CN204867584U - T型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种T型刀，包括：刀柄、圆台体、第一铣削部和第二铣削部；刀柄的第一端和第一铣削部的第一端分别与圆台体的大端和小端连接，第一铣削部上设有螺旋状的刀刃，第二铣削部包括三个切刀，三个切刀呈发散状均匀连接在第一铣削部的第二端，每一切刀具有一切削面，远离第一铣削部的第二端的切刀的顶部开设有弧形倒角。上述T型刀通过第一铣削部上的刀刃铣削工件上“1”字型槽以及通过三个切刀铣削工件上“一”字型槽，既能够实现一次性铣削成型T型凹槽，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间，又可以对侧面凹槽所在的表面进行铣面操作，以便去除侧面凹槽与表面的交界处残留的毛刺，避免影响工件的光洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削刀具，特别是涉及一种T型刀。
背景技术
T型刀又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀，如图1所示，T型刀通常是装配于铣床上用于在工件100上铣削T型凹槽110、侧面凹槽110的刀具。
然而，在铣削T型凹槽110的过程中，首先需要使用常用的铣刀铣削“1”字型槽111，进而更换传统的T型刀铣削“一”字型槽112，最终才成型T型凹槽110，如此，即增加了铣削T型凹槽110所需的刀具数目，又增加了更换刀具的时间。另外，使用传统的T型刀铣削侧面凹槽110时无法对侧面凹槽110所在的表面130进行铣面操作，造成侧面凹槽110与表面130的交界处残留很多毛刺，影响工件100的光洁度。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种即能够一次性铣削成型T型凹槽，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间，又能够减少铣削侧面凹槽时残留的毛刺的T型刀。
一种T型刀，包括：刀柄、圆台体、第一铣削部和第二铣削部；所述刀柄的第一端和所述第一铣削部的第一端分别与所述圆台体大端和小端连接，所述第一铣削部上设有螺旋状的刀刃，所述第二铣削部包括三个切刀，三个所述切刀呈发散状均匀连接在所述第一铣削部的第二端，每一所述切刀具有一切削面，远离所述第一铣削部的第二端的所述切刀的顶部开设有弧形倒角。
上述T型刀通过第一铣削部上的刀刃铣削工件上“1”字型槽以及通过三个切刀铣削工件上“一”字型槽，既能够实现一次性铣削成型T型凹槽，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间，又可以对侧面凹槽所在的表面进行铣面操作，以便去除侧面凹槽与表面的交界处残留的毛刺，避免影响工件的光洁度。
在其中一个实施例中，每一所述切刀具有一与其切削面相对的导向面；所述切削面与所述导向面之间的间距沿所述切刀延伸的方向逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述弧形倒角沿所述切削面至所述导向面的方向平滑过度。
在其中一个实施例中，所述刀柄的第二端设有45°倒角。
在其中一个实施例中，所述第二铣削部可拆卸连接在所述第一铣削部的第二端。
在其中一个实施例中，所述第一铣削部的第一端与所述圆台体的小端可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述第一铣削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。
在其中一个实施例中，所述第二铣削部的外表面涂覆有氮化铝钛层。
附图说明
图1为铣削有T型凹槽和侧面凹槽的工件的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的T型刀的结构示意图；
图3为图2中所示A处的局部放大示意图；
图4为图2中所示T型刀的端面视图。
具体实施方式
如图2和图3所示，其中，图2为本实用新型一实施例的T型刀20的结构示意图，图3为图2中所示A处的局部放大示意图。T型刀20包括：刀柄210、圆台体220、第一铣削部230和第二铣削部240。
刀柄210的第一端211和第一铣削部230的第一端231分别与圆台体220的大端221和小端222连接，第一铣削部230上设有螺旋状的刀刃(图未示)，第二铣削部240包括三个切刀，三个切刀具体为：第一切刀241、第二切刀242和第三切刀243，第一切刀241、第二切刀242和第三切刀243呈发散状均匀连接在第一铣削部230的第二端232。其中，第一铣削部230上设有的螺旋状的刀刃是用于铣削工件100上“1”字型槽111，另外，在第一切刀241、第二切刀242和第三切刀243铣削工件100上侧面凹槽110时，上述各切刀用于对侧面凹槽110所在的表面130进行铣面操作，以便去除侧面凹槽110与表面130的交界处残留的毛刺，避免影响工件100的光洁度。第一切刀241、第二切刀242和第三切刀243是用于铣削工件100上“一”字型槽112，实现一次性铣削成型T型凹槽110，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间。
为了增加切刀铣削工件100上“一”字型槽112时的顺畅性，每一切刀具有一切削面。为了减少切刀铣削时受到的阻力以及减少“一”字型槽112的边缘产生的毛刺，远离第一铣削部230的第二端232的切刀的顶部开设有弧形倒角。以第一切刀241为例，第一切刀241具有第一切削面2411，远离第一铣削部230的第二端232的第一切刀241的顶部开设有弧形倒角2412。
如图4所示，其为图2中所示T型刀20的端面视图。为了保证第一切刀241、第二切刀242和第三切刀243铣削“一”字型槽112时产生的切屑能够顺畅地排出，每一切刀具有一与其切削面相对的导向面。为了增加每一切刀的刚性度，切削面与导向面之间的间距沿切刀延伸的方向逐渐增大，也就是说，沿切刀延伸的方向，切刀的厚度逐渐增加。以第一切刀241和第二切刀242为例，第一切刀241具有一与其第一切削面2411相对的第一导向面2413，第一切刀241的第一切削面2411和第一导向面2413之间的间距沿第一切刀241延伸的方向逐渐增大。第二切刀242具有第二切削面(图未示)以及与第二切削面相对的第二导向面2422，第二切刀242的第二切削面和第二导向面2422之间的间距沿第二切刀242的延伸的方向逐渐增大。实现第一切刀241铣削“一”字型槽112时产生的切屑从第一切削面2411与第二导向面2422之间顺畅地排出。
本实施例中，弧形倒角沿切削面至导向面的方向平滑过度。以第一切刀241为例，弧形倒角2413沿第一切削面2411至第一导向面2413的方向平滑过度。
本实施例中，刀柄210的第二端212设有45°倒角。
为了便于更换不同尺寸的第二铣削部240，第二铣削部240可拆卸连接在第一铣削部230的第二端232。
为了便于更换不同尺寸的第一铣削部230，第一铣削部230的第一端231与圆台体220的小端222可拆卸连接。
为了增强第一铣削部230的耐磨损度，第一铣削部230的外表面涂覆有碳氮化钛层，或者第一铣削部230的外表面涂覆有氮化铝钛层。
为了增强第二铣削部240的耐磨损度，第二铣削部240的外表面涂覆有氮化铝钛层，或者第二铣削部240的外表面涂覆有碳氮化钛层。
上述T型刀20通过第一铣削部230上的刀刃铣削工件100上“1”字型槽111以及通过第一切刀241、第二切刀242和第三切刀243铣削工件100上“一”字型槽112，既能够实现一次性铣削成型T型凹槽110，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间，又可以对侧面凹槽110所在的表面130进行铣面操作，以便去除侧面凹槽110与表面130的交界处残留的毛刺，避免影响工件100的光洁度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种T型刀，其特征在于，包括：刀柄、圆台体、第一铣削部和第二铣削部；
所述刀柄的第一端和所述第一铣削部的第一端分别与所述圆台体大端和小端连接，所述第一铣削部上设有螺旋状的刀刃，所述第二铣削部包括三个切刀，三个所述切刀呈发散状均匀连接在所述第一铣削部的第二端，每一所述切刀具有一切削面，远离所述第一铣削部的第二端的所述切刀的顶部开设有弧形倒角。
2.根据权利要求1所述的T型刀，其特征在于，每一所述切刀具有一与其切削面相对的导向面；所述切削面与所述导向面之间的间距沿所述切刀延伸的方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的T型刀，其特征在于，所述弧形倒角沿所述切削面至所述导向面的方向平滑过度。
4.根据权利要求1所述的T型刀，其特征在于，所述刀柄的第二端设有45°倒角。
5.根据权利要求1所述的T型刀，其特征在于，所述第二铣削部可拆卸连接在所述第一铣削部的第二端。
6.根据权利要求5所述的T型刀，其特征在于，所述第一铣削部的第一端与所述圆台体的小端可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的T型刀，其特征在于，所述第一铣削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。
8.根据权利要求1所述的T型刀，其特征在于，所述第二铣削部的外表面涂覆有氮化铝钛层。
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| CN107322067A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-07 | 广东鼎泰高科精工科技有限公司 | 一种错齿t型刀 |
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| CN113560614A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-29 | 中国船舶电站设备有限公司 | Lng船绝缘箱板块加工刀具 |
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