CN204859674U - 一种led驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED驱动装置，安装于灯具的底盘上且可供若干LED基板从侧面卡插入内，LED驱动装置包括驱动装置盒、通过卡合方式设于驱动装置盒内的驱动电路板，驱动装置盒包括壳体、通过卡合连接方式盖设于壳体内的底板。本实用新型的LED基板在导向肋、压固肋、环形压肋的作用下，LED基板卡嵌固定于开口内并与驱动电路板电连接，结构简单，电气连接稳定可靠；驱动电路板放置在支撑条上，在限位柱和限位块的作用下驱动电路板横向固定，在环形压肋的压紧作用下，驱动电路板纵向不能移动，最终实现了驱动电路板卡固于驱动装置盒内，实现了生产工序简单，制造成本低，安装拆卸方便，绿色环保，外型美观简洁，安全耐用的良好益果，具有市场前景。

Description

一种LED驱动装置

技术领域

本实用新型涉及驱动装置技术领域，特别涉及一种LED驱动装置。

背景技术

现有的LED灯具一般包括灯体、设于灯体上的LED光源结构和LED驱动装置，LED光源结构一般包括LED基板、均匀布设于LED基板上的LED灯珠，其中LED基板上设有焊锡点，在驱动装置盒内各个开口处设有一对导电弹簧，每对导电弹簧通过通电导线与驱动电路板电连接，LED基板从开口卡插入驱动装置盒内并与导电弹簧电连接，LED基板与驱动电路板的电性连接结构非常麻烦，装配工序繁琐且需要使用较多的通电导线和弹簧等零部件，增加生产成本，不利于成品的市场推广，同时，弹簧随着使用时间会发生老化而发生松动，影响LED基板与弹簧的接触进而影响LED灯具的正常使用。

而且现有的LED驱动装置的驱动电路板一般通过螺钉或者胶水安固于驱动装置盒内，通过螺钉，装配工序繁琐，增加零配件使用，增加生产成本；而选用胶水胶黏固定，这样的连接方式所使用的胶水不仅不环保而且胶水随着LED驱动装置的使用时间而发生老化从而粘合作用变得越来越差进而影响LED驱动装置的使用寿命，而且胶水是粘接剂，具有一定的毒性，对环境及工人的身体也会造成一定的危害，驱动电路板一旦安装上去，发生故障时，检修更换十分麻烦。

因此，如何实现一种结构简单、生产工序简单、制造成本低、连接稳定可靠、散热性好、安装拆卸方便、绿色环保、外型美观简洁、安全耐用的LED驱动装置是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种LED驱动装置，旨在实现一种结构简单、生产工序简单、制造成本低、连接稳定可靠、散热性好、安装拆卸方便、绿色环保、外型美观简洁、安全耐用的LED驱动装置。

本实用新型提出一种LED驱动装置，安装于灯具的底盘上且可供若干LED基板从侧面卡插入内，LED驱动装置包括驱动装置盒、通过卡合方式设于驱动装置盒内的驱动电路板，LED基板上均匀布设有若干LED灯珠，LED基板在伸入驱动装置盒内的部位上设有正负极导电点，驱动电路板朝正负极导电点延伸出若干与正负极导电点电连接的导电连接片，导电连接片中间处设有限位缺口；驱动装置盒包括包括中间设置为环形腔体的壳体、通过卡合连接方式盖设于壳体内的底板，壳体侧面上均匀布设有若干底面朝上设有导向肋且可供LED基板卡插入内的开口，环形腔体内底面在开口对应位置处朝上设有若干可支撑驱动电路板的支撑条，支撑条上端面设有与限位缺口相适配并可限位固定驱动电路板的限位柱；底板在开口对应位置处朝外延伸出若干凸块，凸块下底面两侧设有可压紧LED基板从而使正负极导电点与导电连接片紧密连接的压固肋，底板下底面中间处设有下端面可压紧驱动电路板且外侧面可限位固定LED基板的环形压肋，底板下底面在相邻的导电连接片之间的位置对应处还设有可限位固定驱动电路板的限位块。

优选地，壳体、底板和底盘对应设有若干通孔，通过螺钉穿过通孔至底盘背面，并通过螺母将LED驱动装置安固于底盘上。

优选地，壳体和底板对应设有若干通孔，底板上端面还设有螺接于通孔上的磁铁，通过所述将LED驱动装置安固于底盘上。

优选地，壳体内侧面上端沿边处设有若干卡块，底板外侧面在卡块对应位置处设有若干与卡块相适配并可相互卡合从而使底板卡嵌于壳体内的卡槽。

优选地，壳体侧面还设有供通电导线穿过与驱动电路板电连接的通线孔。

优选地，环形腔体侧面上设有若干可通风散热的第一散热孔。

优选地，底板上设有若干可通风散热的第二散热孔。

优选地，驱动装置盒由绝缘材料制成。

本实用新型的LED驱动装置，驱动电路板通过卡合连接方式设于驱动装置盒内，环形腔体内底面在开口对应位置处朝上设有若干支撑条，支撑条上端面设有与限位缺口相适配并可限位固定驱动电路板的限位柱，驱动电路板直接放置在支撑条上，且限位缺口卡于限位柱内使得驱动电路板不可横向移动，同时，当底板卡嵌于壳体内时，底板下底面的环形压肋可压紧驱动电路板，使得驱动电路板不能纵向移动，而且底板下底面在相邻的导电连接片之间的位置对应处还设有限位块，限位块限位固定导电连接片从而进一步使得驱动电路板不能横向移动，最终，在底板和壳体的卡合固定过程中驱动电路板在各个方向不能移动，实现了驱动电路板通过卡合连接方式固定于底板与壳体之间，避免了传统的使用螺钉进行连接导致装配工序繁琐，降低生产效率，增加零配件的使用，增加了生产成本，组合安装繁琐，且如果使用胶黏剂进行连接固定，胶黏剂会随着使用时间发生老化而脱落，而且不环保还对环境及工人的身体造成一定的危害，因此本实用新型的LED驱动装置的驱动电路板巧妙利用驱动装置盒内的结构设计，驱动电路板卡嵌于壳体和底板之间，结构简单，简化生产工序，无需额外添加零部件进行连接，制造成本低，安装拆卸方便，检修维护简便，绿色环保，使用寿命长；而且驱动电路板直接延伸出导电连接片，LED基板卡插入驱动装置盒内，LED基板在压固肋和导向肋的双向作用下，LED基板的正负极导电点与导电连接片紧密连接从而完成LED基板与LED驱动装置的电性连接，结构简单，电气连接方便且连接稳定可靠，无需在LED驱动装置内牵引导电线与LED基板连接，简化生产工序，减少导电线和导电弹簧等配件的使用，降低生产成本，外型美观整洁，经久耐用；同时壳体中间处设置为可容置驱动电路板上的电元件的环形腔体，且环形腔体侧壁上设有若干第一散热孔，底板上设有若干可通风散热的第二散热孔，本实用新型的LED驱动装置工作时产生的热量不囤积，散热快，确保了LED驱动装置的长期正常工作。因此，本实用新型实现了一种结构简单、生产工序简单、制造成本低、连接稳定可靠、散热性好、安装拆卸方便、绿色环保、外型美观简洁、安全耐用的LED驱动装置。

附图说明

图1为本实用新型的一种LED驱动装置的一实施例的立体结构示意图之一，其中LED基板从侧面卡插入LED驱动装置内；

图2为本实用新型的一种LED驱动装置的一实施例的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的一种LED驱动装置的一实施例中的底板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种LED驱动装置的一实施例中的壳体的立体结构示意图之一；

图5为本实用新型的一种LED驱动装置的一实施例中的壳体的立体结构示意图之二，其中示出了驱动电路板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，提出本实用新型的一种LED驱动装置的一实施例，安装于灯具的底盘上且可供若干LED基板400从侧面卡插入内，LED驱动装置包括驱动装置盒、通过卡合方式设于驱动装置盒内的驱动电路板300，LED基板400上均匀布设有若干LED灯珠401，LED基板400在伸入驱动装置盒内的部位上设有正负极导电点，驱动电路板300朝正负极导电点延伸出若干与正负极导电点电连接的导电连接片301，导电连接片301中间处设有限位缺口302。本实用新型的LED灯珠401通过LED基板400上的正负极导电点与驱动电路板300上的导电连接片301紧密连接而实现电气连接，结构简单，连接安全，避免使用通电导线，降低生产成本，外型美观，整体整洁，避免了传统的通过在LED驱动装置内延伸出通电导线，然后通电导线与LED基板400焊接，安装拆卸极其不便，且如果一个LED驱动装置控制多个LED基板400，便会延伸出较多的通电导线而显得灯具很繁杂。

驱动装置盒包括包括中间设置为环形腔体201的壳体200、盖设于壳体200内的底板100，壳体200内侧面上端沿边处设有若干卡块208，底板100外侧面在卡块208对应位置处设有若干与卡块208相适配并可相互卡合从而使底板100卡嵌于壳体200内的卡槽106。将底板100放置于壳体200上且卡块208与卡槽106的位置相对应，只需稍微用力往壳体200内压底板100便可将底板100卡固于壳体200内；若要对壳体200内的驱动电路板300进行检修维护，只需轻撬卡块208使得卡块208脱离卡槽106，就可以拆卸底板100，安装方便，拆卸简易，避免了传统的使用螺钉进行连接，装配时间长从而降低了生产效率，且大量使用螺钉等小配件，增加了生产成本，不利于LED驱动装置的市场推广。

壳体200侧面上均匀布设有若干可供LED基板400卡插入内的开口202，开口202的底面朝上设有导向肋203，导向肋203使得LED基板400沿着导向肋203卡插入开口202内，同时导向肋203对LED基板400还具有支撑固定作用。环形腔体201内底面在开口202对应位置处朝上设有若干可支撑驱动电路板300的支撑条204，支撑条204上端面设有与限位缺口302相适配并可横向限位固定驱动电路板300的限位柱205；底板100在开口202对应位置处朝外延伸出若干凸块101，凸块101下底面两侧设有可压紧LED基板400从而使正负极导电点与导电连接片301紧密连接的压固肋102，底板100下底面中间处设有下端面可压紧驱动电路板300从而使驱动电路板300纵向不能移动的环形压肋103，环形压肋103的外侧面可限位固定LED基板400，避免LED基板400不断朝驱动装置盒内插入导致正负极导电点脱离导电连接片301而影响LED灯珠401的正常工作，底板100下底面在相邻的两个导电连接片301之间的位置对应处还设有可限位固定驱动电路板300从而进一步横向固定驱动电路板300的限位块104。

众所周知，现有的LED驱动装置，LED基板400上设有焊锡点，在驱动装置盒内各个开口202处设有一对导电弹簧，每对导电弹簧通过通电导线与驱动电路板300电连接，LED基板400从开口202卡插入驱动装置盒内并与导电弹簧电连接，这样的电性连接结构，使用了较多的通电导线和弹簧等零部件，增加生产成本，且生产的时候需要连接较多的通电导线和安装较多的弹簧，装配工序繁琐，同时弹簧随着使用时间会发生老化而发生松动，影响LED基板400与弹簧的接触进而影响LED灯具的正常使用；而且现有的LED驱动装置的驱动电路板300一般通过螺钉或者胶水安固于驱动装置盒内，通过螺钉，装配工序繁琐，增加零配件使用，增加生产成本，而选用胶水胶黏固定，这样的连接方式所使用的胶水不仅不环保而且胶水随着LED驱动装置的使用时间而发生老化从而粘合作用变得越来越差进而影响LED驱动装置的使用寿命，而且胶水是粘接剂，具有一定的毒性，对环境及工人的身体也会造成一定的危害，驱动电路板300一旦安装上去，发生故障时，检修更换十分麻烦。

本实用新型的LED驱动装置的LED基板400在伸入驱动装置盒内的部位上设有正负极导电点，而置于驱动装置盒内的驱动电路板300朝开口202延伸出若干导电连接片301，当壳体200与底板100通过卡合连接方式盖合一起时，驱动电路板300卡固于壳体200和底板100之间处，LED基板400在导向肋203的导向作用朝开口202内插入，在凸块101下端面的压固肋102的压紧作用下，正负极导电点与导电连接片301紧密贴合并实现电气连接，同时LED基板400在导向肋203朝上的支撑力作用和在压固肋102朝下的压力作用下，LED基板400卡嵌固定于开口202内，且环形压肋103的外侧面对LED基板400具有限位作用，避免LED基板400一直朝驱动装置盒内插入从而使得正负极导电点与导电连接片301不能连接来进行导电，结构简单，电性连接稳定快捷，驱动装置盒由绝缘材料制成，绝缘性好，连接安全可靠，不会对使用者的人身安全造成任何威胁。无需使用弹簧或通电导线等零部件，外型美观，整体简洁，节省原材，降低生产成本，且装配时无需牵引通电导线，简化生产工序，使得本实用新型的LED驱动装置的制造成本低，安装拆卸方便。

而且，本实用新型的LED驱动装置的驱动电路板300通过卡合连接方式卡固于驱动装置盒内，无需使用螺钉进行固定，也不需要使用胶黏剂进行连接，结构简单，安装拆卸方便，绿色环保，外型美观整洁，安全耐用，不会随着使用时间而发生老化从而影响LED驱动装置的正常使用。壳体200的环形腔体201内底面在开口202对应位置处朝上设有若干支撑条204，支撑条204上端面设有与限位缺口302相适配的限位柱205，驱动电路板300直接放置在支撑条204上，限位缺口302卡于限位柱205内使得驱动电路板300不可横向移动。在横向固定驱动电路板300的基础上，将底板100盖合于壳体200内，底板100下底面凸设的环形压肋103可压紧驱动电路板300，使得驱动电路板300不能纵向移动，无论横向还是纵向，各个方向卡固驱动电路板300。且底板100下底面在相邻的导电连接片301之间的位置对应处还凸设有限位块104，限位块104限位固定导电连接片301从而使得驱动电路板300不会发生旋转，最终，在底板100和壳体200的卡合固定过程中驱动电路板300在各个方向不能移动或偏旋，实现了驱动电路板300通过卡合连接方式固定于底板100与壳体200之间，且驱动装置盒由绝缘材料制成，绝缘性好，设计安全且可靠，结构简单，简化生产工序，无需额外添加零部件进行连接，制造成本低，安装拆卸方便，检修维护简便，绿色环保，使用寿命长。一旦驱动装置盒内的驱动电路板300发生故障，只需轻撬卡块208，把底板100从壳体200内撬出来就可以对驱动电路板300进行检修，同时电路板直接放置在支撑条204上，无需拧螺丝，无需损坏零件就可进行检修维护，安装拆卸非常简单。

因此，本实用新型的LED驱动装置，实现了结构简单、设计合理、造型美观、独特创新、生产工序简单、可批量化生产、生产效率高、制造成本低、电气连接稳定且可靠、安装拆卸方便、检修维护简便、无毒无污染、绿色环保、整体简洁、安全耐用的良好效益，值得广泛推广和应用。

同时，壳体200、底板100和底盘对应设有若干通孔500，通过螺钉穿过通孔500至底盘背面，并通过螺母将LED驱动装置安固于底盘上；或者壳体200和底板100对应设有若干通孔500，底板100上端面还设有螺接于通孔500上的磁铁600，通过所述将LED驱动装置安固于底盘上。总而言之，如果底盘由塑料制成或者不能被磁铁600吸附，LED驱动装置可以通过螺钉穿过通孔500至灯具的底盘背面，并通过螺母的锁固作用，将LED驱动装置安装固定在底盘上，结构连接紧实；如果底盘由金属制成或者具有磁性，还可以在底板100上端面螺接磁铁600，通过磁铁600的磁吸作用，将LED驱动装置吸附在底盘上，安装、拆卸极其简便，选择多样，可根据不同场合不同客户的不同需求来设置LED驱动装置与底盘的安装固定方式。

壳体200侧面还设有通线孔206，置于驱动装置盒内的驱动电路板300延伸出的通电导线穿过通线孔206与市电连接，实现灯具的电气连接。

最后，壳体200中间处设置为可容置驱动电路板300上的电元件的环形腔体201，且环形腔体201侧壁上设有若干第一散热孔207，底板100上设有若干可通风散热的第二散热孔105，空气流通作用，根据热交换原理，LED驱动装置工作时产生的热量迅速散发到外部冷空气中，热量不囤积，散热快，确保了LED驱动装置的长期正常工作，有效延长了LED驱动装置的使用寿命，经久耐用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种LED驱动装置，安装于灯具的底盘上且可供若干LED基板从侧面卡插入内，其特征在于，所述LED驱动装置包括驱动装置盒、通过卡合方式设于所述驱动装置盒内的驱动电路板，所述LED基板上均匀布设有若干LED灯珠，所述LED基板在伸入所述驱动装置盒内的部位上设有正负极导电点，所述驱动电路板朝所述正负极导电点延伸出若干与所述正负极导电点电连接的导电连接片，所述导电连接片中间处设有限位缺口；所述驱动装置盒包括包括中间设置为环形腔体的壳体、通过卡合连接方式盖设于所述壳体内的底板，所述壳体侧面上均匀布设有若干底面朝上设有导向肋且可供所述LED基板卡插入内的开口，所述环形腔体内底面在所述开口对应位置处朝上设有若干可支撑所述驱动电路板的支撑条，所述支撑条上端面设有与所述限位缺口相适配并可限位固定所述驱动电路板的限位柱；所述底板在所述开口对应位置处朝外延伸出若干凸块，所述凸块下底面两侧设有可压紧所述LED基板从而使所述正负极导电点与所述导电连接片紧密连接的压固肋，所述底板下底面中间处设有下端面可压紧所述驱动电路板且外侧面可限位固定所述LED基板的环形压肋，所述底板下底面在相邻的所述导电连接片之间的位置对应处还设有可限位固定所述驱动电路板的限位块。

2.根据权利要求1所述的一种LED驱动装置，其特征在于，所述壳体、所述底板和所述底盘对应设有若干通孔，通过螺钉穿过所述通孔至所述底盘背面，并通过螺母将所述LED驱动装置安固于所述底盘上。

3.根据权利要求1所述的一种LED驱动装置，其特征在于，所述壳体和所述底板对应设有若干通孔，所述底板上端面还设有螺接于所述通孔上的磁铁，通过所述磁铁将所述LED驱动装置安固于所述底盘上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种LED驱动装置，其特征在于，所述壳体内侧面上端沿边处设有若干卡块，所述底板外侧面在所述卡块对应位置处设有若干与所述卡块相适配并可相互卡合从而使所述底板卡嵌于所述壳体内的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种LED驱动装置，其特征在于，所述壳体侧面还设有供通电导线穿过与所述驱动电路板电连接的通线孔。

6.根据权利要求5所述的一种LED驱动装置，其特征在于，所述环形腔体侧面上设有若干可通风散热的第一散热孔。

7.根据权利要求6所述的一种LED驱动装置，其特征在于，所述底板上设有若干可通风散热的第二散热孔。

8.根据权利要求7所述的一种LED驱动装置，其特征在于，所述驱动装置盒由绝缘材料制成。