CN204841768U - 一种防滑缓冲采血管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑缓冲采血管架，包括底板，底板的两端设置有两平行的竖向支撑板，竖向支撑板之间连接有至少一横板，横板上设置有容采血管穿过的限位孔，底板上表面设置有用于增加与采血管接触面积的网格状凸起，网格状凸起为硅胶材质，网格状凸起所形成的通孔与横板上的限位孔上下对应。该防滑缓冲采血管架结构简单，通过在采血管架的底板上设置硅胶材质的网格状凸起，与现有技术中采血管底面与底板点接触相比，接触面积明显增大，接触面的摩擦力较大，而且硅胶材质耐高温，消毒方便。

Description

一种防滑缓冲采血管架

技术领域

本实用新型涉及采血管架，具体涉及一种防滑缓冲采血管架。

背景技术

真空采血管是一种真空负压的采血管；常见的真空采血管有9个种类，其区别在于采血管内壁喷涂的添加剂及采血作用不同，可根据帽子的颜色不同来进行区分。传统的采血管架沿用实验室中的试管架，而试管架的材质一般多为铝或塑料材质，上述材质的底板与采血管之间的接触面积很小，几乎为点接触，两种材质之间的摩擦力小，因此采血管在采血管架会容易发生位移，特别是在运送标本的过程中。因此，有必要对现有技术中的采血管架进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的防滑缓冲采血管架。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种防滑缓冲采血管架，其特征在于，包括底板，所述底板的两端设置有两平行的竖向支撑板，所述竖向支撑板之间连接有至少一横板，所述横板上设置有容采血管穿过的限位孔，所述底板上表面设置有用于增加与采血管接触面积的网格状凸起，所述网格状凸起为硅胶材质，所述网格状凸起所形成的通孔与横板上的限位孔上下对应。

优选的技术方案为，所述通孔为倒锥台形，所述倒锥台形的底面为正方形或正六边形。

优选的技术方案为，所述倒锥台形通孔的顶面两平行边之间的距离大于采血管管口直径，所述倒锥台形通孔的底面两平行边之间的距离小于采血管管口直径。

优选的技术方案为，组成所述网格状凸起的凸条厚度由底板上表面至凸起顶端逐渐减小。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该防滑缓冲采血管架结构简单，通过在采血管架的底板上设置硅胶材质的网格状凸起，与现有技术中采血管底面与底板点接触相比，接触面积明显增大，接触面的摩擦力较大，而且硅胶材质耐高温，消毒方便。

附图说明

图1是本实用新型防滑缓冲采血管架实施例1的结构示意图；

图2是图1中采血管与凸起的结构示意图。

图中：1、底板；2、竖向支撑板；3、横板；4、限位孔；5、网格状凸起；6、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1防滑缓冲采血管架，包括底板1，底板1的两端设置有两平行的竖向支撑板2，竖向支撑板2之间连接有至少一横板3，横板3上设置有容采血管穿过的限位孔4，底板上表面设置有用于增加与采血管接触面积的网格状5凸起，网格状凸起5为硅胶材质，网格状凸起5所形成的通孔6与横板3上的限位孔上下对应。

通孔6为倒锥台形，倒锥台形的底面为正方形或正六边形。

倒锥台形通孔的顶面两平行边之间的距离大于采血管管口直径，倒锥台形通孔的底面两平行边之间的距离小于采血管管口直径。

组成网格状凸起5的凸条厚度由底板上表面至凸起顶端逐渐减小。

使用时，采血管由操作人员放到采血管架上，采血管低端的球面全部或部分配合插设在通孔中，接触面积大，且接触面的摩擦力较大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种防滑缓冲采血管架，其特征在于，包括底板，所述底板的两端设置有两平行的竖向支撑板，所述竖向支撑板之间连接有至少一横板，所述横板上设置有容采血管穿过的限位孔，所述底板上表面设置有用于增加与采血管接触面积的网格状凸起，所述网格状凸起为硅胶材质，所述网格状凸起所形成的通孔与横板上的限位孔上下对应。

2.根据权利要求1所述的防滑缓冲采血管架，其特征在于，所述通孔为倒锥台形，所述倒锥台形的底面为正方形或正六边形。

3.根据权利要求2所述的防滑缓冲采血管架，其特征在于，所述倒锥台形通孔的顶面两平行边之间的距离大于采血管管口直径，所述倒锥台形通孔的底面两平行边之间的距离小于采血管管口直径。

4.根据权利要求3所述的防滑缓冲采血管架，其特征在于，组成所述网格状凸起的凸条厚度由底板上表面至凸起顶端逐渐减小。