CN204857645U - 表面开槽的熔丝管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔丝管，具体涉及一种表面开槽的熔丝管。该熔丝管包括绝缘管和设置在绝缘管两端的金属帽，绝缘管内设有熔丝，其特征在于，所述的绝缘管为陶瓷管，所述的陶瓷管表面设有若干环状的凹槽。本实用新型提供的表面开槽的熔丝管结构简单合理，通过在绝缘管表面设置环状凹槽，既可以增加爬电距离，又不会增加外形尺寸。通过设定凹槽数量和深度，可以调整爬电距离的大小。此外还增加了表面的面积，扩大了和空气的接触面积，也提高了熔丝管的散热性能，确保了该熔丝管能长期稳定的工作。

Description

表面开槽的熔丝管

技术领域

本实用新型涉及一种熔丝管，具体涉及一种表面开槽的熔丝管。

背景技术

熔丝管通常也称为保险丝管，一般由熔丝，连接金属导线和起支撑保护作用的绝缘管组成。起到保险作用的熔丝，就装在绝缘管里面，两端和金属帽连接。一旦通过的电流超过预定值，熔丝就烧断，实现保护用电设备的作用。现有的熔丝管如果需要提高适用的电压范围，就要增加绝缘管的长度，以保证爬电距离的增加。但是实际使用时由于多种条件的限制，很难做到这一点。由于已经大量使用的相关部件和组件的限制，或者由于没有很细分的规格尺寸，往往无法选择到适合尺寸的熔丝管。例如，总长38毫米达不到爬电距离要求，需要增加到45毫米，但是只有75毫米的规格，而选用总长75毫米由于尺寸超长，又会带来其他的问题。此外在工作中，熔丝管是要发热的，这个热量需要散发出来以保证正常的工作温度，一般是通过金属帽和绝缘管进行散热。由于绝缘管表面积小，又是绝缘体，散热效果不是很理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的表面开槽的熔丝管，其在不增加外形尺寸情况下，能够增加爬电距离和提高散热性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种表面开槽的熔丝管包括绝缘管和设置在绝缘管两端的金属帽，绝缘管内设有熔丝，其特征在于，所述的绝缘管为陶瓷管，所述的陶瓷管表面设有若干环状的凹槽。

较优的，所述凹槽的数量和凹槽深度根据适用的电压范围而递增。

所述凹槽的截面为三角形、梯形、矩形、圆弧形或者其它形状。

较优的，所述的凹槽沿陶瓷管分布，其深度为1mm～5mm，相邻凹槽间距3mm～8mm。

较优的，所述陶瓷管为耐高压陶瓷管。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的表面开槽的熔丝管结构简单合理，通过在绝缘管表面设置环状凹槽，既可以增加爬电距离，又不会增加外形尺寸。通过设定凹槽数量和深度，可以调整爬电距离的大小。此外还增加了表面的面积，扩大了和空气的接触面积，也提高了熔丝管的散热性能，确保了该熔丝管能长期稳定的工作。

附图说明

图1为表面开槽的熔丝管的结构示意图；

图中：1-金属帽，2-凹槽，3-绝缘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种表面开槽的熔丝管实施例，该熔丝管包括绝缘管3和设置在绝缘管两端的金属帽1，绝缘管3内设有熔丝，绝缘管3为耐高压陶瓷管，陶瓷管表面设有若干环状的凹槽2。凹槽2的数量和凹槽深度根据适用的电压范围而递增。通过增加凹槽2的数量和凹槽深度，可以增加爬电距离。反之则减小。凹槽2沿陶瓷管分布，其深度为1mm～5mm，相邻凹槽间距3mm～8mm。凹槽的截面为三角形、梯形、矩形、圆弧形或者其它形状。

本实用新型的工作过程是：熔丝安装在陶瓷管里面，两端和金属帽1连接。一旦通过的电流超过预定值，熔丝就烧断起到保护用电设备的作用。通过适当加工工艺，加工出具有环状凹槽的熔丝管2，既可以增加爬电距离，又不会增加外形尺寸。通过设定凹槽2数量和深度，可以调整爬电距离的大小。此外还增加了陶瓷管表面的面积，扩大了和空气的接触面，也提高了熔丝管的散热性能，确保了熔丝管能长期稳定的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种表面开槽的熔丝管，包括绝缘管和设置在绝缘管两端的金属帽，绝缘管内设有熔丝，其特征在于，所述的绝缘管为陶瓷管，所述的陶瓷管表面设有若干环状的凹槽。

2.根据权利要求1所述的表面开槽的熔丝管，其特征在于：所述凹槽的截面为三角形、梯形、矩形或圆弧形。