CN204853500U - 一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置，可以用于化工三废回收，大气污染物治理，适用于当地不允许新上燃煤锅炉，而各类企业煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾等废弃物采用常规措施无法处理的企业，实现以废治废的效果，实现不用烧燃煤，直接焚烧煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾的目的，实现煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾一同在炉内混合悬浮燃烧，新炉型设计为立式，并加高处理，借鉴了循环流化床成熟的返灰技术，实现飞灰在炉内的循环燃烧，与常规三废流化混燃炉相比，可实现在不消耗原煤的前提下对煤泥、废水、飞灰、废气的燃烧处理，是环保型混燃炉装置，同时因为使用了循环返灰技术，飞灰残炭量由10-15%，下降到6-8%左右，大大节约了资源，保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保混燃炉技术领域，具体的说是一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置。
背景技术
目前，全国正在运行的三废流化混燃炉装置约250余套，三废流化混燃炉的原理是利用了煤（渣）沸腾燃烧的原理，造气吹风气配风混合燃烧的方式，借助了循环流化床的部分技术，采用了造气吹风气余热回收的模式，将固定床造气生产过程产生的造气炉渣、造气除尘器细灰等，增加部分烟煤在炉内流化燃烧并点燃吹风气，产生高温烟气，实现热量回收，因此三废流化混燃炉可以回收废渣、废灰、废气，三废流化混燃炉系统的节能降耗，安全环保等综合效益已得到广大用户认可和专家的好评，三废流化混燃炉系统曾列入国家鼓励发展的环境保护技术目录，为氮肥、甲醇企业发展做出了巨大的贡献。
随着生产技术的进步，目前常规的固定床造气炉已逐步被航天炉、壳牌炉等取代，生产过程中现在已没有炉渣产生，取而代之的是产生大量水分在50-60%的煤泥，生成的大量煤泥成为目前环境治理的一大障碍，不仅占用了大量储存场地，也对环境造成了严重污染，对于这种含水量极高的煤泥，常规三废炉已无法进行回收；随着环保压力越来越大，我国境内部分地区已经限制或取消了对燃煤锅炉，包含三废炉流化混燃炉的建设审批，另外常规三废流化混燃炉飞灰残炭一般在10-15%，飞灰含碳量偏高一直三废炉存在的主要问题，也造成了煤资源的大量浪费，以上种种问题，极大限制了三废流化混燃炉的发展。
因此，为克服上述技术的不足而设计出可以实现以废治废，实现不用烧燃煤，直接焚烧煤泥、废水、废气、废灰、垃圾等的目的，同时实现飞灰在炉内循环燃烧，大大降低了飞灰残碳量一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置，正是发明人所要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置，实现以废治废，实现不用烧燃煤，直接焚烧煤泥、废水、废气、废灰、垃圾等的目的，同时实现飞灰在炉内循环燃烧，大大降低了飞灰残碳量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置，其包括炉体、低热值废气入口、上二次风入口、高热值废气入口、煤灰入口、下二次风入口、垃圾入口、废水喷头、燃料入口、石英砂入口、悬浮混燃区域、流化区域、风室、飞灰循环装置、烟气余热回收装置、烟气净化系统，所述炉体上部分为悬浮混燃区域，炉体内悬浮混燃区域底部为流化区域，所述炉体底部设置有风室，所述炉体上设置有低热值废气入口、上二次风入口、高热值废气入口、煤灰入口、下二次风入口、垃圾入口、废水喷头、燃料入口、石英砂入口，所述低热值废气入口、上二次风入口、高热值废气入口、煤灰入口、下二次风入口设置在悬浮混燃区域的炉体外部，所述垃圾入口、废水喷头、燃料入口、石英砂入口设置在流化区域的炉体外部，所述烟气净化系统与烟气余热回收装置连接，所述烟气净化系统底部通过飞灰循环装置与炉体底部的流化区域连接。
进一步，所述烟气净化系统包括燃尽室、出口烟道、飞灰旋风分离器，所述炉体上端与燃尽室连接，所述燃尽室内设置有飞灰旋风分离器，所述燃尽室上端设置有出口烟道。
进一步，所述燃尽室的数量至少为两组，所述两组燃尽室与炉体并列连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型本实用新型可以用于化工三废回收，大气污染物治理，适用于当地不允许新上燃煤锅炉，而各类企业煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾等废弃物采用常规措施无法处理的企业。。
2、本实用新型实现以废治废的效果，实现不用烧燃煤，直接焚烧煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾的目的，实现煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾一同在炉内混合悬浮燃烧，新炉型设计为立式，并加高处理，借鉴了循环流化床成熟的返灰技术，实现飞灰在炉内的循环燃烧，大大降低了飞灰残炭含量，提高了煤利用率，减少了环境污染，保护了环境。
3、本实用新型与常规三废流化混燃炉相比，可实现在不消耗原煤的前提下对煤泥、废水、飞灰、废气的燃烧处理，是环保型混燃炉装置，同时因为使用了循环返灰技术，飞灰残炭量由10-15%，下降到6-8%左右，大大节约了资源，保护了环境。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
附图标记说明：1-炉体；2-低热值废气入口；3-上二次风入口；4-高热值废气入口；5-煤灰入口；6-下二次风入口；7-垃圾入口；8-废水喷头；9-燃料入口；10-石英砂入口；11-悬浮混燃区域；12-流化区域；13-风室；14-飞灰循环装置；15-燃尽室；16-出口烟道；17-烟气余热回收装置；18-飞灰旋风分离器。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1为本实用新型结构示意图，图2是本实用新型俯视结构示意图，本实用新型包括炉体1、低热值废气入口2、上二次风入口3、高热值废气入口4、煤灰入口5、下二次风入口6、垃圾入口7、废水喷头8、燃料入口9、石英砂入口10、悬浮混燃区域11、流化区域12、风室13、飞灰循环装置14、烟气余热回收装置17、烟气净化系统，炉体1上部分为悬浮混燃区域11，炉体1内悬浮混燃区域11底部为流化区域12，炉体1底部设置有风室13，炉体1上设置有低热值废气入口2、上二次风入口3、高热值废气入口4、煤灰入口5、下二次风入口6、垃圾入口7、废水喷头8、燃料入口9、石英砂入口10，低热值废气入口2、上二次风入口3、高热值废气入口4、煤灰入口5、下二次风入口6设置在悬浮混燃区域11的炉体1外部，垃圾入口7、废水喷头8、燃料入口9、石英砂入口10设置在流化区域12的炉体1外部，烟气净化系统与烟气余热回收装置17连接，烟气净化系统底部通过飞灰循环装置与炉体1底部的流化区域12连接。
烟气净化系统包括燃尽室15、出口烟道16、飞灰旋风分离器18，炉体1上端与燃尽室15连接，燃尽室15内设置有飞灰旋风分离器18，燃尽室15上端设置有出口烟道16，燃尽室15的数量至少为两组，两组燃尽室15与炉体1并列连接。
本实用新型可以实现以下三种模式运行：⑴回收煤泥热值在3200Kcal/kg以上时，本实用新型炉体1底部铺石英砂或煤矸石，开车时采用床下油点火或床上燃气点火，沸腾段石英砂底料温度提到800℃左右时，通过垃圾入口7喷入煤泥即可实现正常燃烧，温度稳定到850-1000℃后停掉点火器，系统稳定运行后再送入其它废料等，可实现不用消耗燃煤，利用废料处理废料，同时副产热能的理想效果。⑵煤泥热值低于3200Kcal/kg无法实现单独燃烧时，可通过燃料入口9通入沼气或天然气作为加热源，实现处理煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾等目的，该种方式可去除原沸腾段设备，底部炉膛设计为倒椎体形式。⑶本实用新型可保存原三废流化混燃炉的燃煤功能，通过燃烧煤渣和适量原料煤，产生热量处理煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾等。
煤泥进行简易加工，以水煤浆的形式通过水煤浆粒化器投入混燃炉燃烧室下部炽热的炉料内，其温度在850-950℃左右，水煤浆在该区域完成水分析出、挥发分析出、并着火燃烧的过程，煤泥从制气工段分离出后，经过真空过滤机后的煤泥直接用皮带通过特制的煤泥推进器输送到混燃炉内。
废水喷头8是针对有废水产生的企业，含有恶臭味的废水，采用其他化学方法无法处理的废水，可直接用输送泵经过雾化喷头喷到混燃炉内，根据废水组分不同，控制不同的燃烧温度，可使废水可到完全处理。
本实用新型比常规三废炉高度增加三分之一左右，延长了物料在炉内的停留时间，物料燃烧更加完全；同时取消了常规三废炉的炉内水冷件，保证了炉内绝热燃烧，从而实现了炉内大量烧废水的功能。
借鉴循环流化床成熟技术，实现了飞灰在炉内的循环燃烧，飞灰含碳量由10-15%，可降至5-7%左右，大大提高了锅炉的热效率，余热回收装置17同常规锅炉配置。
本实用新型取消了原三废流化混燃炉内的水冷件，炉内绝热燃烧，实现混燃炉内焚烧煤泥、废水的目的，并实现煤泥、废水、垃圾与传统三废在炉内的混合悬浮燃烧，立式混燃炉装置整体加高，实现旋风除尘器分离灰重新回炉膛循环燃烧。可以实现零煤消耗处理工业产生废灰、煤泥、废气、废渣、废水，同时可处理城市污泥，城市生活垃圾，该技术通过把各种污染物、废料在850~1000℃的高温条件混合悬浮燃烧，不仅成功的利用废料的热量，副产了蒸汽，同时把有毒的废物分解成无毒、无害的N2和水蒸气，配合烟气净化技术，最终实现烟气达标排放，能有效的避免环境污染，更好的保护生态环境。
Claims (3)
1.一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置，其特征在于：其包括炉体、低热值废气入口、上二次风入口、高热值废气入口、煤灰入口、下二次风入口、垃圾入口、废水喷头、燃料入口、石英砂入口、悬浮混燃区域、流化区域、风室、飞灰循环装置、烟气余热回收装置、烟气净化系统，所述炉体上部分为悬浮混燃区域，炉体内悬浮混燃区域底部为流化区域，所述炉体底部设置有风室，所述炉体上设置有低热值废气入口、上二次风入口、高热值废气入口、煤灰入口、下二次风入口、垃圾入口、废水喷头、燃料入口、石英砂入口，所述低热值废气入口、上二次风入口、高热值废气入口、煤灰入口、下二次风入口设置在悬浮混燃区域的炉体外部，所述垃圾入口、废水喷头、燃料入口、石英砂入口设置在流化区域的炉体外部，所述烟气净化系统与烟气余热回收装置连接，所述烟气净化系统底部通过飞灰循环装置与炉体底部的流化区域连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置，其特征在于：所述烟气净化系统包括燃尽室、出口烟道、飞灰旋风分离器，所述炉体上端与燃尽室连接，所述燃尽室内设置有飞灰旋风分离器，所述燃尽室上端设置有出口烟道。
3.根据权利要求2所述的一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置，其特征在于：所述燃尽室的数量至少为两组，所述两组燃尽室与炉体并列连接。
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