度，因此迫切需要一种高强度、高耐磨、高压力兼具高曲挠性和减震特性的渣浆输送漏斗。
发明内容
为解决目前渣浆输送过程中漏斗易废损、寿命低的技术问题，本实用新型提供一种渣浆输送漏斗。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种渣浆输送漏斗，包括导入口、导入口下方直径由大变小的锥部及锥部下方的导出管，所述导入口、锥部及导出管的腔壁由内向外依次包括内胶层、帘线层及外胶层，其特征在于：所述导出管的腔壁中镶嵌陶瓷片，陶瓷片的表面露出内胶层与内胶层组合形成导出管的内管壁。
进一步的，所述导出管与锥部连接处的腔壁中镶嵌弧面陶瓷片，弧面陶瓷片的表面露出内胶层形成导出管与锥部连接处的内表面。
进一步的，所述导出管上陶瓷片的形状呈工字形。
进一步的，所述呈工字形的陶瓷片镶嵌在内胶层中，陶瓷片凹陷处的空腔由内胶层填充。
进一步的，所述呈工字形的陶瓷片镶嵌在内胶层及帘线层中，陶瓷片凹陷处的空腔由内胶层及帘线层填充。
进一步的，所述导出管上的陶瓷片沿导出管轴向及径向均匀排列。
进一步的，所述导出管上陶瓷片表面之间的间隙为0-5mm。
本实用新型的有益效果为：漏斗的腔壁中带有合成帘线，以承受动态压力和负压，漏斗导出管的冲击摩擦面上镶嵌陶瓷片，能够有效承受渣浆输送过程对导出管内壁造成的冲击与摩擦，从而使该渣浆漏斗的使用寿命得到极大延长。通过对渣浆漏斗中陶瓷片形状的合理设计，能够有效防止陶瓷片在渣浆的冲击下发生脱落，同时通过对陶瓷片的合理布局，该渣浆漏斗既能承受较大的冲击力，同时又具备一定的减震性能。该渣浆漏斗结构合理、耐磨及减震性能高，使用寿命长，可广泛应用于各种渣浆的输送转运操作中。
附图说明
附图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
附图2为附图1中I处放大示意图。
附图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
附图4为附图3中II处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如附图1所示，一种渣浆输送漏斗，包括导入口1、导入口下方直径由大变小的锥部2及锥部下方的导出管3。
如附图2所示，导入口1、锥部2及导出管3的腔壁由内向外依次包括内胶层4、帘线层5及外胶层6，在导出管3的腔壁中镶嵌陶瓷片7，陶瓷片的表面露出内胶层4与内胶层组合形成导出管的内管壁。
制作时，陶瓷片7、内胶层4、帘线层5及外胶层6通过硫化成为一体。
如附图2所示，为增加陶瓷片7与内胶层4的连接强度，陶瓷片7呈工字型，工字型陶瓷片的空腔处由内胶层填充，由此陶瓷片7可牢固地固定在内胶层中。
由于漏斗在使用过程中，受到冲击力最大的部位位于导出管3的内壁及锥部2与导出管3的连接处，因此在本实施例中，除在导出管3的腔壁内镶嵌陶瓷片7外，如附图1所示，在导出管3与锥部2连接处的腔壁中镶嵌弧面陶瓷片8，该弧面陶瓷片8的表面露出内胶层4形成导出管3与锥部2连接处的内表面，弧面陶瓷片8起到光滑过度的作用，同时也能承受较大的冲击力。
导出管3上的陶瓷片7在布置时沿导出管轴向及径向均匀排列，同时可对陶瓷片表面之间的间隙作出限定，一般控制为0-5mm。
如当漏斗应用于输送较大直径的渣浆输送或流速较大的环境时，陶瓷片7表面的间距可设置的略微大些，这样漏斗可具有较好的弹性，对冲击力起到缓冲作用，较大颗粒的渣浆直接冲击到陶瓷片的表面上，利用陶瓷片的耐磨性及耐腐蚀性提高漏斗的性能。而当渣浆直径较小时或流速较慢的环境时，陶瓷片的表面可进行无缝连接，利用陶瓷片作为导出管的内管壁以承受更长时间的摩擦冲击，延长漏斗的使用寿命。
实施例2
实施例1所提供的渣浆漏斗其导出管中的陶瓷片镶嵌在内胶层中，尽管采用了工字型的陶瓷片增强其与内胶层的连接强度，但在一些较为恶劣的使用环境下，随着渣浆的不断冲击，陶瓷片与内胶层的镶嵌位置会出现裂纹，随着时间的延长，内胶层逐渐变得松弛，陶瓷片会发生倾斜进一步加剧了渣浆对陶瓷片的冲击，最终造成陶瓷片由内胶层中脱落。
为解决上述技术问题，增加渣浆漏斗在恶劣环境下的使用寿命，在本实施例中，对陶瓷片的镶嵌方式做了进一步改进。
如附图3及附图4所示，在本实施例中帘线层5设置为两层，包括内帘线层51及外帘线层52，工字型陶瓷片7的厚度增加，在镶嵌陶瓷片7时陶瓷片7的末端直接延伸到内帘线层51内部，同时内帘线层51内的帘线9穿过工字型陶瓷片7上下板面之间的空腔。
采用该镶嵌方式后，陶瓷片7在受到冲击后在向外膨胀的过程中不但有内胶层4的牵拉力同时还受到内帘线层51中帘线9的牵拉作用，尤其当帘线9采用钢丝制作后，其弹性增加，能够对陶瓷片7起到稳定的固定作用，从而防止陶瓷片7由导出管3的管壁中脱落，大大增加了漏斗的耐冲击性，使渣浆漏斗的使用寿命显著延长。
Claims (7)
1.一种渣浆输送漏斗，包括导入口、导入口下方直径由大变小的锥部及锥部下方的导出管，所述导入口、锥部及导出管的腔壁由内向外依次包括内胶层、帘线层及外胶层，其特征在于：所述导出管的腔壁中镶嵌陶瓷片，陶瓷片的表面露出内胶层与内胶层组合形成导出管的内管壁。
2.根据权利要求1所述的一种渣浆输送漏斗，其特征在于：所述导出管与锥部连接处的腔壁中镶嵌弧面陶瓷片，弧面陶瓷片的表面露出内胶层形成导出管与锥部连接处的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种渣浆输送漏斗，其特征在于：所述导出管上陶瓷片的形状呈工字形。
4.根据权利要求3所述的一种渣浆输送漏斗，其特征在于：所述呈工字形的陶瓷片镶嵌在内胶层中，陶瓷片凹陷处的空腔由内胶层填充。
5.根据权利要求3所述的一种渣浆输送漏斗，其特征在于：所述呈工字形的陶瓷片镶嵌在内胶层及帘线层中，陶瓷片凹陷处的空腔由内胶层及帘线层填充。
6.根据权利要求1所述的一种渣浆输送漏斗，其特征在于：所述导出管上的陶瓷片沿导出管轴向及径向均匀排列。
7.根据权利要求1所述的一种渣浆输送漏斗，其特征在于：所述导出管上陶瓷片表面之间的间隙为0-5mm。
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