CN204851115U - 采油井井下双向清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了采油井井下双向清洗结构，包括筒体以及固定在筒体内壁上的固定板、封隔板，在固定板的两侧开有通孔，在固定板的中部贯穿设置有带弹簧B的封隔柱，在封隔柱上端固定有下压板，在下压板的上端面上设置有圆弧面，在所述封隔板的两端设有正向流道，在正向流道下端内壁上铰接设置有带弹簧A的挡流板，在封隔板的圆周上开设有与挡流板活动端相配合的环形凹陷，封隔板的中部开设有与封隔柱端部形状相配合的反向流道；滤网固定在下接头的中部，在下接头上开有两个倾斜的第一泄流孔、第二泄流孔，第一泄流孔与第二泄流孔相互平行且分别位于滤网的上下两侧。通过正反向清洗液对油井的清洗，保证油井开采的顺利进行。

Description

采油井井下双向清洗结构

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采领域，具体是指采油井井下双向清洗结构。

背景技术

在油井的开采过程中，由于钻井施工会产生较多的碎屑、铁屑等干扰石油的抽取，因此需要下管柱进行清洗，油田进行套磨铣作业时有两种方法。一种方法是：由机械转盘带动方钻杆、钻杆、套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣，套磨铣出的岩屑、铁屑由液流循环系统将其带至井筒外，液流循环系统有正循环和反循环两种方式，正循环就是将循环液从方钻杆、钻杆、套磨铣工具内打入，经套管与钻杆的环形空间返出；反循环就是将循环液从套管与钻杆的环形空间打入，经套磨铣工具、钻杆、方钻杆内返出。由于正循环方式对修井液和泵速要求高，处理不当会卡钻，造成工程事故，所以一般要求反循环。但反循环时打入的高压作用在井口的旋转自封上，目前的旋转自封承压低，密封性能差，使用寿命短，需要经常更换胶芯，使其工作效率低，更换胶芯时需要傍泵，容易发生卡钻事故。油田进行套磨铣作业时的另一种方法是：采用螺杆钻具带动套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣，由于螺杆钻具中的螺杆为实心体，不能采用反循环，套磨铣出的岩屑、铁屑只能采取正循环方式将其带至井筒外。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供采油井井下双向清洗结构，快速对油井进行正反向的清洗。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

采油井井下双向清洗结构，包括筒体以及固定在筒体内壁上的固定板、封隔板，筒体的上下两端分别连接有上接头、下接头，在所述固定板的两侧开有通孔，且在固定板的中部贯穿设置有带弹簧B的封隔柱，在所述封隔柱上端固定有下压板，在所述下压板的上端面上设置有圆弧面，在所述封隔板的两端设有正向流道，且在正向流道下端内壁上铰接设置有带弹簧A的挡流板，在所述封隔板的圆周上开设有与挡流板活动端相配合的环形凹陷，封隔板的中部开设有与封隔柱端部形状相配合的反向流道；还包括滤网，所述滤网固定在下接头的中部，且在下接头上开有两个倾斜的第一泄流孔、第二泄流孔，所述第一泄流孔与第二泄流孔相互平行且分别位于滤网的上下两侧。

本实用新型在油井进行正向清洗时，清洗液经与上接头连接的油管由筒体上端高压注入，进入筒体内的清洗液冲击封隔柱使其弹簧B受力被拉伸，封隔柱的端部和与之相匹配的反向流道接触，并将其封堵，而清洗液则顺利通过通孔以及正向流道，位于正向流道下端内壁上的挡流板同样受到冲击使弹簧A发生压缩形变，并绕其铰接点发生圆周运动使得正向流道完全打开，倾斜液由筒体下端进入到套管内，即开始对油井进行正向的清洗工序，同时当注入清洗液的水压过大时，为避免对滤网造成损伤，部分清洗液直接冲第一泄流孔内分流而出；当油井进行反向清洗时，清洗液由筒体的下端向筒体内部注入，清洗液正面冲击反向流道以及正向流道，而位于正向流道末端的挡流板受到冲击后上移，但在环形凹陷内壁的限制作用下无法继续上升，而反向流道中，由于封隔柱滑动设置在固定板上，清洗液的冲击使得封隔柱无限制上升一端距离，即能实现封隔柱与反向流道之间相互脱离，清洗液由通孔注入到油管中，连带清洗液中的碎石、铁屑等杂物被排出，进而实现油井的反向清洗；

其中在油井反洗过程中，井内的碎石或是铁屑等会随清洗液快速滑过筒体内部，对筒体内部的各部件造成一定的划伤，在下接头的中部安装滤网，则能将直径较大的碎石、碎屑等隔离，避免对筒体内部造成损伤；并且，在井内液体经下接头处快速注入筒体内部时，滤网受到水流的冲击力较大，开设在下接头上的第一泄流孔和第二泄流孔可对套管内的液体进行分流处理，进而减小液体喷射而作用在滤网上的应力集中，提高滤网的使用寿命。进行正向油井清洗的过程中，在筒体内部清洗液水柱中部相对于其两侧而言，速度较低，因此在对封隔柱进行冲击时，如果冲击力度较小则无法实现对反向流道的彻底密封，进而使得筒体下端的液体沿反向通道进行到筒体内部，本实用新型在封隔柱的上端部安装下压板，下压板上设置有圆弧面，增大了注入清洗液与封隔柱的接触面积，同时通过圆弧面对水柱的分流缓冲，避免封隔柱受到的瞬时冲量过大，使得封隔柱的下端部彻底与反向流道接触，保证油井正向清洗的顺利进行。

所述封隔柱的端部截面为四分之三圆。在油井进行反向清洗时，套管内的清洗液正面冲击反向流道，一旦封隔柱与反向流道脱离，则喷射的水会直接作用到封隔柱端部以及筒体的内壁上，对筒体造成一定的损伤，本实用新型将封隔柱的端部设置为四分之三圆，而反向流道与封隔柱端部相匹配，在清洗液流入反向流道后，圆弧形的封隔柱端面将水柱进行分流，且在分流过程中缓冲水柱自身所携带的动能，进而减小水柱对筒体内壁以及封隔柱的冲击，延长筒体的使用寿命。

作为优选，所述圆弧面的截面为劣弧，且该劣弧所对应的圆心角为75°~110°。将圆弧面的截面设置为劣弧，可保证在清洗液与封隔柱有足够的接触面的同时，降低封隔柱受到的瞬时冲击作用力，并且将劣弧所对应的圆心角设置在75°~110°范围内，当劣弧所对应的圆心角低于75°时，下压板与清洗液的接触面积不够，容易导致封隔柱的下端部与反向流道接触不良；当劣弧所对应的圆心角高于110°，下压板不能对清洗液形成有效的分流，下压板无法降低封隔柱受到的瞬时冲击力，容易导致封隔柱的下端部与反向流道发生严重的碰撞。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的清洗液由筒体的下端向筒体内部注入，清洗液正面冲击反向流道以及正向流道，而位于正向流道末端的挡流板受到冲击后上移，但在环形凹陷内壁的限制作用下无法继续上升，而反向流道中，由于封隔柱滑动设置在固定板上，清洗液的冲击使得封隔柱无限制上升一端距离，即能实现封隔柱与反向流道之间相互脱离，清洗液由通孔注入到油管中，连带清洗液中的碎石、铁屑等杂物被排出，进而实现油井的反向清洗；

2、本实用新型将封隔柱的端部设置为四分之三圆，而反向流道与封隔柱端部相匹配，在清洗液流入反向流道后，圆弧形的封隔柱端面将水柱进行分流，且在分流过程中缓冲水柱自身所携带的动能，进而减小水柱对筒体内壁以及封隔柱的冲击，延长筒体的使用寿命；

3、本实用新型在封隔柱的上端部安装下压板，增大了注入清洗液与封隔柱的接触面积，使得封隔柱的下端部彻底与反向流道接触，保证油井正向清洗的顺利进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-上接头、2-筒体、3-下压板、4-通孔、5-封隔柱、6-正向流道、7-挡流板、8-弹簧A、9-下接头、10-固定板、11-弹簧B、12-反向流道、13-封隔板、14-滤网、15-第一泄流孔、16-第二泄流孔、17-顶弧面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括筒体2以及固定在筒体2内壁上的固定板10、封隔板13，在筒体2的上下两端分别连接有上接头1、下接头9，在所述固定板10的两侧开有通孔4，且在固定板10的中部贯穿设置有带弹簧B11的封隔柱5，在所述封隔板13的两端设有正向流道6，且在正向流道6下端内壁上铰接设置有带弹簧A8的挡流板7，在所述封隔板13的圆周上开设有与挡流板7活动端相配合的环形凹陷，封隔板13的中部开设有与封隔柱5端部形状相配合的反向流道12；还包括滤网14，所述滤网14固定在下接头9的中部，且在下接头9上开有两个倾斜的第一泄流孔15、第二泄流孔16，所述第一泄流孔15与第二泄流孔16相互平行且分别位于滤网14的上下两侧。

本实用新型在油井进行正向清洗时，筒体2通过上接头1与下接头9与油管相连接，通过改变筒体2与油管之间的安装位置，可对油井内不同深度的局部段落一一进行清理，以保证油井采油工序的顺利进行，清洗液由筒体2上端高压注入，进入筒体2内的清洗液冲击封隔柱5使其弹簧B11受力被拉伸，封隔柱5的端部和与之相匹配的反向流道12接触，并将其封堵，而清洗液则顺利通过通孔4以及正向流道6，位于正向流道6下端内壁上的挡流板7同样受到冲击使弹簧A8发生压缩形变，并绕其铰接点发生圆周运动使得正向流道6完全打开，倾斜液由筒体2下端进入到套管内，即开始对油井进行正向的清洗工序；当油井进行反向清洗时，清洗液由筒体2的下端向筒体2内部注入，清洗液正面冲击反向流道12以及正向流道6，而位于正向流道6末端的挡流板7受到冲击后上移，但在环形凹陷内壁的限制作用下无法继续上升，而反向流道12中，由于封隔柱5滑动设置在固定板10上，清洗液的冲击使得封隔柱5无限制上升一端距离，即能实现封隔柱5与反向流道12之间相互脱离，清洗液由通孔4注入到油管中，连带清洗液中的碎石、铁屑等杂物被排出，进而实现油井的反向清洗；

其中在油井反洗过程中，井内的碎石或是铁屑等会随清洗液快速滑过筒体2内部，对筒体2内部的各部件造成一定的划伤，在下接头9的中部安装滤网14，则能将直径较大的碎石、碎屑等隔离，避免对筒体2内部造成损伤；并且，在井内液体经下接头9处快速注入筒体2内部时，滤网14受到水流的冲击力较大，开设在下接头9上的第一泄流孔15和第二泄流孔16可对套管内的液体进行分流处理，进而减小液体喷射而作用在滤网14上的应力集中，提高滤网14的使用寿命。进行正向油井清洗的过程中，在筒体2内部清洗液水柱中部相对于其两侧而言，速度较低，因此在对封隔柱5进行冲击时，如果冲击力度较小则无法实现对反向流道12的彻底密封，进而使得筒体2下端的液体沿反向通道进行到筒体2内部，本实用新型在封隔柱5的上端部安装下压板3，增大了注入清洗液与封隔柱5的接触面积，使得封隔柱5的下端部彻底与反向流道12接触，保证油井正向清洗的顺利进行。

作为优选，所述封隔柱5的端部截面为四分之三圆。在油井进行反向清洗时，套管内的清洗液正面冲击反向流道12，一旦封隔柱5与反向流道12脱离，则喷射的水会直接作用到封隔柱5端部以及筒体2的内壁上，对筒体2造成一定的损伤，本实用新型将封隔柱5的端部设置为四分之三圆，而反向流道12与封隔柱5端部相匹配，在清洗液流入反向流道12后，圆弧形的封隔柱5端面将水柱进行分流，且在分流过程中缓冲水柱自身所携带的动能，进而减小水柱对筒体2内壁以及封隔柱5的冲击，延长筒体2的使用寿命。

作为优选，所述圆弧面17的截面为劣弧，且该劣弧所对应的圆心角为75°~110°。将圆弧面17的截面设置为劣弧，可保证在清洗液与封隔柱5有足够的接触面的同时，降低封隔柱5受到的瞬时冲击作用力，并且将劣弧所对应的圆心角设置在75°~110°范围内，当劣弧所对应的圆心角低于75°时，下压板3与清洗液的接触面积不够，容易导致封隔柱5的下端部与反向流道12接触不良；当劣弧所对应的圆心角高于110°，下压板3不能对清洗液形成有效的分流，下压板3无法降低封隔柱5受到的瞬时冲击力，容易导致封隔柱5的下端部与反向流道12发生严重的碰撞。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.采油井井下双向清洗结构，包括筒体（2）以及固定在筒体（2）内壁上的固定板（10）、封隔板（13），在筒体（2）上下两端分别连接有上接头（1）、下接头（9），其特征在于：在所述固定板（10）的两侧开有通孔（4），且在固定板（10）的中部贯穿设置有带弹簧B（12）的封隔柱（5），在所述封隔柱（5）上端固定有下压板（3），在所述下压板（3）的上端面上设置有圆弧面（17），在所述封隔板（13）的两端设有正向流道（6），且在正向流道（6）下端内壁上铰接设置有带弹簧A（8）的挡流板（7），在所述封隔板（13）的圆周上开设有与挡流板（7）活动端相配合的环形凹陷，封隔板（13）的中部开设有与封隔柱（5）端部形状相配合的反向流道（12）；还包括滤网（14），所述滤网（14）固定在下接头（9）的中部，且在下接头（9）上开有两个倾斜的第一泄流孔（15）、第二泄流孔（16），所述第一泄流孔（15）与第二泄流孔（16）相互平行且分别位于滤网（14）的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的采油井井下双向清洗结构，其特征在于：所述封隔柱（5）的端部截面为四分之三圆。

3.根据权利要求1或2所述的采油井井下双向清洗结构，其特征在于：所述圆弧面（17）的截面为劣弧，且该劣弧所对应的圆心角为75°~110°。