CN204858472U - 一种减震散热型母线槽 - Google Patents

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李建树
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Abstract

本实用新型公开了一种减震散热型母线槽,包括母线槽卡和支架,支架上方设有母线槽本体,母线槽本体包括上盖板、两个侧板和下盖板,以及容置腔,两个侧板的内外两侧上以及上盖板、下盖板围成容置腔部分的内外两侧上设有波浪状条纹,容置腔内设有限位板和导体,母线槽本体与支架之间设置有由绝缘材质制成的减震垫,减震垫的两侧设置固定孔,位于固定孔之间设置有竖直向下的减振孔。本实用新型提高了减震垫吸收减震的性能,减小了磨损,保护了设备且造型美观,成本低廉,使用寿命较长;增加了散热面积,更有利于散热;减少了母线槽壳体的弯曲及变形;且限位板可很好的定位导体,避免导体松动导致相互之间的电荷干扰。

Description

一种减震散热型母线槽
技术领域
本实用新型涉及一种母线槽,具体是一种减震散热型母线槽。
背景技术
母线槽是由美国开发出来的,称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式,它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑,然后装进金属槽而形成的新型导体,在日本真正实际应用是在昭和29年,自此,母线槽本体得到了发展,如今在高屋建筑、工厂等电器设备、电力系统上成为不可缺少的配线方式。
现有的母线槽与母线槽支架的装配为螺栓与母线槽卡将母线槽与支架连接固定,由于母线槽、螺栓及母线槽卡均为钢制品,当其工作于具有强烈震动的铸造、锻造等大型工业厂房及邻近铁道等工作场所时,母线槽正常工作除受到本身内力作用外还将受到外力的作用,此时母线槽、螺栓及母线槽卡三者之间相互挤压摩擦产生震动及噪音,长时间的挤压摩擦还将使其之间的连接出现松动、固定不牢等现象;而且母线槽壳体内形成母线放置腔用于放置母线,在使用过程中,会产生大量的热量,目前的密集型母线槽散热性不好,容易导致热量聚集,影响设备安全运行。现有的母线槽壳体包括有上盖板、下盖板及侧板,母线所传递的热量传递至侧板,其中一部分热量通过侧板向外传递,另一部分热量通过侧板传递至上盖板、下盖板,再由上盖板及下盖板向外传递。就现有的母线槽壳体而言,母线所传递的热量大部分集中在侧板上,少部分通过上盖板、下盖板向外传递,其散热效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减震散热型母线槽,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种减震散热型母线槽,包括母线槽卡和支架,所述支架上方设有母线槽本体,母线槽本体包括上盖板、两个侧板和下盖板,以及由上盖板、和下盖板构成的容置腔,两个侧板的内外两侧上以及上盖板、下盖板围成容置腔部分的内外两侧上设有波浪状条纹,侧板的外侧还设有长短交错、纵向平行排列的散热片,所述容置腔内设有限位板和导体,所述导体连接限位板,限位板包括凹槽,多个凹槽对称阵列间隔分布于限位板,导体对应夹设于凹槽内;在母线槽本体与支架之间设置有由绝缘材质制成的减震垫,减震垫的两侧设置固定孔,位于固定孔之间设置有竖直向下的减振孔,母线槽卡一端卡紧母线槽本体上,另一端穿过固定孔与支架相接触,通过固定螺栓将母线槽卡紧固在支架上。
作为本实用新型进一步的方案:所述侧板内部为中空结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上盖板和下盖板均与侧板通过螺钉连接。
作为本实用新型再进一步的方案:在所述侧板的外侧面与上盖板的下侧面之间设有上加强角,在所述侧板的外侧面与下盖板的上侧面之间设有下加强角。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位板为陶瓷纤维板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支架为直角三角形结构,一条直角边水平放置固定母线槽本体,另一条直角边竖直设置固定于墙面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述减震垫为长方体绝缘橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在常规母线槽的安装固定中增设了带有竖直向下减振孔的减震垫,使其在受到外力的作用时,母线槽本体、固定螺栓和支架之间的挤压摩擦都作用在减震垫上,减震垫起到了减震降噪的作用,又因为减震垫上设置的竖直向下的减振孔,为减震垫提供了更高的压缩空间,提高了减震垫吸收减震的性能,减小了磨损,保护了设备且造型美观,成本低廉,使用寿命较长;且母线槽本体的两侧板和上、下盖板上设有波浪状的条纹,增加了散热面积,更有利于散热;侧板为中空的板件,使母线槽的导电排产生的热量可迅速传导到空气中,提高了母线槽的散热性,降低了生产成本且减轻了母线槽的重量;侧板外侧设有散热片,长短交错、纵向平行设置有利于散热片之间气体的流动,进一步提高了母线的散热效果;在侧板与上盖板、下盖板之间设有加强角,可以提高母线槽壳体的强度及刚度,减少母线槽壳体的弯曲及变形;且限位板可很好的定位导体,避免导体松动导致相互之间的电荷干扰。
附图说明
图1为减震散热型母线槽的结构示意图;
图2为减震散热型母线槽中减震垫的结构示意图;
图中:1-母线槽本体、11-上盖板、12-侧板、13-下盖板、14-容置腔、15-波浪状条纹、16-散热片、17-限位板、171-限位槽、18-导体、19-上加强角、20-下加强角、2-母线槽卡、3-固定螺栓、4-减震垫、41-固定孔、42-减震孔、5-支架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种减震散热型母线槽,包括母线槽卡2和支架5,支架5上方设有母线槽本体1,所述母线槽本体1包括上盖板11、两个侧板12和下盖板13,以及由上盖板11、两个侧板12和下盖板13构成的容置腔14,两侧板12的内外两侧上以及上盖板11、下盖板13围成容置腔14部分的内外两侧上设有波浪状条纹15,波浪状条纹15的设置,在侧板12内侧和外侧增加了散热面积;所述侧板12的外侧还设有长短交错、纵向平行排列的散热片16,散热片16的设置有助于母线槽的散热,同样长短的散热片16之间的高温热气不利于散出,而长短交错、纵向平行设置有利于相邻散热片16之间气体的流动,从而进一步提高了母线的散热效果;所述容置腔14内设有限位板17和导体18,限位板17与导体18连接;母线槽本体1与支架5之间设置有减震垫4,所述减震垫4的两侧设置固定孔41,位于固定孔41之间设置有多个竖直向下的减振孔42,减振孔42分散的排列在减震垫4上,当其受到震动挤压的时候,提供更高的压缩空间,提高其减震的性能,且竖直向下打孔在制作工艺上比起其它异形减震垫更容易实现;所述母线槽卡2一端卡紧母线槽本体1的侧板12上,另一端穿过固定孔41与支架5相接触,通过固定螺栓3将母线槽卡2紧固在支架5上,母线槽卡2穿过固定孔41由固定螺栓3紧固在支架5上,使得设备各个部分之间相互固定,避免出现减震垫4因受到外力挤压而产生位移,影响母线槽设备的正常使用。
固定螺栓3优选的采用镀锌绝缘螺栓,绝缘螺栓一方面提高使用的安全性,另一方面表面镀锌,避免螺栓在使用的过程中氧化腐蚀,延长了螺栓的使用寿命。
所述的支架5为直角三角形结构,一条直角边水平放置固定母线槽本体1,另一条直角边竖直设置固定于墙面。所述的减震垫4为长方体绝缘橡胶垫,橡胶材质的减震垫具有一定的弹性强度、耐磨且绝缘,使用在需要减震的输配电系统上提高了设备的安全系数。
所述侧板12内部为中空结构,使母线槽的导电排产生的热量可迅速传导到空气中,提高了母线槽的散热性,同时降低了生产成本且减轻了母线槽的重量,所述上盖板11也可设置成中空的结构。
所述限位板17包括凹槽171,所述限位板17为绝缘耐火材料制成,保证所述导体18之间的绝缘性,具体而言是陶瓷纤维板。所述凹槽171包括八个,对称阵列间隔设于所述限位板17两侧,所述导体18夹设于所述凹槽171,避免所述导体18松动,从而避免所述导体18相互之间的电荷干扰或短路。
所述上盖板11和下盖板13均与侧板12通过螺钉连接,在侧板12的外侧面与上盖板11的下侧面之间设有上加强角19,在侧板2的外侧面与下盖板13的上侧面之间设有下加强角20,用于提高母线槽壳体的强度及刚度,减少母线槽壳体的弯曲及变形。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种减震散热型母线槽,包括母线槽卡和支架,其特征在于,所述支架上方设有母线槽本体,母线槽本体包括上盖板、两个侧板和下盖板,以及由上盖板、和下盖板构成的容置腔,两个侧板的内外两侧上以及上盖板、下盖板围成容置腔部分的内外两侧上设有波浪状条纹,侧板的外侧还设有长短交错、纵向平行排列的散热片,所述容置腔内设有限位板和导体,所述导体连接限位板,限位板包括凹槽,多个凹槽对称阵列间隔分布于限位板,导体对应夹设于凹槽内;在母线槽本体与支架之间设置有由绝缘材质制成的减震垫,减震垫的两侧设置固定孔,位于固定孔之间设置有竖直向下的减振孔,母线槽卡一端卡紧母线槽本体上,另一端穿过固定孔与支架相接触,通过固定螺栓将母线槽卡紧固在支架上。
2.根据权利要求1所述的减震散热型母线槽,其特征在于,所述侧板内部为中空结构。
3.根据权利要求1或2所述的减震散热型母线槽,其特征在于,所述上盖板和下盖板均与侧板通过螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的减震散热型母线槽,其特征在于,在所述侧板的外侧面与上盖板的下侧面之间设有上加强角,在所述侧板的外侧面与下盖板的上侧面之间设有下加强角。
5.根据权利要求1或2或4所述的减震散热型母线槽,其特征在于,所述限位板为陶瓷纤维板。
6.根据权利要求5所述的减震散热型母线槽,其特征在于,所述支架为直角三角形结构,一条直角边水平放置固定母线槽本体,另一条直角边竖直设置固定于墙面。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的减震散热型母线槽,其特征在于,所述减震垫为长方体绝缘橡胶垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patentee after: Zhenjiang Yangguang Electric Group Co., Ltd.

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