CN204854105U - 饮料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料机，包括冷藏储存系统、输送系统，所述冷藏储存系统对饮料进行储存、制冷；所述输送系统包括饮料输送的管路和饮料输出的输出装置；管路的路径上设置有蓄冷装置，所述蓄冷装置包括蓄冷罐，所述蓄冷罐内填充有蓄冷剂，所述的管路穿过蓄冷罐与所述的蓄冷剂进行热交换。通过蓄冷装置的蓄冷剂与输送系统管路的热交换，蓄冷剂能够将制冷后的饮料的冷量吸收储存起来，减小管路内饮料流动导致的冷量损失，从而节约了饮料机的能耗，使饮料的温度始终保持稳定。

Description

饮料机

技术领域

本实用新型涉及饮品加工设备，特别涉及一种饮料机。

背景技术

饮料机是一种能够对饮料进行制冷的设备，包括冷藏储存系统、输送系统，冷藏储存系统主要是对饮料进行制冷并储存，输送系统包括饮料输送的管路和饮料输出的输出装置，输送系统将冷藏储存系统所储存的饮料输出供人们饮用，当输送系统停止向外部输出饮料时，因保鲜的需要，输送至输出装置的饮料在未被使用的情况下须由输送系统的管路回流至冷藏储存系统进行保存；现有技术的缺点在于：输送系统未设置蓄冷装置，饮料进至输送系统中会与外界进行热交换从而损失冷量，特别是饮料在管路中的冷量损失最大，从而导致冷藏储存系统能耗加大，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供能够一种能够节约能耗的饮料机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种饮料机，包括冷藏储存系统、输送系统，所述冷藏储存系统对饮料进行储存、制冷；所述输送系统包括饮料输送的管路和饮料输出的输出装置；管路的路径上设置有蓄冷装置，所述蓄冷装置包括蓄冷罐，所述蓄冷罐内填充有蓄冷剂，所述的管路穿过蓄冷罐与所述的蓄冷剂进行热交换。

通过上述设置，蓄冷装置通过蓄冷剂与管路中经过制冷后的流体饮料进行热交换，吸收饮料中的冷量并将冷量保存在蓄冷剂内，同时蓄冷剂也能对饮料进行冷量的补充，从而能够使输出的饮料保持稳定的温度；流过蓄冷装置的饮料在未被释放使用的情况下，经管路流回冷藏储存系统，由于饮料在蓄冷装置内进行了热交换，因此温度被提升，降低了在回流的过程中与管路外部进行热交换的量，减低了冷藏储存系统的制冷消耗，达到了饮料机节能的效果。

进一步设置为：所述管路分为饮料的原液管路和含二氧化碳水管路。

饮料原液为浓缩的饮料，需要与大比例的含二氧化碳水混合后才能被饮用，由于饮料的原液用量较少，可以单独使用制冷装置或不使用制冷装置，直接利用蓄冷装置中的冷量后再利用与制冷后的含二氧化碳水相混合达到所设定的温度要求。

进一步设置为：所述含二氧化碳水管路穿过蓄冷罐内的部分为螺旋盘管结构。

通过上述设置，使得含二氧化碳水管路与蓄冷剂热交换的面积增加，从而热交换的效率更高，也使得蓄冷罐的尺寸更短；含二氧化碳水是饮料中所占比例最大的成分，因此含二氧化碳水成为蓄冷装置主要的冷源，含二氧化碳水管路螺旋盘管结构更利于与蓄冷剂的热交换。

进一步设置为：所述原液管路穿过蓄冷罐部分为直管结构。

通过上述设置，由于原液在饮料中的比例较少，因此使用直管结构不需要很大的热交换量，直管结构也便于在蓄冷罐内布置多根原液管路，不同的原液可以独立使用管路，使得饮料机输出的饮料品种更加丰富，也使得蓄冷罐的尺寸不需要做的很大。

进一步设置为：所述蓄冷罐内的蓄冷剂为铝粉和/或铝块。

铝是一种高效的蓄冷材料，且价格就较低，取材方便。

进一步设置为：所述蓄冷罐具有由绝缘材料制成的外壳。

通过上述设置，绝缘材料导热率低，减小蓄冷罐表面因温度过低而增加热交换量，从而减小蓄冷罐与外界热交换丧失能量。

进一步设置为：外壳的外部还套接有保温层。

通过上述设置，减小蓄冷罐通过外壳对外散失冷量。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，通过蓄冷装置的蓄冷剂与输送系统管路的热交换，蓄冷剂能够将制冷后的饮料的冷量吸收储存起来，减小管路内饮料流动导致的冷量损失，从而节约了饮料机的能耗；当输出饮料时，蓄冷剂通过热交换还能够将储存的冷量反补给饮料，使饮料的温度始终保持稳定。

附图说明

图1是本实用新型饮料机的流程示意图1；

图2是本实用新型饮料机的流程示意图2；

图3是蓄冷装置示意图；

图4是蓄冷装置示意图(去除外壳)。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1.冷藏储存系统，2.管路，21.含二氧化碳水管路，22.回流管，23.三通，3.输出装置，4.蓄冷罐，41.外壳，5.原液管路。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1和图2中的箭头表示饮料的运动方向。

本实用新型饮料机如图1、2所示，包括：冷藏储存系统1、输送系统，所述冷藏储存系统1对饮料进行储存、制冷；所述输送系统包括饮料输送的管路2和饮料输出的输出装置3；其中，管路2的路径上设置有蓄冷装置，所述蓄冷装置包括蓄冷罐4，所述蓄冷罐内填充有蓄冷剂蓄冷剂为铝粉和/或铝块，铝是一种高效的蓄冷材料，且价格就较低，取材方便；蓄冷罐4的外壳41由绝缘材料制成，减小蓄冷罐表面的温度过低而增加热交换量，从而减小蓄冷罐与外界热交换丧失能量。

进一步如图1、2所示管路2穿过蓄冷罐，饮料与所述的蓄冷剂进行热交换，饮料穿过蓄冷罐4后分流至输出装置3或经回流管22流回冷藏储存系统1(图1)；或饮料在蓄冷罐4内分流至输出装置3或经回流管22流回冷藏储存系统1(图2)。

如图3和图4所示，管路2分为饮料的原液管路5和含二氧化碳水管路21，饮料原液为浓缩的饮料，需要与大比例的含二氧化碳水混合后才能被饮用；含二氧化碳水为含二氧化碳的水，使混合后饮料中含丰富的二氧化碳；含二氧化碳水管路21穿过蓄冷罐4内的部分为螺旋盘管结构，使得含二氧化碳水管路与蓄冷剂热交换的面积增加，从而热交换的效率更高，也使得蓄冷罐的尺寸更短。

进一步如图3和图4所示，原液管路5在蓄冷罐内的部分为直管结构，便于在蓄冷罐内布置多根原液管路，不同的原液可以独立使用管路，使得饮料机输出的饮料品种更加丰富；由于原液管路中的流量远小于含二氧化碳水管路的流量，因此冷藏储存系统可以对原液进行制冷处理，也可以不处理，直接通过蓄冷装置对进行制冷。

进一步如图4所示，外壳的外部还套接有保温层，保温层(图中未示出)为圆筒结构，将外壳表面套接，进一步减小蓄冷罐通过外壳对外散失冷量。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，通过蓄冷装置的蓄冷剂与输送系统管路的热交换，蓄冷剂能够将制冷后的饮料的冷量吸收储存起来，减小管路内饮料流动导致的冷量损失，从而节约了饮料机的能耗，使饮料的温度始终保持稳定。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种饮料机，包括冷藏储存系统、输送系统，所述冷藏储存系统对饮料进行储存、制冷；所述输送系统包括饮料输送的管路和饮料输出的输出装置；其特征在于，管路的路径上设置有蓄冷装置，所述蓄冷装置包括蓄冷罐，所述蓄冷罐内填充有蓄冷剂，所述的管路穿过蓄冷罐与所述的蓄冷剂进行热交换。

2.根据权利要求1所述的饮料机，其特征在于，所述管路分为饮料的原液管路和含二氧化碳水管路。

3.根据权利要求2所述的饮料机，其特征在于，所述含二氧化碳水管路穿过蓄冷罐内的部分为螺旋盘管结构。

4.根据权利要求2或3所述的饮料机，其特征在于，所述原液管路穿过蓄冷罐部分为直管结构。

5.根据权利要求1所述的饮料机，其特征在于，所述蓄冷罐内的蓄冷剂为铝粉和/或铝块。

6.根据权利要求1所述的饮料机，其特征在于，所述蓄冷罐具有由绝缘材料制成的外壳。

7.根据权利要求6所述的饮料机，其特征在于，外壳的外部还套接有保温层。