CN204868373U - 一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程 - Google Patents
一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，它包括底座（1）、气缸（2）、磨刀盘安装座（3）、一对导向杆（4）和一对磨刀盘（5），它还有PLC控制器，PLC控制器的控制气缸的顶出和回位，本实用新型优点是：本装置代替了原有的磨刀器，使用更方便，效率更高，本装置采用PLC控制，对刀盘进行定时打磨，提高了刀盘的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程。
背景技术
目前，薄刀纵切机需要对刀盘进行打磨，保证刀盘的使用效率，而现有对刀盘进行打磨的方式是使用较大的磨刀器对刀盘进行打磨，这种方式，不仅不方便，还需要经常人工调整定位，费时费力。
发明内容
本实用新型的目的就是针对目前薄刀纵切机需要对刀盘进行打磨，保证刀盘的使用效率，而现有对刀盘进行打磨的方式是使用较大的磨刀器对刀盘进行打磨，这种方式，不仅不方便，还需要经常人工调整定位，费时费力之不足，而提供一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程。
本实用新型包括底座、气缸、磨刀盘安装座、一对导向杆和一对磨刀盘，底座上开有活塞杆避让孔，气缸安装在底座上，且气缸的活塞杆位于底座上的活塞杆避让孔内，一对导向杆安装在底座内，磨刀盘安装座的两端分别开有导向杆通过孔和螺栓孔，磨刀盘安装座的两侧分别套装在一对导向杆上，且磨刀盘安装座的一侧与气缸的活塞杆相连，一对磨刀盘分别通过螺栓安装在磨刀盘安装座两端的螺栓孔内。
底座的长度是120mm，宽度是40mm。
一对磨刀盘的中心孔处间距为60mm。
一对磨刀盘的其中一个磨刀盘位置高于另一个磨刀盘。
它还有PLC控制器，PLC控制器控制气缸的顶出和回位。
本实用新型优点是：本装置代替了原有的磨刀器，使用更方便，效率更高，本装置采用PLC控制，对刀盘进行定时打磨，提高了刀盘的使用效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括底座1、气缸2、磨刀盘安装座3、一对导向杆4和一对磨刀盘5，底座1上开有活塞杆避让孔，气缸2安装在底座1上，且气缸2的活塞杆位于底座1上的活塞杆避让孔内，一对导向杆4安装在底座1内，磨刀盘安装座3的两端分别开有导向杆通过孔和螺栓孔，磨刀盘安装座3的两侧分别套装在一对导向杆4上，且磨刀盘安装座3的一侧与气缸2的活塞杆相连，一对磨刀盘5分别通过螺栓安装在磨刀盘安装座3两端的螺栓孔内。
底座1的长度是120mm，宽度是40mm。
一对磨刀盘5的中心孔处间距为60mm。
一对磨刀盘5的其中一个磨刀盘位置高于另一个磨刀盘。
它还有PLC控制器，PLC控制器控制气缸的顶出和回位。
工作方式：将本装置安装在薄刀纵切机的机架上，并位于刀盘附近，当刀盘旋转一端时间后，PLC控制器启动气缸2使一对磨刀盘5顶出，此时刀盘位于一对磨刀盘5之间，开始打磨，打磨一定时间后，PLC控制气缸回位打磨完成。
Claims (5)
1.一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于它包括底座（1）、气缸（2）、磨刀盘安装座（3）、一对导向杆（4）和一对磨刀盘（5），底座（1）上开有活塞杆避让孔，气缸（2）安装在底座（1）上，且气缸（2）的活塞杆位于底座（1）上的活塞杆避让孔内，一对导向杆（4）安装在底座（1）内，磨刀盘安装座（3）的两端分别开有导向杆通过孔和螺栓孔，磨刀盘安装座（3）的两侧分别套装在一对导向杆（4）上，且磨刀盘安装座（3）的一侧与气缸（2）的活塞杆相连，一对磨刀盘（5）分别通过螺栓安装在磨刀盘安装座（3）两端的螺栓孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于底座（1）的长度是120mm，宽度是40mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于一对磨刀盘（5）的中心孔处间距为60mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于一对磨刀盘（5）的其中一个磨刀盘位置高于另一个磨刀盘。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于它还有PLC控制器，PLC控制器控制气缸的顶出和回位。
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Publications (1)
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2015
- 2015-08-17 CN CN201520617578.1U patent/CN204868373U/zh not_active Expired - Fee Related
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