CN204854245U - 热泵真空带式烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热泵真空带式烘干机，其烘干预热和干燥原料的热源分别通过两个热泵系统的冷凝器所释放的热量来提供，因为热泵系统只需要一份电能就能产生四份热量，其能耗低，而且热泵系统无需燃烧煤、燃气等污染能源提供热量，其零污染；同时，热泵系统占地面积小，大大扩大了生产空间；其原料冷却和烘干后水蒸气冷凝分别通过两个热泵系统的蒸发器吸收热量来提供，因为热泵系统是通过冷媒与水蒸气进行换热来实现冷却，无需消耗大量水进行，因此能节约用水。本实用新型热泵真空带式烘干机可广泛应用于其他形式真空烘干机。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干机领域，尤其是热泵真空带式烘干机。
背景技术
现有的真空带式烘干机预热和干燥原料的热源通常通过锅炉所产生的蒸汽提供，通过锅炉提供热量来进行加热，虽然达到了加热的目的，但是会存在耗能大，占地面积大，环境污染严重的弊端；而现有的真空带式烘干机原料冷却和烘干后水蒸气冷凝的冷源通常通过冷机提供，通过冷机来进行冷却，虽然达到了冷却的目的，但是会存在耗水量大的弊端。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是：提供一种耗能耗水少、结构简单的热泵真空带式烘干机。
本实用新型所采用的技术方案是：热泵真空带式烘干机，包括有第一热泵系统、第一蒸发管、第一加热管、第二热泵系统、第二蒸发管、第二加热管、原料罐、传送带、烘干箱和出料罐，所述第一热泵系统包括有依次循环连通的第一压缩机、第一冷凝器、第一节流装置和第一蒸发器，所述第一加热管设置于原料罐内部，所述第一冷凝器与第一加热管连通，所述第一蒸发管设置于烘干箱内部的后端，所述第一蒸发器与第一蒸发管连通；所述第二热泵系统包括有依次循环连通的第二压缩机、第二冷凝器、第二节流装置和第二蒸发器，所述第二加热管和第二蒸发管均设置于烘干箱内部，所述第二冷凝器与第二加热管连通，所述第二蒸发器与第二蒸发管连通；所述原料罐与烘干箱的前端连通，所述出料罐与烘干箱的后端连通，所述传送带设置于烘干箱内部的前端与后端之间。
进一步，还包括有真空泵，所述真空泵与烘干箱连通。
进一步，所述第二蒸发器下设置有冷凝水容器。
进一步，所述第二加热管包括有多个并联分支管路。
进一步，所述第二蒸发管包括有多个并联分支管路。
进一步，所述第二加热管的并联分支管路数量与第二蒸发管的并联分支管路数量相同。
进一步，所述第二加热管的每一个并联分支管路与相应的第二蒸发管的一个并联分支管路组成多个管路组，所述多个管路组中每个管路组的第二加热管的并联分支管路靠烘干箱的前端；所述多个管路组沿传送带方向依次设置。
进一步，所述管路组中第二加热管的并联分支管路与第二蒸发管的并联分支管路之间的间隔距离大于管路组中第二蒸发管的并联分支管路与下一组管路组中第二加热管的并联分支管路之间的间隔距离。
进一步，所述第一热泵系统的匹数小于第二热泵系统的匹数。
本实用新型的有益效果是：本实用新型热泵真空带式烘干机预热和干燥原料的热源分别通过两个热泵系统的冷凝器所释放的热量来提供，因为热泵系统只需要一份电能就能产生四份热量，其能耗低，而且热泵系统无需燃烧煤、燃气等污染能源提供热量，其零污染；同时，热泵系统占地面积小，大大扩大了生产空间；同时，热泵真空带式烘干机原料冷却和烘干后水蒸气冷凝分别通过两个热泵系统的蒸发器吸收热量来提供，因为热泵系统是通过冷媒与水蒸气进行换热来实现冷却，无需消耗大量水进行，因此能节约用水。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型中烘干箱内部管路示意图。
图中：1、第一热泵系统；11、第一压缩机；12、第一冷凝器；13、第一节流装置；14、第一蒸发器；15第一加热管；16第一蒸发管；2、第二热泵系统；21、第二压缩机；22、第二冷凝器；23、第二节流装置；24、第二蒸发器；25、冷凝水容器；3、真空泵；4、原料罐；5、第二加热管；6、传送带；7、烘干箱；8、出料罐；9、第二蒸发管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
参照图1，热泵真空带式烘干机，包括有第一热泵系统1、第一蒸发管16、第一加热管15、第二热泵系统2、第二蒸发管9、第二加热管5、原料罐4、传送带6、烘干箱7和出料罐8，所述第一热泵系统1包括有依次循环连通的第一压缩机11、第一冷凝器12、第一节流装置13和第一蒸发器14，所述第一加热管15设置于原料罐4内部，所述第一冷凝器12与第一加热管15连通，所述第一蒸发管16设置于烘干箱7内部的后端，所述第一蒸发器14与第一蒸发管16连通；所述第二热泵系统2包括有依次循环连通的第二压缩机21、第二冷凝器22、第二节流装置23和第二蒸发器24，所述第二加热管5和第二蒸发管9均设置于烘干箱7内部，所述第二冷凝器22与第二加热管5连通，所述第二蒸发器24与第二蒸发管9连通；所述原料罐4与烘干箱7的前端连通，所述出料罐8与烘干箱7的后端连通，所述传送带6设置于烘干箱7内部的前端与后端之间。
进一步作为优选的实施方式，还包括有真空泵3，所述真空泵3与烘干箱7连通。
将原料烘干放在真空的烘干箱中进行，是因为在真空中烘干比在非真空状态下的烘干所需要的烘干温度低，热泵能够轻松实现烘干和冷却所需的热量和冷量。
进一步作为优选的实施方式，所述第二蒸发器24下设置有冷凝水容器25。
参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述第二加热管5包括有多个并联分支管路，例如图中的加热管第一并联分支管路51、加热管第二并联分支管路52。
进一步作为优选的实施方式，所述第二蒸发管9包括有多个并联分支管路，例如图中的蒸发管第一并联分支管路91、蒸发管第二并联分支管路82。
进一步作为优选的实施方式，所述第二加热管5的并联分支管路数量与第二蒸发管9的并联分支管路数量相同。
进一步作为优选的实施方式，所述第二加热管5的每一个并联分支管路与相应的第二蒸发管9的一个并联分支管路组成多个管路组，所述多个管路组中每个管路组的第二加热管5的并联分支管路靠烘干箱7的前端；所述多个管路组沿传送带方向依次设置。
即第二加热管5的并联分支管路与第二蒸发管9的一个并联分支管路间隔放置，如图2中按照加热管第一并联分支管路51、蒸发管第一并联分支管路91、加热管第二并联分支管路52、蒸发管第二并联分支管路82的顺序依次放置。
进一步作为优选的实施方式，所述管路组中第二加热管5的并联分支管路与第二蒸发管9的并联分支管路之间的间隔距离大于管路组中第二蒸发管9的并联分支管路与下一组管路组中第二加热管5的并联分支管路之间的间隔距离。
每一组管路组内，第二加热管5的并联分支管路与第二蒸发管9的并联分支管路之间的间隔距离尽可能设置得更大，使原料中的水蒸气充分蒸发。
进一步作为优选的实施方式，所述第一热泵系统1的匹数小于第二热泵系统2的匹数。
由于原料罐中原料预热所需的热量相对较小、烘干箱中冷却原料释放的热量相对较小，而在烘干箱中对原料烘干以及除湿所需热泵系统功率相对较大，因此第一热泵系统1采用小匹数的热泵系统，第二热泵系统2的采用大匹数的热泵系统。
本实用新型的具体工作流程如下：
步骤1、原料进入原料罐，通过吸收第一热泵系统第一冷凝器冷凝所释放的热量实现了预热；
步骤2、初步预热后的原料分层进入到烘干箱中平行放置的多层传送带上；
步骤3、传送带上的原料通过烘干箱中间隔竖直放置的第二加热管释放的热量进行干燥，第二加热管的热量来自于第二热泵系统第二冷凝器冷凝所释放的热量；而第二蒸发管吸热蒸发带走热量，使烘干箱内的水蒸气冷凝；与此同时，真空泵用于保持烘干箱内的真空状态；
步骤4、原料传送到传送带后端时，原料已经完全烘干，此时第一热泵系统第一蒸发器会通过第一蒸发管吸收原料中的热量用来蒸发，达到冷却原料的目的，防止烘干原料回潮；
步骤5、原料冷却后直接从每层传送带上落下，进入到出料罐中收集。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以作出种种的等同变换或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.热泵真空带式烘干机，其特征在于：包括有第一热泵系统（1）、第一蒸发管（16）、第一加热管（15）、第二热泵系统（2）、第二蒸发管（9）、第二加热管（5）、原料罐（4）、传送带（6）、烘干箱（7）和出料罐（8），所述第一热泵系统（1）包括有依次循环连通的第一压缩机（11）、第一冷凝器（12）、第一节流装置（13）和第一蒸发器（14），所述第一加热管（15）设置于原料罐（4）内部，所述第一冷凝器（12）与第一加热管（15）连通，所述第一蒸发管（16）设置于烘干箱（7）内部的后端，所述第一蒸发器（14）与第一蒸发管（16）连通；所述第二热泵系统（2）包括有依次循环连通的第二压缩机（21）、第二冷凝器（22）、第二节流装置（23）和第二蒸发器（24），所述第二加热管（5）和第二蒸发管（9）均设置于烘干箱（7）内部，所述第二冷凝器（22）与第二加热管（5）连通，所述第二蒸发器（24）与第二蒸发管（9）连通；所述原料罐（4）与烘干箱（7）的前端连通，所述出料罐（8）与烘干箱（7）的后端连通，所述传送带（6）设置于烘干箱（7）内部的前端与后端之间。
2.根据权利要求1所述的热泵真空带式烘干机，其特征在于：还包括有真空泵（3），所述真空泵（3）与烘干箱（7）连通。
3.根据权利要求1所述的热泵真空带式烘干机，其特征在于：所述第二蒸发器（24）下设置有冷凝水容器（25）。
4.根据权利要求1所述的热泵真空带式烘干机，其特征在于：所述第二加热管（5）包括有多个并联分支管路。
5.根据权利要求4所述的热泵真空带式烘干机，其特征在于：所述第二蒸发管（9）包括有多个并联分支管路。
6.根据权利要求5所述的热泵真空带式烘干机，其特征在于：所述第二加热管（5）的并联分支管路数量与第二蒸发管（9）的并联分支管路数量相同。
7.根据权利要求6所述的热泵真空带式烘干机，其特征在于：所述第二加热管（5）的每一个并联分支管路与相应的第二蒸发管（9）的一个并联分支管路组成多个管路组，所述多个管路组中每个管路组的第二加热管（5）的并联分支管路靠烘干箱（7）的前端；所述多个管路组沿传送带方向依次设置。
8.根据权利要求7所述的热泵真空带式烘干机，其特征在于：所述管路组中第二加热管（5）的并联分支管路与第二蒸发管（9）的并联分支管路之间的间隔距离大于管路组中第二蒸发管（9）的并联分支管路与下一组管路组中第二加热管（5）的并联分支管路之间的间隔距离。
9.根据权利要求1所述的热泵真空带式烘干机，其特征在于：所述第一热泵系统（1）的匹数小于第二热泵系统（2）的匹数。
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2015
- 2015-07-08 CN CN201520494883.6U patent/CN204854245U/zh not_active Expired - Fee Related
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