CN204852590U - 一种阀门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门密封结构，包括阀体、压盖、阀芯、密封膜片、止推垫圈、调节盘和阀杆，压盖固定连接在阀体上，密封膜片、止推垫圈、调节盘设置在压盖内侧并位于阀芯和压盖之间，阀杆的一端依次穿过压盖、调节盘、密封膜片和止推垫圈，与阀芯相连，阀杆的另一端伸出到所述压盖的外部；密封膜片的外缘固定于压盖和阀体之间，内缘设置在止推垫圈和阀杆之间；阀芯设置于阀体内，止推垫圈设置于阀芯上，调节盘和止推垫圈之间设有锥面压紧结构，密封膜片的中部设置在锥面压紧结构之间。本申请中，由于调节盘的内锥面与止推垫圈的外锥面之间的密封部位形成可调节的密封线结构，使得当阀门密封失效后，只需调节密封线位置形成新的有效密封配合。

Description

一种阀门密封结构

技术领域

本实用新型涉及流体技术，更具体地涉及一种阀门的密封结构。

背景技术

流体用阀门的密封技术中，需要有足够的密封比压，而现有技术中一般采用非金属材料的密封件，因此密封件的压缩量比较大，通常达到20-30％。在实际使用过程中，由于密封件的弹性失效和使用介质对密封件的腐蚀，普通的密封结构在运行一定周期后会出现密封件局部破损的现象，导致密封失效，此时通常需要直接更换密封件。这样就大大降低了阀门的使用效果和使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可实现有效调节的阀门密封结构。

本申请的另一目的在于提供一种只需通过调节密封线位置便可形成新的有效密封配合的阀门密封结构。

根据本实用新型的阀门密封结构，其特征在于，包括阀体、压盖、阀芯、密封膜片、止推垫圈、调节盘和阀杆，所述压盖固定连接在所述阀体上，密封膜片、止推垫圈、调节盘设置在压盖内侧并位于阀芯和压盖之间，所述阀杆的一端依次穿过压盖、调节盘、密封膜片和止推垫圈，与所述阀芯相连，所述阀杆的另一端伸出到所述压盖的外部；所述密封膜片的外缘固定于所述压盖和阀体之间，内缘设置在止推垫圈和阀杆之间；所述阀芯设置于所述阀体内，所述止推垫圈设置于所述阀芯上，调节盘和所述止推垫圈之间设有锥面压紧结构，所述密封膜片的中部设置在所述锥面压紧结构之间。

优选的，所述密封膜片为轴向设置有阀杆过孔的盘状结构，包括沿径向方向由内至外设置的阀杆密封部、密封调节部和延伸部，其中阀杆密封部沿轴向延伸，密封调节部相对于阀杆密封部倾斜延伸，与阀杆密封部之间形成锐角的夹角；延伸部从密封调节部沿径向向外延伸；其中阀杆密封部设置在止推垫圈和阀杆之间，密封调节部设置在调节盘和所述止推垫圈之间，延伸部的端部设置在压盖和阀体之间。

优选的，所述止推垫圈的截面呈直角梯形或者直角三角形，包括位于径向外侧的斜腰部、位于径向内侧的直角腰部和下底部，所述斜腰部与下底部之间形成夹角β；所述斜腰部(51)形成止推垫圈(5)的外锥面；所述直角腰部与阀杆之间设置所述阀杆密封部，所述斜腰部与调节盘之间设置所述密封调节部。

优选的，所述调节盘包括调节盘体和调节螺钉，所述调节盘体的下端面位于所述密封膜片的上端面上，所述调节螺钉一端连接在所述压盖上的螺纹孔中，另一端卡紧在所述调节盘体的上端面上；所述调节盘体上设置有与所述密封膜片相配的卡紧槽，所述卡紧槽具有内锥面，所述内锥面与所述压盖的下端面所在平面之间形成夹角α，所述内锥面和所述斜腰部形成所述锥面压紧结构，所述密封调节部设置在所述斜腰部与所述内锥面之间，其中所述夹角β>夹角α。

优选的，所述阀芯上与所述阀杆相连接的一端设置有平面部，所述下底部设置在所述平面部上。

优选的，所述夹角β的值为50°-70°。

优选的，所述夹角β大于夹角α，两个夹角之间形成夹角差值δ，所述夹角差值δ＝β-α，所述夹角差值δ为3°-10°。

优选的，在所述调节盘体和密封膜片之间还设置有金属膜片。

本实用新型提供的阀门密封结构，由于所述调节盘的内锥面与所述止推垫圈的外锥面之间的密封部位形成密封线结构，并且密封线的位置可调节，使得当阀门密封失效后，不必对密封膜片进行整个更换，而只需调节密封线位置形成新的有效密封配合，从而提高了密封结构的使用效率，延长了密封结构的寿命。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实施例中阀门密封结构的示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1-2所示，本实施例中的阀门密封结构，包括阀体1、压盖2、阀芯3、密封膜片4、止推垫圈5、调节盘6和阀杆7，所述压盖2固定连接在所述阀体1上，密封膜片4、止推垫圈5、调节盘6设置在压盖内侧并位于阀芯3和压盖2之间，所述阀杆7的一端依次穿过压盖2、调节盘6、密封膜片4和止推垫圈5，与所述阀芯3相连，所述阀杆7的另一端伸出到所述压盖2的外部；所述密封膜片4的外缘固定于所述压盖2和阀体1之间，内缘设置在止推垫圈5和阀杆7之间；所述阀芯3设置于所述阀体1内，所述止推垫圈5设置于所述阀芯3上，调节盘6和所述止推垫圈5之间设有锥面压紧结构，所述密封膜片4的中部设置在所述锥面压紧结构之间。

所述密封膜片4由具有耐腐蚀性、密封性和一定弹性变形能力的材料形成，例如聚四氟乙烯等。所述密封膜片4为轴向设置有阀杆过孔的盘状结构，包括沿径向方向由内至外设置的阀杆密封部41、密封调节部42和延伸部43，其中阀杆密封部41沿轴向延伸，密封调节部42相对于阀杆密封部41倾斜延伸，与阀杆密封部41之间形成锐角的夹角；延伸部43从密封调节部42沿径向向外延伸；其中阀杆密封部41设置在止推垫圈5和阀杆7之间，密封调节部42设置在调节盘6和所述止推垫圈5之间，延伸部43的端部设置在压盖2和阀体1之间。所述阀杆密封部41与所述阀杆7相配，用于对所述阀杆7进行密封，所述密封调节部42与所述压盖2配合，用于对所述阀杆7与所述密封膜片4之间的密封配合进行调节，所述延伸部43用于对所述密封膜片4进行固定。

所述阀芯3上与所述阀杆7相连接的一端设置有平面部31。所述止推垫圈5与所述密封膜片4相配，所述止推垫圈5的截面大致为直角梯形或者直角三角形，包括斜腰部51、直角腰部52和下底部53，所述斜腰部51与下底部53之间形成夹角β，所述夹角β为锐角，优选为50°-70°。所述斜腰部51形成止推垫圈5的外锥面。所述直角腰部52与阀杆之间设置所述阀杆密封部41，所述斜腰部51与调节盘6之间设置所述密封调节部42。所述下底部53设置在所述平面部31上，所述止推垫圈5的小端设置于所述阀杆密封部41和密封调节部42之间，并且使所述斜腰部51朝向所述密封调节部42。

在所述压盖2和密封膜片4之间设置有调节盘6，所述调节盘6包括调节盘体61和调节螺钉62，所述调节盘体61的下端面位于所述密封膜片4的上端面上，所述调节螺钉62一端连接在所述压盖2上的螺纹孔中，另一端卡紧在所述调节盘体61的上端面上。所述调节盘体61上设置有与所述密封膜片4相配的卡紧槽611，所述卡紧槽611的截面为半槽型结构，包括斜向压紧部6111和轴向限位部6112，所述斜向压紧部6111和轴向限位部6112的一端相连，所述斜向压紧部6111形成调节盘6的内锥面，所述内锥面与所述压盖2的下端面所在平面之间形成夹角α，所述内锥面和所述斜腰部(51)形成所述锥面压紧结构，所述密封调节部(42)设置在所述斜腰部(51)与所述内锥面之间，所述夹角α优选为40°-70°。所述夹角β比夹角α稍大，两个夹角之间形成一定夹角差值δ，所述夹角差值δ＝β-α。优选的，所述夹角差值δ为3°-10°。

所述斜向压紧部6111用于将来自调节盘6的预紧力传递到所述阀杆密封部41和平面部31上，所述轴向限位部6112对所述阀杆密封部41相对阀杆轴向的运动进行限位。优选的，在所述调节盘体61和密封膜片4之间还设置有金属膜片8，避免所述调节盘6对密封膜片4的直接挤压，对所述密封膜片4起到了一定程度的保护作用。

当所述调节盘6卡紧所述密封膜片4时，所述斜向压紧部6111将所述密封调节部42卡紧在所述斜腰部51上，所述夹角差值δ的设置，使所述密封调节部42与所述斜腰部51之间形成密封点，从而使所述调节盘体61的内锥面与所述止推垫圈5的外锥面之间的密封部位形成密封线。当本申请中的阀门使用一段时间后，所述密封膜片4会产生一定程度的弹性失效，尤其是受压的密封调节部42，其厚度会相应减小直至破损，或者由于流体对所述密封膜片4的腐蚀作用而使密封膜片破损，在这两种情况下都会造成阀门的密封失效，此时可通过拧紧所述调节螺钉62，使所述调节盘6卡紧所述密封膜片4，所述密封膜片4的密封线就会沿着所述斜腰部51往下移动，从而生成新的密封线，对密封失效进行补偿；同时，所述阀杆密封部41与所述阀杆7之间的密封配合也会更加紧密。

本申请中，由于所述调节盘6的内锥面与所述止推垫圈5的外锥面之间的密封部位形成密封线结构，并且密封线的位置可调节，使得当阀门密封失效后，不必对密封膜片4进行整个更换，而只需调节密封线位置形成新的有效密封配合，从而提高了密封结构的使用效率，延长了密封结构的寿命。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种阀门密封结构，其特征在于，包括阀体(1)、压盖(2)、阀芯(3)、密封膜片(4)、止推垫圈(5)、调节盘(6)和阀杆(7)，所述压盖(2)固定连接在所述阀体(1)上，密封膜片(4)、止推垫圈(5)、调节盘(6)设置在压盖内侧并位于阀芯(3)和压盖(2)之间，所述阀杆(7)的一端依次穿过压盖(2)、调节盘(6)、密封膜片(4)和止推垫圈(5)，与所述阀芯(3)相连，所述阀杆(7)的另一端伸出到所述压盖(2)的外部；所述密封膜片(4)的外缘固定于所述压盖(2)和阀体(1)之间，内缘设置在止推垫圈(5)和阀杆(7)之间；所述阀芯(3)设置于所述阀体(1)内，所述止推垫圈(5)设置于所述阀芯(3)上，调节盘(6)和所述止推垫圈(5)之间设有锥面压紧结构，所述密封膜片(4)的中部设置在所述锥面压紧结构之间。

2.根据权利要求1所述的阀门密封结构，其特征在于，所述密封膜片(4)为轴向设置有阀杆过孔的盘状结构，包括沿径向方向由内至外设置的阀杆密封部(41)、密封调节部(42)和延伸部(43)，其中阀杆密封部(41)沿轴向延伸，密封调节部(42)相对于阀杆密封部(41)倾斜延伸，与阀杆密封部(41)之间形成锐角的夹角；延伸部(43)从密封调节部(42)沿径向向外延伸；其中阀杆密封部(41)设置在止推垫圈(5)和阀杆(7)之间，密封调节部(42)设置在调节盘(6)和所述止推垫圈(5)之间，延伸部(43)的端部设置在压盖(2)和阀体(1)之间。

3.根据权利要求2所述的阀门密封结构，其特征在于，所述止推垫圈(5)的截面呈直角梯形或者直角三角形，包括位于径向外侧的斜腰部(51)、位于径向内侧的直角腰部(52)和下底部(53)，所述斜腰部(51)与下底部(53)之间形成夹角β；所述斜腰部(51)形成止推垫圈(5)的外锥面；所述直角腰部(52)与阀杆之间设置所述阀杆密封部(41)，所述斜腰部(51)与调节盘(6)之间设置所述密封调节部(42)。

4.根据权利要求3所述的阀门密封结构，其特征在于，所述调节盘(6)包括调节盘体(61)和调节螺钉(62)，所述调节盘体(61)的下端面位于所述密封膜片(4)的上端面上，所述调节螺钉(62)一端连接在所述压盖(2)上的螺纹孔中，另一端卡紧在所述调节盘体(61)的上端面上；

所述调节盘体(61)上设置有与所述密封膜片(4)相配的卡紧槽(611)，所述卡紧槽具有内锥面，所述内锥面与所述压盖(2)的下端面所在平面之间形成夹角α，所述内锥面和所述斜腰部(51)形成所述锥面压紧结构，所述密封调节部(42)设置在所述斜腰部(51)与所述内锥面之间，其中所述夹角β>夹角α。

5.根据权利要求3所述的阀门密封结构，其特征在于，所述阀芯(3)上与所述阀杆(7)相连接的一端设置有平面部(31)，所述下底部(53)设置在所述平面部(31)上。

6.根据权利要求3所述的阀门密封结构，其特征在于，所述夹角β的值为50°-70°。

7.根据权利要求4所述的阀门密封结构，其特征在于，所述夹角β大于夹角α，两个夹角之间形成夹角差值δ，所述夹角差值δ＝β-α，所述夹角差值δ为3°-10°。

8.根据权利要求4所述的阀门密封结构，其特征在于，在所述调节盘体(61)和密封膜片(4)之间还设置有金属膜片(8)。