CN204844442U - 一种整体式蒸汽养护窑 - Google Patents

一种整体式蒸汽养护窑 Download PDF

Info

Publication number
CN204844442U
CN204844442U CN201520585921.9U CN201520585921U CN204844442U CN 204844442 U CN204844442 U CN 204844442U CN 201520585921 U CN201520585921 U CN 201520585921U CN 204844442 U CN204844442 U CN 204844442U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
kiln
curing
curing kilns
kiln body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520585921.9U
Other languages
English (en)
Inventor
谢虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wusu Guangxin Construction Material Co Ltd
Original Assignee
Wusu Guangxin Construction Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wusu Guangxin Construction Material Co Ltd filed Critical Wusu Guangxin Construction Material Co Ltd
Priority to CN201520585921.9U priority Critical patent/CN204844442U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204844442U publication Critical patent/CN204844442U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本实用新型公开一种具有良好的保温效果、密闭性良好、设备利用率高的混凝土构件的整体式蒸汽养护窑。一种整体式蒸汽养护窑,包括热源、蒸汽传输管道、养护窑本体三部分,所述热源为蒸汽锅炉,蒸汽传输管道将蒸汽锅炉与养护窑本体连接并将蒸汽锅炉的蒸汽传输到养护窑中;所述养护窑本体采用坑式结构,养护窑本体中间放置被养护构件,养护窑本体包括热泵、窑体和与窑体配合的窑盖,所述窑体上端口设有水封槽,窑体内设有加固窑体结构的窑体支架,所述热泵安装在热泵支座上,热泵支座固定在窑体支架上。

Description

一种整体式蒸汽养护窑
技术领域
本实用新型涉及蒸汽养护技术领域,尤其涉及一种混凝土构件的蒸汽养护窑。
背景技术
混凝土是各种建筑工程的主要材料,应用非常广泛。由于混凝土自身的性质,新浇筑的混凝土受温度影响很大。在低温下,混凝土强度增长受到影响。如果温度降到4℃以下,混凝土中水分开始膨胀,对强度很低的混凝土可能产生损害。如果混凝土温度降到冰点以下,出现早期受冻,就会造成混凝土强度和耐久性的损失。如果混凝土自身形成较大的温差,就可能产生温度裂缝。
组织混凝土冬季施工的任务;就是要根据条件,采取最经济的方法,即使在严寒的条件下,也要确保所浇筑的混凝土达到足够的强度和耐久性,以满足运行使用的要求。同时,还要来取温度控制措施,防止所浇筑的混凝土发生温度裂缝。
近年来,随着施工工艺的机械化、快速化发展,桥梁施工要求不断提高,为有效缩短整个建筑工程的施工期,人们开始致力于研究混凝土构件冬季施工的快速养护。目前,混凝土构件的快速养护方式有电热养护法、湿热养护法、干热养护法、高频电热养护法、红外线养护法、热风养护法、电磁场养护法、热拌热振混凝土法和蒸汽养护法等。
目前我国的蒸养设备中,养护罩设备简陋,通常采用帆布直接覆盖或简单地做个支架,然后通过人力将养护被覆盖到支架上进行养护。养护罩保温效果差,热损失大,操作上费时费力。目前的养护罩设备己经不能满足现代的施工机械化和自动化要求。
实用新型内容
为了解决以上不足和缺陷;本实用新型提供一种具有良好的保温效果、密闭性良好、设备利用率高的混凝土构件的整体式蒸汽养护窑。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:为实现施工操作上的机械化,提高施工效率,设计时将养护被与养护罩架做成一体式结构。一种整体式蒸汽养护窑,包括热源、蒸汽传输管道、养护窑本体三部分,所述热源为蒸汽锅炉,蒸汽传输管道将蒸汽锅炉与养护窑本体连接并将蒸汽锅炉的蒸汽传输到养护窑中;所述养护窑本体采用坑式结构,养护窑本体中间放置被养护构件,养护窑本体包括热泵、窑体和与窑体配合的窑盖,所述窑体上端口设有水封槽,窑体内设有加固窑体结构的窑体支架,所述热泵安装在热泵支座上,热泵支座固定在窑体支架上。
蒸汽传输管道的布置以使梁的养护区域均匀充满蒸汽,保证养护罩内的温度尽量处处均匀为原则。所述蒸汽传输管道由12组蒸养管组成,每组蒸养管由两根蒸养管组成,两根蒸养管相向布置,且轴线一致;所述蒸汽传输管道布置方式为:被养护构件的箱梁腔内布设2组蒸养管,腹板两侧各布设1组蒸养管,顶板处布设4组蒸养管,底板处布设2组蒸养管,侧翼处布设2组蒸养管。
作为本实用新型的进一步改进,所述蒸养管上每隔25cm打制一对直径为3mm的圆形喷孔,且两个喷孔的夹角为105°~120°,以防止蒸汽直接喷到混凝土表面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述蒸汽传输管道上包裹一层由沥青和隔热泡沫组成的隔热层。当蒸汽锅炉距离护窑本体较远(30米以上)则在蒸汽传输管道上需要增加保温层。
作为本实用新型的进一步改进,所述窑体内壁上设有竖向分布的护轨,以防止养护窑受到损害。
作为本实用新型的进一步改进,窑体的四壁均分布有隔热层,以防止对防止养护窑本体长期在高温状态下工作而受到损害。
作为本实用新型的进一步改进,窑体的底部铺设垫层,被养护构件铺设在垫层上,以避免被养护构件与窑体内壁粘附的。
本实用新型一种整体式蒸汽养护窑的工作原理:
由蒸汽锅炉产生的蒸汽经过管路送入窑体内的热泵,蒸汽在热泵喷嘴作用下,产生流动力,抽吸窑体内的空气和蒸汽混合物,由热泵上部进入热泵泵体内,然后喷入窑体底部。这样以0~10米/秒的流速强制使空气、蒸汽混合,对流循环。迫使窑体内温度升高和湿度均匀分布,使对流热交换性能增强,窑内上下部温度控制在士2℃以内,缩短热工分区时间,从而创造了良好的混凝土构件的蒸汽养护环境。
本实用新型一种整体式蒸汽养护窑的有益效果:
1)在混凝土构件生产过程中,使用该整体式蒸汽养护窑,可加速混凝土的硬化,缩短达到脱模温度的时间,从而可加速混凝土构件模型的周转,提高设备利用率。
2)进行蒸汽养护时,蒸汽养护窑内充满热蒸汽,置于蒸汽养护窑内的被养护构件和周围的蒸汽充分接触且不断与之进行热交换。本实用新型的整体式蒸汽养护窑,具有良好的保温效果,且制作成整体式,密闭性良好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型被养护构件及蒸汽传输管道布设图。
图中,1、被养护构件,2、窑体,3、水封槽,4、窑体支架,5、热泵支座,6、热泵,7、护轨,8、蒸汽传输管道,9、隔热层,11、被养护构件的箱梁腔,12、腹板,13、顶板,14、底板,15侧翼,16、蒸养管。
具体实施方式
请参照图1,本具体实施例,一种整体式蒸汽养护窑,包括热源、蒸汽传输管道、养护窑本体三部分,所述热源为蒸汽锅炉,蒸汽传输管道将蒸汽锅炉与养护窑本体连接并将蒸汽锅炉的蒸汽传输到养护窑中;所述养护窑本体采用坑式结构,养护窑本体中间放置被养护构件,养护窑本体包括热泵、窑体和与窑体配合的窑盖,所述窑体上端口设有水封槽,窑体内设有加固窑体结构的窑体支架,所述热泵安装在热泵支座上,热泵支座固定在窑体支架上。
请参照图2,蒸汽传输管道的布置以使梁的养护区域均匀充满蒸汽,保证养护罩内的温度尽量处处均匀为原则。所述蒸汽传输管道由12组蒸养管组成,每组蒸养管由两根蒸养管组成,两根蒸养管相向布置,且轴线一致;所述蒸汽传输管道布置方式为:被养护构件的箱梁腔内布设2组蒸养管,腹板两侧各布设1组蒸养管,顶板处布设4组蒸养管,底板处布设2组蒸养管,侧翼处布设2组蒸养管。
所述蒸养管上每隔25cm打制一对直径为3mm的圆形喷孔,且两个喷孔的夹角为105°~120°,以防止蒸汽直接喷到混凝土表面上。
请参照图1,所述蒸汽传输管道上包裹一层由沥青和隔热泡沫组成的保温层。当蒸汽锅炉距离护窑本体较远(30米以上)则在蒸汽传输管道上需要增加保温层。
请参照图1,所述窑体内壁上设有竖向分布的护轨,以防止养护窑受到损害。
请参照图1,窑体的四壁均分布有隔热层,以防止对防止养护窑本体长期在高温状态下工作而受到损害。
请参照图1,窑体的底部铺设垫层,被养护构件铺设在垫层上,以避免被养护构件与窑体内壁粘附的。
请参照图1,本实用新型一种整体式蒸汽养护窑的工作原理:
由蒸汽锅炉产生的蒸汽经过管路送入窑体内的热泵,蒸汽在热泵喷嘴作用下,产生流动力,抽吸窑体内的空气和蒸汽混合物,由热泵上部进入热泵泵体内,然后喷入窑体底部。这样以0~10米/秒的流速强制使空气、蒸汽混合,对流循环。迫使窑体内温度升高和湿度均匀分布,使对流热交换性能增强,窑内上下部温度控制在士2℃以内,缩短热工分区时间,从而创造了良好的混凝土构件的蒸汽养护环境。
本实用新型一种整体式蒸汽养护窑的有益效果:在混凝土构件生产过程中,使用该整体式蒸汽养护窑,可加速混凝土的硬化,缩短达到脱模温度的时间,从而可加速混凝土构件模型的周转,提高设备利用率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进,或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种整体式蒸汽养护窑,包括热源、蒸汽传输管道、养护窑本体三部分,其特征在于,所述热源为蒸汽锅炉,蒸汽传输管道将蒸汽锅炉与养护窑本体连接并将蒸汽锅炉的蒸汽传输到养护窑中;所述养护窑本体采用坑式结构,养护窑本体中间放置被养护构件,养护窑本体包括热泵、窑体和与窑体配合的窑盖,所述窑体上端口设有水封槽,窑体内设有加固窑体结构的窑体支架,所述热泵安装在热泵支座上,热泵支座固定在窑体支架上。
2.根据权利要求1所述的一种整体式蒸汽养护窑,其特征在于,所述蒸汽传输管道由12组蒸养管组成,每组蒸养管由两根蒸养管组成,两根蒸养管相向布置,且轴线一致;所述蒸汽传输管道布置方式为:被养护构件的箱梁腔内布设2组蒸养管,腹板两侧各布设1组蒸养管,顶板处布设4组蒸养管,底板处布设2组蒸养管,侧翼处布设2组蒸养管。
3.根据权利要求2所述的一种整体式蒸汽养护窑,其特征在于,所述蒸养管上每隔25cm打制一对直径为3mm的圆形喷孔,且两个喷孔的夹角为105°~120°。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种整体式蒸汽养护窑,其特征在于,所述蒸汽传输管道上包裹一层由沥青和隔热泡沫组成的保温层。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种整体式蒸汽养护窑,其特征在于,所述窑体内壁上设有竖向分布的护轨。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种整体式蒸汽养护窑,其特征在于,窑体的四壁均分布有隔热层。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种整体式蒸汽养护窑,其特征在于,窑体的底部铺设垫层,被养护构件铺设在垫层上,以避免被养护构件与窑体内壁粘附的。
CN201520585921.9U 2015-08-06 2015-08-06 一种整体式蒸汽养护窑 Expired - Fee Related CN204844442U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520585921.9U CN204844442U (zh) 2015-08-06 2015-08-06 一种整体式蒸汽养护窑

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520585921.9U CN204844442U (zh) 2015-08-06 2015-08-06 一种整体式蒸汽养护窑

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204844442U true CN204844442U (zh) 2015-12-09

Family

ID=54735035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520585921.9U Expired - Fee Related CN204844442U (zh) 2015-08-06 2015-08-06 一种整体式蒸汽养护窑

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204844442U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111186006A (zh) * 2020-01-07 2020-05-22 苏州嘉盛万城建筑工业有限公司 一种pc流水线蒸汽、电辅热两用预养护窑
CN112484331A (zh) * 2021-01-05 2021-03-12 烟台西建大环境科技有限公司 用于混凝土预制件的两级压缩式热泵蒸养系统及运行方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111186006A (zh) * 2020-01-07 2020-05-22 苏州嘉盛万城建筑工业有限公司 一种pc流水线蒸汽、电辅热两用预养护窑
CN111186006B (zh) * 2020-01-07 2021-04-13 苏州嘉盛万城建筑工业有限公司 一种pc流水线蒸汽、电辅热两用预养护窑
CN112484331A (zh) * 2021-01-05 2021-03-12 烟台西建大环境科技有限公司 用于混凝土预制件的两级压缩式热泵蒸养系统及运行方法
CN112484331B (zh) * 2021-01-05 2024-02-02 烟台西建大环境科技有限公司 用于混凝土预制件的两级压缩式热泵蒸养系统及运行方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105257021B (zh) 一种建筑结构与设备一体化被动房及其建造方法
CN203843988U (zh) 一种混凝土砖块养护装置
CN104712345B (zh) 一种隧道内衬混凝土保温养护施工装置及其施工方法
CN204844442U (zh) 一种整体式蒸汽养护窑
CN202412434U (zh) 混凝土衬砌管片干湿热养护系统
CN203779654U (zh) 一种干湿循环式节能蒸汽养护窑
CN204869193U (zh) 一种水泥标养箱
CN112720815A (zh) 一种桥梁混凝土预制梁板蒸汽养生系统
CN206408783U (zh) 一种保温隔热建筑墙体
CN203113795U (zh) 基于自动测温降低温度应力的墙体养护装置
CN112479740A (zh) 一种绿色智能化混凝土养护系统及养护方法
CN205421836U (zh) 一种水暖保温地板及其安装结构
CN209011331U (zh) 一种节能一体化外保温墙体
CN213260125U (zh) 一种预应力混凝土轨枕双模蒸汽养护装置
CN105547977A (zh) 一种带耐高温层的硫酸盐试验箱
CN103851275B (zh) 一种防止混凝土管道冻融破坏装置
CN205712167U (zh) 一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础
CN209746436U (zh) 一种大体积混凝土水循环信息化温控系统
CN204658653U (zh) 混凝土养护罩
CN103884169B (zh) 一种节能环保锯材干燥窑
CN108360391B (zh) 一种混凝土桥墩养生设备
CN207194250U (zh) 薄混凝土外页排水系统
CN203452237U (zh) 一种节能防水幕墙
CN207646899U (zh) 成品防水附加层
CN214615536U (zh) 一种墙体喷洒养护装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151209

Termination date: 20160806