CN204842979U - 一种真空热压烧结模具 - Google Patents
一种真空热压烧结模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204842979U CN204842979U CN201520565626.7U CN201520565626U CN204842979U CN 204842979 U CN204842979 U CN 204842979U CN 201520565626 U CN201520565626 U CN 201520565626U CN 204842979 U CN204842979 U CN 204842979U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mould
- base
- punch
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种真空热压烧结模具，该模具设有凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、垫圈环和底座，凸模为圆柱形冲头，凹模Ⅰ和凹模Ⅱ的中心均具有直径相同的圆柱形型腔，且凹模Ⅰ与凹模Ⅱ间隙配合，凸模的底端间隙配合设置在凹模Ⅰ的圆柱形型腔内，底座的顶端间隙配合设置在凹模Ⅱ的圆柱形型腔内，凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ及底座配合组成可设置待烧结工件的型腔，垫圈环间隙配合套设在底座上，且顶紧凹模Ⅱ的底部；可以在一次真空热压烧结后，容易取出试样，并降低模具各部分之间的粘结力，降低模具在取试样过程中的变形和损耗，克服了以往真空热压烧结模具取试样困难且经过多次真空烧结后模具凹模和凸模极易发生形变的不足，延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金成型领域，具体的说是一种真空热压烧结模具。
背景技术
碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有高的比强度、弹性模量、低热膨胀系数等优异的物理性能和力学性能，在军工领域已经广泛应用，并且已经应用到了汽车、仪表等民用行业领域，有着巨大的发展空间。采用粉末冶金法制备铝基复合材料是常用的一种制备工艺，主要分为热压法、热等静压法和烧结锻造法，而真空热压法是使用较普遍的一种烧结方法，是指对置于限定形状的模具中的粉末或粉末压坯加热的同时施加单轴压力的烧结过程。在真空热压法烧结中，采用的普通模具烧结的试样在高温和高压作用下，极易粘结在模具型腔内，很难取出，甚至在取出试样的过程中破坏模具型腔内表面。
实用新型内容
针对上述现有的普通模具烧结的试样在高温和高压作用下，极易粘结在模具型腔内，很难取出，甚至在取出试样的过程中破坏模具型腔内表面等问题，本实用新型提供一种真空热压烧结模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种真空热压烧结模具，该模具设有凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、垫圈环和底座，凸模为圆柱形冲头，凹模Ⅰ和凹模Ⅱ的中心均具有直径相同的圆柱形型腔，且凹模Ⅰ与凹模Ⅱ间隙配合，凸模的底端间隙配合设置在凹模Ⅰ的圆柱形型腔内，底座的顶端间隙配合设置在凹模Ⅱ的圆柱形型腔内，凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ及底座配合组成可设置待烧结工件的型腔，垫圈环间隙配合套设在底座上，且顶紧凹模Ⅱ的底部；
所述凸模的制作材料为Cr12MnV，其直径为15~25mm；
所述垫圈环与底座的间隙为0.5~1mm；
所述凹模Ⅰ与凹模Ⅱ的外表面呈相互配合的阶梯状。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的真空热压烧结模具，可以在一次真空热压烧结后，容易取出试样，并降低模具各部分之间的粘结力，降低模具在取试样过程中的变形和损耗，保护烧结模具，防止被破坏，克服了以往真空热压烧结模具取试样困难且经过多次真空烧结后模具凹模和凸模极易发生形变的不足，延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1本实用新型结构剖视图；
图2本实用新型结构俯视图；
附图标记：1、凸模，2、凹模Ⅰ，3、凹模Ⅱ，4、垫圈环，5、底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
如图所示：一种真空热压烧结模具，该模具设有凸模1、凹模Ⅰ2、凹模Ⅱ3、垫圈环4和底座5，凸模1为圆柱形冲头，其制作材料为Cr12MnV，直径为15-25mm，凹模Ⅰ2和凹模Ⅱ3的中心均具有直径相同的圆柱形型腔，且凹模Ⅰ2与凹模Ⅱ3间隙配合，凹模Ⅰ2与凹模Ⅱ3的外表面呈相互配合的阶梯状，凸模1的底端间隙配合设置在凹模Ⅰ2的圆柱形型腔内，底座5的顶端间隙配合设置在凹模Ⅱ3的圆柱形型腔内，凸模1、凹模Ⅰ2、凹模Ⅱ3及底座5配合组成可设置待烧结工件的型腔，垫圈环4间隙配合套设在底座5上，且顶紧凹模Ⅱ3的底部；垫圈环4与底座5的间隙为0.5-1mm，。
凸模1与真空钎焊扩散焊机压头接触，承载来自设备的压力；凹模Ⅰ2与凹模Ⅱ3间隙配合，且形成的凹模型腔不产生错移，保证型腔内为圆柱形状；垫圈环4设置在凹模Ⅱ3和底座5之间，保证结合面完全接触，垫圈环4支撑凹模Ⅱ3，且减少了凹模Ⅱ3与底座5的接触面积，降低了热压烧结后两者之间在高温下的原子扩散引起的粘结力，垫圈环4与底座5间隙配合，保证垫圈环4不会在水平面上随意移动；底座5与凹模Ⅱ3间隙配合，保证凹模型腔内的粉末不会由于大间隙而漏出，底座5在设备热压烧结过程中，对粉末施加压力，另一方面定位整套模具，并承载模具和外部压力。在模具装配过程中，保证所有的接触面完全接触，不存在倾斜、空隙等问题。
热压工序操作步骤：将底座5、垫圈环4、凹模Ⅱ3和凹模Ⅰ2装配成型，将凹模Ⅱ3与凹模Ⅰ2接触面、凹模成型孔腔内表面和底座5与凹模Ⅱ3配合面涂覆湿石墨粉末以方便脱模，将制备好的铝基复合材料粉末放入凹模成型孔腔内捣实，将凸模1装配到凹模型腔内并压实粉末，其中凸模1和凹模Ⅰ2配合不存在倾斜等问题，将模具放进真空钎焊扩散焊机内，将压杆压在凸模1的上表面进行热压烧结成型。
试样烧结成型后，将模具从真空钎焊扩散焊机内首先将模具竖直放置，倒转90°，用铜棒轻敲底座5，将底座5取出，然后取出凸模1，轻敲凹模Ⅰ2的圆台，围绕着圆台四周进行敲击，保证各个部位受力均匀，取下凹模Ⅰ2，最后将凹模Ⅱ3与试样倒置，放在足够高的垫圈上，对试样逐渐施加压力，直至试样从凹模Ⅱ3内掉下。
Claims (4)
1.一种真空热压烧结模具，其特征在于：该模具设有凸模（1）、凹模Ⅰ（2）、凹模Ⅱ（3）、垫圈环（4）和底座（5），凸模（1）为圆柱形冲头，凹模Ⅰ（2）和凹模Ⅱ（3）的中心均具有直径相同的圆柱形型腔，且凹模Ⅰ（2）与凹模Ⅱ（3）间隙配合，凸模（1）的底端间隙配合设置在凹模Ⅰ（2）的圆柱形型腔内，底座（5）的顶端间隙配合设置在凹模Ⅱ（3）的圆柱形型腔内，凸模（1）、凹模Ⅰ（2）、凹模Ⅱ（3）及底座（5）配合组成可设置待烧结工件的型腔，垫圈环（4）间隙配合套设在底座（5）上，且顶紧凹模Ⅱ（3）的底部。
2.如权利要求1所述的真空热压烧结模具，其特征在于：所述凸模（1）的制作材料为Cr12MnV，其直径为15-25mm。
3.如权利要求1所述的真空热压烧结模具，其特征在于：所述垫圈环（4）与底座（5）的间隙为0.5-1mm。
4.如权利要求1所述的真空热压烧结模具，其特征在于：所述凹模Ⅰ（2）与凹模Ⅱ（3）的外表面呈相互配合的阶梯状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520565626.7U CN204842979U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种真空热压烧结模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520565626.7U CN204842979U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种真空热压烧结模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204842979U true CN204842979U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54733576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520565626.7U Expired - Fee Related CN204842979U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种真空热压烧结模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204842979U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108620810A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-09 | 山东吉恩纳机械工程技术有限公司 | 一种加强型调心滚子轴承保持架修整方法及工装 |
| CN110649150A (zh) * | 2018-12-25 | 2020-01-03 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种控制热电元件的高度的一致性的烧结模具及其烧结方法 |
-
2015
- 2015-07-31 CN CN201520565626.7U patent/CN204842979U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108620810A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-09 | 山东吉恩纳机械工程技术有限公司 | 一种加强型调心滚子轴承保持架修整方法及工装 |
| CN110649150A (zh) * | 2018-12-25 | 2020-01-03 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种控制热电元件的高度的一致性的烧结模具及其烧结方法 |
| CN110649150B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-05-25 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种控制热电元件的高度的一致性的烧结模具及其烧结方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203184649U (zh) | 一种热压烧结模具 | |
| JPS62253704A (ja) | 粉末物質による金属、セラミツク又は金属セラミツク部品の製造方法 | |
| CN107498047A (zh) | 一种钨铜复合材料及其制备方法 | |
| CN204842979U (zh) | 一种真空热压烧结模具 | |
| CN108356407A (zh) | 一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法 | |
| US20190070818A1 (en) | Method for producing metal or ceramic components and components | |
| CN107052350A (zh) | 一种连接钨材与铜材的方法 | |
| JP6689685B2 (ja) | バルブシートリングの製造方法 | |
| CN104384518B (zh) | 一种碳化钨铜复合材料表面覆铜的方法 | |
| WO2015085650A1 (zh) | 一种W-Ti合金靶材组件扩散焊接方法 | |
| CN102500910A (zh) | 一种用于热等静压焊接的无包套封焊方法 | |
| KR20030007448A (ko) | 고밀도 성형 부품의 제조를 위한 분말 야금 방법 | |
| CN206263260U (zh) | 一种粉末热压模具 | |
| CN1218814C (zh) | 金属或陶瓷结合剂超硬磨具的制造方法 | |
| CN106180705A (zh) | 一种粉末冶金制备方法 | |
| CN202367205U (zh) | 一种热压烧结模具 | |
| KR101141263B1 (ko) | ＷＣ?Ｆｅ계 초경합금 접합재료 및 이의 제조방법 | |
| JP2506330B2 (ja) | 金属とセラミツク類からなる複合材の製造方法 | |
| WO2016021362A1 (ja) | 複合焼結体の製造方法 | |
| CN201720429U (zh) | 一种粉末冶金闸片加压烧结模具 | |
| CN106862557A (zh) | 一种制备粉末冶金环形零件的模具 | |
| WO2022095112A1 (zh) | 滑动件的制作方法、滑动件及应用该滑动件的纺织机械 | |
| JP2006118033A (ja) | 組成傾斜超硬合金の作製方法 | |
| CN110326861A (zh) | 一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法 | |
| KR100651331B1 (ko) | 이종금속의 접합방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20160731 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |