CN204842976U - 一种3d打印装置 - Google Patents

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普雄鹰
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Abstract

本实用新型公开了一种3D打印装置，包括具有工作台的基体，设置在所述基体上的激光焊接头以及铺粉装置，其特征在于：在所述基体上还设置有一在焊接面上产生振动的超声波发生器。所述超声波发生器的频率为5~25kHz。铺粉装置在打印过程中将粉末均匀铺在待加工区域；超声波发生器产生一定频率的超声波，使铺好的粉末产生振动，以减小粉末之间的间隙，改善打印质量；同时，在激光熔化粉末的过程中，超声有助于搅拌熔池，细化晶粒，进一步提高工件质量。

Description

一种3D打印装置
技术领域
本实用新型涉及金属3D打印领域，特别涉及一种利用超声波改善铺粉质量的金属3D打印装置。
背景技术
铺粉金属3D打印通过精细激光光斑，快速熔化金属粉末并获得连续的熔道，可以直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合、高精度的金属零件，是极具发展前景的金属零件3D打印技术，其应用范围已经扩展到航空航天、微电子、医疗、珠宝首饰等行业。
现有铺粉装置，一般采用铺粉辊筒或刮板，将粉末铺在待加工区域。粉末较为疏松，影响打印工件的致密性，进而影响工件的机械性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种提高打印工件致密度的3D打印装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种3D打印装置，包括基体以及设置在所述基体上的激光焊接头和铺粉装置，其特征在于：在所述基体上还设置有一在焊接面上产生振动的超声波发生器。
所述超声波发生器的频率为5~25kHz。
所述超声波发生器位于工作台的上方。
所述激光焊接头位于所述铺粉装置的上端，所述超声波发生器位于所述铺粉装置上端。
与现有技术相比，本实用新型打印装置，在每次激光烧结之后，铺粉装置将一定厚度的粉末铺在待加工区域；超声波发生器位于加工区域上方，产生超声波，使铺好的粉末产生微小的振动，减小粉末颗粒之间的间隙，变得致密。同时激光烧结过程中，超声波可搅拌熔池，细化晶粒，进一步提高工件质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为激光焊接头，2为超声波发生器，3为铺粉装置，4为工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，铺粉装置3将粉末铺在工作台4的待加工区域，超声波发生器2产生频率20kHz的超声波，使下方的粉末产生微小振动，从而减小粉末颗粒之间的间隙，之后激光焊接头1发射激光，对粉末进行烧结，烧结过程中超声波发生器持续产生超声波，对熔池产生搅拌作用，细化晶粒，改善打印工件质量。烧结之后，超声波停止，铺粉主体装置重新铺粉。这样一层一层烧结之后，获得三维工件。
上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本实用新型技术保护方案的范畴之内。

Claims (4)

1.一种3D打印装置，包括具有工作台的基体，设置在所述基体上的激光焊接头以及铺粉装置，其特征在于：在所述基体上还设置有一在焊接面上产生振动的超声波发生器。
2.如权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于：所述超声波发生器的频率为5~25kHz。
3.如权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于：所述超声波发生器位于工作台的上方。
4.如权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于：所述激光焊接头位于所述铺粉装置的上端，所述超声波发生器位于所述铺粉装置上端。
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