CN204865738U - 一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种将物料加工成颗粒状并进行打磨的设备，具体的说是一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机，包括造粒设备和打磨设备，造粒设备包括切轮、成型管、压料管和连接管；切轮包括外滚轮和内切刀，外滚轮外侧设置有轮齿；内切刀固定在外滚轮的环内，内切刀呈“十”字形；成型管上设置有贯穿两端面的成型孔；压料管前端设置有四片压料叶，压料片用于将材料压入成型管内；打磨设备包括外圈搅拌装置和壳体；壳体侧面设置搅拌电机；搅拌电机轴的末端连接有驱动齿轮；外圈搅拌装置包括驱动盘和打磨棒。本实用新型能快速高效地将熔融状态的材料加工成颗粒状，并能将所制造的颗粒进行快速打磨去除棱角，操作简单。

Description

一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及一种将物料加工成颗粒状并进行打磨的设备，具体的说是一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机。

背景技术

在化学、制药、工业等领域中，经常需要将物体加工呈颗粒状，例如抗静电剂的生产。而目前制造颗粒的设备种类较多，像双辊式颗粒机、齿轮式颗粒机，但这些颗粒机加工效率较低，且设备的造价较昂贵，因此需要设计一种结构简单、造价低廉且颗粒制造效率高的颗粒生产设备。另外，生产出的颗粒由于表面存在毛刺或棱角，使得在包装盒运输过程中容易出现碎屑，导致产品质量下降，因此需要一种可以去除颗粒表面棱角的设备。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机，该设备能快速高效地将熔融状态的材料加工成颗粒状，并能将所制造的颗粒进行快速打磨去除棱角，操作简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机，包括造粒设备和打磨设备，所述的打磨设备位于造粒设备下方；所述的造粒设备包括切轮、成型管、压料管和连接管；所述的切轮位于成型管前部，切轮与成型管前端旋转连接；所述的成型管位于压料管前部，成型管后端与压料管前端旋转连接；所述的连接管位于压料管后部，连接管前部与压料管后部旋转连接。

所述的切轮包括外滚轮和内切刀，所述的外滚轮呈环形，外滚轮外侧设置有轮齿；所述的内切刀固定在外滚轮的环内，该内切刀呈“十”字形，且内切刀为薄片状，内切刀用于将从成型管输出的条状材料切割成颗粒状；所述外滚轮侧面还设置有切割电机，该切割电机的旋转轴上设置有齿轮，该齿轮与外滚轮啮合；所述的切割电机底部设置有电机箍座；所述的电机箍座呈环形，且电机箍座套在成型管外壁上，电机箍座一侧还设置有凸耳，该凸耳上方固定着切割电机；所述的成型管呈圆柱形，成型管上设置有贯穿两端面的成型孔，成型管用于将熔融状态的材料制作成条状；所述的成型孔呈同心圆状分布在成型管的两端面上；所述的压料管呈去除前后底面的圆柱形壳体，压料管前端设置有压料片,且压料管侧面上设置有带箍；所述的压料片数量至少为二，压料片呈倾斜放置的扇形；所述的带箍呈两条环状的凸起，带箍中部为凹陷的带槽,且凸起靠近带槽的一侧设置有斜倒角；所述的压料管后部的内壁上还设置有环状的旋转突起；所述的连接管包括管体和法兰盘，管体固定在法兰盘前方；所述的管体外壁上设置有环状的旋转凹陷；所述的旋转凹陷与旋转突起形成配合；所述的法兰盘呈倒角正方形，且法兰盘上设置有四个连接孔。

所述的打磨设备包括壳体和外圈搅拌装置；所述的壳体位于外圈搅拌装置外部，壳体呈圆桶形，壳体侧面设置有固定箍座；所述的固定箍座呈圆环形，固定箍座套在壳体侧面上，该固定箍座上还设置有搅拌电机；所述的搅拌电机正面朝上，且该电机轴的末端连接有驱动齿轮；所述固定箍座两侧设置有支架；所述的支架呈圆柱形，且支架的一端固定在固定箍座上，支架的另一端向上方延伸，且两个支架延伸到相同高度，并且两个支架在最高处均连接在一个横杆上；所述的外圈搅拌装置包括驱动盘和打磨棒，所述的驱动盘与壳体顶部旋转连接，驱动盘边缘设置有轮齿，该轮齿与驱动齿轮啮合，驱动盘中心设置有圆形通孔，所述驱动盘底面上设置有打磨棒；所述的打磨棒数量为四，且相邻两个打磨棒之间的距离相等，且该打磨棒的横截面呈月牙形。

优选的，所述的成型孔在成型管的两端面上共设置有四圈，且中心部位不设置成型孔。

优选的，所述的压料片数量为四，且每个压料片扇形所占的角度为九十度,有助于减小打磨棒的摩擦面积。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机，该设备能快速高效地将熔融状态的材料加工成颗粒状，并能将所制造的颗粒进行快速打磨去除棱角，操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型造粒设备的结构示意图；

图3是本实用新型切轮和成型管的结构示意图；

图4是本实用新型压料管正面的结构示意图；

图5是本实用新型压料管背面的结构示意图；

图6是本实用新型连接管的结构示意图；

图7是本实用新型打磨设备的结构示意图；

图8是本实用新型外圈搅拌装置的结构示意图；

图中：1.造粒设备，2.打磨设备，11.切轮，12.成型管，13.压料管，14.连接管，21.壳体，22.外圈搅拌装置，111.外滚轮，112.内切刀，113.切割电机，114.齿轮，115.电机箍座，121.成型孔，131.压料片，132.带箍，133.旋转突起，141.管体，142.法兰盘，143.旋转凹陷，211.固定箍座，212.搅拌电机，213.驱动齿轮，214.支架，221.驱动盘，222.打磨棒。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2，本实施例的一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机，包括造粒设备1和打磨设备2，所述的打磨设备2位于造粒设备1下方；所述的造粒设备1包括切轮11、成型管12、压料管13和连接管14；所述的切轮11位于成型管12前部，切轮11与成型管12前端旋转连接；所述的成型管12位于压料管13前部，成型管12后端与压料管13前端旋转连接；所述的连接管14位于压料管13后部，连接管14前部与压料管13后部旋转连接。

如图2、图3，所述的切轮11包括外滚轮111和内切刀112，所述的外滚轮111呈环形，外滚轮111外侧设置有轮齿；所述的内切刀112固定在外滚轮111的环内，该内切刀112呈“十”字形，且内切刀112为薄片状，内切刀112用于将从成型管输出的条状材料切割成颗粒状；所述外滚轮111侧面还设置有切割电机113，该切割电机113的旋转轴上设置有齿轮114，该齿轮114与外滚轮111啮合；所述的切割电机113底部设置有电机箍座115；所述的电机箍座115呈环形，且电机箍座115套在成型管12外壁上，电机箍座115一侧还设置有凸耳，该凸耳上方固定着切割电机113；所述的成型管12呈圆柱形，成型管12上设置有贯穿两端面的成型孔121，成型管121用于将熔融状态的材料制作成条状；所述的成型孔121呈同心圆状分布在成型管12的两端面上；所述的成型孔121在成型管12的两端面上共设置有四圈，且中心部位不设置成型孔121。

如图4、图5，所述的压料管13呈去除前后底面的圆柱形壳体，压料管13前端设置有压料片131,且压料管13侧面上设置有带箍132；所述的压料片131数量至少为二，压料片131呈倾斜放置的扇形；所述的带箍132呈两条环状的凸起，带箍132中部为凹陷的带槽,且凸起靠近带槽的一侧设置有斜倒角；所述的压料管13后部的内壁上还设置有环状的旋转突起133；所述的压料片131数量为四，且每个压料片131扇形所占的角度为九十度,有助于减小打磨棒222的摩擦面积；

如图6，所述的连接管14包括管体141和法兰盘142，管体141固定在法兰盘142前方；所述的管体141外壁上设置有环状的旋转凹陷143；所述的旋转凹陷143与旋转突起133形成配合；所述的法兰盘142呈倒角正方形，且法兰盘142上设置有四个连接孔。

如图7、图8，所述的打磨设备2包括壳体21和外圈搅拌装置22；所述的壳体21位于外圈搅拌装置22外部，壳体21呈圆桶形，壳体21侧面设置有固定箍座211；所述的固定箍座211呈圆环形，固定箍座211套在壳体21侧面上，该固定箍座211上还设置有搅拌电机212；所述的搅拌电机212正面朝上，且该电机212轴的末端连接有驱动齿轮213；所述固定箍座211两侧设置有支架214；所述的支架214呈圆柱形，且支架214的一端固定在固定箍座211上，支架214的另一端向上方延伸，且两个支架214延伸到相同高度，并且两个支架214在最高处均连接在一个横杆上；所述的外圈搅拌装置22包括驱动盘221和打磨棒222，所述的驱动盘221与壳体21顶部旋转连接，驱动盘221边缘设置有轮齿，该轮齿与驱动齿轮213啮合，驱动盘221中心设置有圆形通孔，所述驱动盘221底面上设置有打磨棒222；所述的打磨棒222数量为四，且相邻两个打磨棒222之间的距离相等，且该打磨棒222的横截面呈月牙形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机，包括造粒设备(1)和打磨设备(2)，所述的打磨设备(2)位于造粒设备(1)下方，其特征在于：所述的造粒设备(1)包括切轮(11)、成型管(12)、压料管(13)和连接管(14)；所述的切轮(11)位于成型管(12)前部，切轮(11)与成型管(12)前端旋转连接；所述的成型管(12)位于压料管(13)前部，成型管(12)后端与压料管(13)前端旋转连接；所述的连接管(14)位于压料管(13)后部，连接管(14)前部与压料管(13)后部旋转连接；

所述的切轮(11)包括外滚轮(111)和内切刀(112)，所述的外滚轮(111)呈环形，外滚轮(111)外侧设置有轮齿；所述的内切刀(112)固定在外滚轮(111)的环内，该内切刀(112)呈“十”字形，且内切刀(112)为薄片状；所述外滚轮(111)侧面还设置有切割电机(113)，该切割电机(113)的旋转轴上设置有齿轮(114)，该齿轮(114)与外滚轮(111)啮合；所述的切割电机(113)底部设置有电机箍座(115)；所述的电机箍座(115)呈环形，且电机箍座(115)套在成型管(12)外壁上，电机箍座(115)一侧还设置有凸耳，该凸耳上方固定着切割电机(113)；所述的成型管(12)呈圆柱形，成型管(12)上设置有贯穿两端面的成型孔(121)；所述的成型孔(121)呈同心圆状分布在成型管(12)的两端面上；所述的压料管(13)呈去除前后底面的圆柱形壳体，压料管(13)前端设置有压料片(131),且压料管(13)侧面上设置有带箍(132)；所述的压料片(131)数量至少为二，压料片(131)呈倾斜放置的扇形；所述的带箍(132)呈两条环状的凸起，带箍(132)中部为凹陷的带槽,且凸起靠近带槽的一侧设置有斜倒角；所述的压料管(13)后部的内壁上还设置有环状的旋转突起(133)；所述的连接管(14)包括管体(141)和法兰盘(142)，管体(141)固定在法兰盘(142)前方；所述的管体(141)外壁上设置有环状的旋转凹陷(143)；所述的旋转凹陷(143)与旋转突起(133)形成配合；所述的法兰盘(142)呈倒角正方形，且法兰盘(142)上设置有四个连接孔；

所述的打磨设备(2)包括壳体(21)和外圈搅拌装置(22)；所述的壳体(21)位于外圈搅拌装置(22)外部，壳体(21)呈圆桶形，壳体(21)侧面设置有固定箍座(211)；所述的固定箍座(211)呈圆环形，固定箍座(211)套在壳体(21)侧面上，该固定箍座(211)上还设置有搅拌电机(212)；所述的搅拌电机(212)正面朝上，且该电机(212)轴的末端连接有驱动齿轮(213)；所述固定箍座(211)两侧设置有支架(214)；所述的支架(214)呈圆柱形，且支架(214)的一端固定在固定箍座(211)上，支架(214)的另一端向上方延伸，且两个支架(214)延伸到相同高度，并且两个支架(214)在最高处均连接在一个横杆上；所述的外圈搅拌装置(22)包括驱动盘(221)和打磨棒(222)，所述的驱动盘(221)与壳体(21)顶部旋转连接，驱动盘(221)边缘设置有轮齿，该轮齿与驱动齿轮(213)啮合，驱动盘(221)中心设置有圆形通孔，所述驱动盘(221)底面上设置有打磨棒(222)；所述的打磨棒(222)数量为四，且相邻两个打磨棒(222)之间的距离相等，且该打磨棒(222)的横截面呈月牙形。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机，其特征在于：所述的成型孔(121)在成型管(12)的两端面上共设置有四圈，且中心部位不设置成型孔(121)。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电剂颗粒制造打磨一体机，其特征在于：所述的压料片(131)数量为四，且每个压料片(131)扇形所占的角度为九十度。