CN204852532U - 一种直动式电液插装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直动式电液插装阀，包括阀体、阀套、阀芯和直线电机，所述阀芯上端套于阀体腔中，下端套于阀套腔中，阀体下端和阀套上端接合；所述阀芯上端设有一活塞，所述活塞将阀体腔分隔成上腔和下腔，并且阀芯内设有孔道将阀芯的下端面与所述上腔连通；所述直线电机固定于阀体上端，阀体上端开有上端孔，阀芯上端设有上端杆，所述上端杆与直线电机的驱动杆连接；所述直线电机能够驱动阀芯在阀体和阀套中上下滑动，以连通或截断相应的阀口。本实用新型通过直线电机驱动阀芯，以连通或截断相应的阀口，结构简单，可靠性高，维护简单方便。

Description

一种直动式电液插装阀

技术领域

本实用新型涉及一种电液插装阀，尤其涉及一种直动式电液插装阀。

背景技术

电液插装阀通常流量为25通径及25通径以上。目前公知的电液插装阀主要由主阀和先导阀构成，即为2级或2级以上的结构，主阀为大通径的插装阀，而先导阀为小通径的高频响比例阀或伺服阀；主阀阀芯一般设有位置传感器用于测量以调节阀芯开度，或通过测量输出流量来调节阀芯开度。

图1为目前的电液插装阀结构，通常由主阀1’，先导阀2’和位置传感器3’组成。主阀1’由阀体4’，阀套5’和阀芯6’组成，且阀芯6’能在阀体4’和阀套5’内滑动；阀芯6’上设有驱动活塞7’，驱动活塞7’配合于阀体4’的驱动缸孔8’内，并将驱动缸孔8’分隔为上腔9’和下腔10’；位置传感器3’固定在阀体4’上端，其测杆11’与阀芯6’连接。先导阀2’固定在阀体4’上，先导阀2’与驱动缸孔8’之间设有两条油道12’，并分别与驱动缸孔8’的上腔9’和下腔10’连通。

工作原理为：控制器驱动先导阀2’，使控制油通过油道12’进入驱动缸孔8’，并驱动活塞7’带动阀芯6’移动，同时位置传感器3’测量阀芯6’的实时位置，并反馈给控制器比较及运算。最终，使阀芯6’移动至设定位置，以设定电液插装阀阀口的开度，并实现流量的控制。

目前的电液插装阀的先导阀，为小通径的高频响比例阀或伺服阀，其结构精密，对油液的清洁度要求较高，否则影响其性能，因此，对日常的维护保养要求较高；另外高频响比例阀及伺服阀，零件精密，加工及装配难度大，成本较高，价格昂贵，影响大批量推广应用；还有，目前的电液插装阀，为2级或2级以上的结构，驱动传递链较长，且传递介质为油液，因此刚性较差，使不能实现很高的响应频率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种直动式电液插装阀，其具有结构简单，可靠性高，维护简单方便，并且制造成本低。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种直动式电液插装阀，具有很高的响应频率，适用于需要长时间高速响应的场合。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直动式电液插装阀，包括阀体、阀套、阀芯和直线电机，所述阀芯上端套于阀体腔中，下端套于阀套腔中，阀体下端和阀套上端接合；

所述阀芯上端设有一活塞，所述活塞将阀体腔分隔成上腔和下腔，并且阀芯内设有孔道将阀芯的下端面与所述上腔连通；

所述直线电机固定于阀体上端，阀体上端开有上端孔，阀芯上端设有上端杆，所述上端杆与直线电机的驱动杆连接；

所述直线电机能够驱动阀芯在阀体和阀套中上下滑动，以连通或截断相应的阀口。

作为上述方案的补充，所述上端杆伸出所述上端孔与所述驱动杆连接。

作为上述方案的补充，所述驱动杆伸入所述上端孔与阀芯连接。

作为上述方案的补充，所述直线电机上端设有位置传感器，用于测量阀芯的位置。

作为上述方案的补充，所述直动式电液插装阀可以是二通阀、三通阀或四通阀。

作为上述方案的补充，直线电机可以是直接直线运动式，或旋转转直线运动式。

作为上述方案的补充，所述下腔与油箱连通。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过直线电机驱动阀芯，以连通或截断相应的阀口，结构简单，可靠性高，维护简单方便。

本实用新型通过直线电机驱动阀芯，以连通或截断相应的阀口，阀体、阀套、阀芯和直线电机的加工及装配要求较低，制造成本低。

本实用新型通过直线电机驱动阀芯，以连通或截断相应的阀口，相对于现有的由先导阀通过控制油液来驱动阀芯的方式，其传递链缩短，且直线电机与阀芯直接刚性连接，具有很高的响应频率。

附图说明

图1是现有的电液插装阀的结构示意图；

图2是本实用新型一种直动式电液插装阀的第一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种直动式电液插装阀的第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种直动式电液插装阀的二通阀实施例的结构示意图；

图5是本实用新型一种直动式电液插装阀的三通阀实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种直动式电液插装阀，包括阀体1、阀套2、阀芯3和直线电机4，所述阀芯3上端套于阀体腔11中，下端套于阀套腔22中，阀体1下端和阀套2上端接合。

所述阀芯3上端设有一活塞5，所述活塞5将阀体腔11分隔成上腔11a和下腔11b，并且阀芯3内设有孔道6将阀芯3的下端面31与所述上腔11a连通；阀芯3的下端面31与上腔11a连通的目的是，平衡阀芯3所受的液力，从而减小移动阀芯3所需的驱动力。

所述直线电机4固定于阀体1上端，阀体1上端开有上端孔12，阀芯3上端设有上端杆32，所述上端杆32伸出所述上端孔12与直线电机4的驱动杆41连接。所述上端杆32伸出所述上端孔12与直线电机4的驱动杆41连接，使得上端杆32受到上端孔12的导向限制，有利于保证阀芯3的同轴度，使阀芯3的移动更加顺畅。

所述阀套2的下部设有根据不同阀口数量的电液插装阀而分别设置的阀口21，所述直线电机4能够驱动阀芯3在阀体1和阀套2中上下滑动，以连通或截断相应的阀口21。

本实用新型通过直线电机4驱动阀芯3，以连通或截断相应的阀口21，结构简单，可靠性高，维护简单方便，阀体1、阀套2、阀芯3和直线电机4的加工及装配要求较低，制造成本低。

本实用新型相对于现有的由先导阀通过控制油液来驱动阀芯3的方式，其传递链缩短，且直线电机4与阀芯3直接刚性连接，具有很高的响应频率。

如图3所示，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述驱动杆41伸入所述上端孔12与阀芯3连接。采用上述连接方式，驱动杆41可以在阀体1外与直线电机4共同拆出或安装，维护更加便利。

优选地，可以在所述直线电机4上端设置位置传感器（图中未画出），用于测量阀芯3的位置，通过位置传感器的信息反馈，精确控制阀芯3的位置，从而实现精确控制阀口21的开度的目的。

如图4和图5所示，优选地，所述直动式电液插装阀可以是二通阀、三通阀或四通阀，不同连通口的电液插装阀的区别在于阀套2对应的阀口21数量不同和阀芯3的结构需要与阀口21对应。因此采用本专利构思的电液插装阀结构可以应用于各种不同连通口数量的电液插装阀中。

优选地，直线电机4可以是直接直线运动式，或旋转转直线运动式。直接直线运动式的直线电机4的响应速度更加灵敏，旋转转直线运动式的直线电机4则移动更加精确，实施过程中可以根据应用场合的不同灵活选用不同的直线电机4。

优选地，所述下腔11b可以与油箱连通，保持下腔11b与环境压力相同，减少阀芯3移动时产生的阻力。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种直动式电液插装阀，包括阀体、阀套、阀芯和直线电机，其特征在于，所述阀芯上端套于阀体腔中，下端套于阀套腔中，阀体下端和阀套上端接合；

所述阀芯上端设有一活塞，所述活塞将阀体腔分隔成上腔和下腔，并且阀芯内设有孔道将阀芯的下端面与所述上腔连通；

所述直线电机固定于阀体上端，阀体上端开有上端孔，阀芯上端设有上端杆，所述上端杆与直线电机的驱动杆连接；

所述直线电机能够驱动阀芯在阀体和阀套中上下滑动，以连通或截断相应的阀口。

2.如权利要求1所述的直动式电液插装阀，其特征在于，所述上端杆伸出所述上端孔与所述驱动杆连接。

3.如权利要求1所述的直动式电液插装阀，其特征在于，所述驱动杆伸入所述上端孔与阀芯连接。

4.如权利要求2或3所述的直动式电液插装阀，其特征在于，所述直线电机上端设有位置传感器，用于测量阀芯的位置。

5.如权利要求4所述的直动式电液插装阀，其特征在于，所述直动式电液插装阀可以是二通阀、三通阀或四通阀。

6.如权利要求4所述的直动式电液插装阀，其特征在于，直线电机可以是直接直线运动式，或旋转转直线运动式。

7.如权利要求4所述的直动式电液插装阀，其特征在于，所述下腔与油箱连通。