CN204840885U - 格状面板蛙式滑板 - Google Patents

Abstract

一种格状面板蛙式滑板，包括铝嵌件、格子状面板、防磨底条、前轴承、上轴承、下轴承、连杆、带嵌件的塑料轮叉、PU轮和上圆盖，铝嵌件注塑于格子状面板中，格子状面板上有对称的几何形格子和条带状的经络，格子状面板顶面前端的前后各有一上下沉孔，格子状面板的后端有一上下沉孔，上下沉孔之间都连有通孔，格子状面板中部的两边连接防磨底条，轴承嵌于上下沉孔之中，连杆从下向上穿入于两格子状面板前端的前上下沉孔中的轴承的内孔中，用嵌件圆盖拧接定位，PU轮与带嵌件的塑料轮叉连接，四带嵌件的塑料轮叉，穿入嵌于两格子状面板前端后上下沉孔和后端上下沉孔的轴承内孔中，用嵌件圆盖拧接定位。

Description

格状面板蛙式滑板

技术领域

本实用新型涉及一种滑板，特别涉及一种双两脚站在该滑板的两板上，扭动两脚或摆动后脚就能使之快速前行的格状面板蛙式滑板。

背景技术

本设计人在先设计的几款蛙式滑板，虽然达到了一定的预期的效果，但在外型的视觉上还是显得过于厚重、不够轻巧，这会影响消费者的购买欲望。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种重外型更美、更轻巧，视觉效果更好、档次更高的，低成本的格状面板蛙式滑板。本实用新型的目的是这样实现的：格状面板蛙式滑板，包括铝嵌件、格子状面板、防磨底条、前轴承、上轴承、下轴承、连杆、带嵌件的塑料轮叉、PU轮和嵌件圆盖，其特征是：铝嵌件是由H型的铝型材压弯成两头高中部底的︺形状的铝嵌件，然后在铝嵌件︺形状的横划两头的上下向，各转有一φ2.6mm孔径的略带斜向的圆穿孔，铝嵌件注塑于格子状面板中；格子状面板是由塑料注塑而成，格子状面板上分布有对称的几何形格子和条带状的经络，格子状面板上条带状的经络呈圆弧形的边角，格子状面板的纵向中经络中镶嵌铝嵌件，格子状面板两头高中部底、格子状面板板面略成波状的弯曲形状，格子状面板前端底面的居中有长圆形的下凸，格子状面板顶面前端居中的前后各有一上沉孔，格子状面板顶面的两上沉孔相邻，格子状面板长圆形下凸底面的前后各有一下沉孔，格子状面板长圆形下突底面的两下沉孔相邻，格子状面板前端的前上沉孔和前下沉孔之间连有通孔，格子状面板前端的后上沉孔和后下沉孔之间连有通孔，格子状面板后端底面的居中有圆形的下凸，格子状面板顶面后端的居中有一上沉孔，格子状面板后端圆形下凸的底面有一下沉孔，格子状面板后端上沉孔和下沉孔之间连有通孔，格子状面板顶面前端的前上沉孔为第一沉孔，格子状面板长圆形下凸底面的前沉孔为第二沉孔，格子状面板顶面前端的后沉孔为第三沉孔，格子状面板长圆形下凸底面的后沉孔为第四沉孔，格子状面板顶面后端的上沉孔为第五沉孔，格子状面板后端圆形下凸底面的沉孔为第六沉孔，格子状面板第一沉孔和第二沉孔之间有第一贯通孔连通，格子状面板第三沉孔和第四沉孔之间有第二贯通孔连通，格子状面板第五沉孔和第六沉孔之间有第三贯通孔连通，格子状面板第一沉孔中心和第二沉孔中心的连线，与地平面呈垂向，格子状面板第三沉孔中心和第四沉孔中心的连线，与地面呈向前的79.5°的夹角，格子状面板第五沉孔中心和第六沉孔中心的连线，与地面呈向前的79.5°的夹角，格子状面板中部左右两边经络的底部，各有一向上的浅凹陷、浅凹陷的两头有向上拧接孔，格子状面板向上的拧接孔与地面呈向前79.5°的斜向，格子状面板前部的中间的上下向和格子状面板后部的中间的上下向，各有一略带向前倾斜的穿孔，格子状面板前部和后部两略带向前倾斜的穿孔，与铝嵌件两φ2.6mm孔径的圆穿孔相对应，在格子状面板两上下向略带向前倾斜的穿孔中，从上向下各塞有一小闷塞；防磨底条是一条形的尼龙件，防磨底条的两头各有一向上的沉孔连通贯通孔，四防磨底条通过八自攻螺栓，与两格子状面板中部左右两边经络底部的拧接孔固定连接；前轴承是6900型号的深沟球轴承，上轴承是608型号的深沟球轴承，下轴承是628型号的深沟球轴承，四前轴承嵌于两格子状面板的第一沉孔和第二沉孔之中，四上轴承嵌于两格子状面板的第三沉孔和第五沉孔之中，四下轴承嵌于两格子状面板的第四沉孔和第六沉孔之中；连杆是两头直角弯曲、中部有两钝角弯曲的金属圆杆，连杆金属圆杆的两直角弯曲处套接有金属圈，连杆的两直角弯曲的端点开有螺纹孔，将连杆直角弯曲的两头从下向上穿入于两格子状面板前端的前轴承的内孔中，并用两嵌件圆盖的平基螺栓拧接于连杆两端的螺纹孔中定位，两嵌件圆盖位于两格子状面板的第一沉孔中；带嵌件的塑料轮叉包括轮叉嵌件和塑料轮叉，轮叉嵌件由金属轮叉和对锁螺栓的螺筒构成，金属轮叉是用的扁条形金属冲压成的∩形，金属轮叉两下端的侧面有冲有相互的对穿孔，金属轮叉两下端相互的对穿孔的孔径为φ8mm，金属轮叉两底端冲成圆角，金属轮叉的顶部通过点焊与对锁螺栓的螺筒焊接，然后用氩弧焊加固，对锁螺栓的螺筒杆径是φ8mm、杆长是20mm，与金属轮叉焊接后，对锁螺栓的螺筒轴心线与金属轮叉两下端相互的对穿孔的连线相距27mm，轮叉嵌件的金属轮叉注塑于塑料轮叉中，轮叉嵌件对锁螺栓的螺筒的杆形，完全裸露于塑料轮叉之外，塑料轮叉与轮叉嵌件注塑连接后，塑料轮叉顶部上侧面呈球形面的上抛，塑料轮叉的顶部的下侧面，呈∩形的拱形门形状，塑料轮叉的两侧向下一体连接两叉片，塑料轮叉的两叉片略成上宽下窄、并呈弧形面的外抛，塑料轮叉两叉片的底端呈向下的半圆形，塑料轮叉两叉片向下半圆形的外侧边沿为圆角，塑料轮叉的两叉片下端的外侧，各有一横向的沉孔，塑料轮叉的两沉孔各向内侧连接一横向的穿孔，塑料轮叉两横向穿孔的孔心连线与轮叉嵌件对锁螺栓的螺筒轴心延长线成直角，塑料轮叉两横向穿孔的里端各有一凸圈；PU轮是两侧面的中间各镶嵌一轴承的PU轮，PU轮通过对锁螺栓与带嵌件的塑料轮叉两横向的穿孔连接；四带嵌件的塑料轮叉的对锁螺栓的螺筒，从下向上穿入嵌于两格子状面板前后端的四下轴承和四上轴承的内孔中，并用四嵌件圆盖的平基螺栓拧接于对锁螺栓的螺筒顶部的螺纹孔中定位；嵌件圆盖是由一塑料圆盖注塑于一平机内六角螺栓的顶头，嵌件圆盖顶部的中间有一圆孔，嵌件圆盖顶部中间的圆孔，与平基螺栓的顶头的内六角沉孔相对应连通，四嵌件圆盖拧接于四对锁螺栓的螺筒的螺纹孔中，四嵌件圆盖位于两格子状面板的两第三沉孔和两第五沉孔中，从而制成所述的格状面板蛙式滑板。

本实用新型的有益效果是：将铝嵌件注塑于格子状面板中，使格子状面板可以用很少的塑料也能达到足够的强度，使得本实用新型的外观更具有现代感、艺术感和精致感；将防磨底条制成扁条形的尼龙件，通过螺栓拧接于本实用新型格子状面板中部左右两边经络的底部，使本实用新型整体外形视觉感观更好；在本产品中多配一副防磨底条，让本产品防磨底条用了磨损后进行替换；采用带嵌件的塑料轮叉与格子状面板中的轴承配合，使得本实用新型整体可以做得更轻；本实用新型使格状面板蛙式滑板外形视觉更轻巧、造型更具有艺术的线条感；本实用新型玩法多样，可以一物多用，将两板并列排放，可以作为蛙式滑板车摆动两脚快速前行，也可以两脚同向向两边摆动快速前行；将两板前后纵向排放，他还可以像摆脚式滑板一样后脚向两边摆动快速前行，也可以两脚同向向两边摆动快速前行。

附图说明

图1为本实用新型的结构暨外摆前行图前行意图；

图2为本实用新型铝嵌件的构造示意图；

图3为本实用新型的格子状面板的构造示意图；

图4为本实用新型带嵌件的塑料轮叉的构造图；

图5为本实用新型的轮叉嵌件构造图；

图6为嵌件圆盖的构造示意图；

图7为本实用新型的内摆前行图；

图8为本实用新型前脚右摆后脚左摆前行图；

图9为本实用新型前脚左摆后脚右摆前行图；

图10为本实用新型的折叠效果图；

图中：1——铝嵌件，2——格子状面板，3——防磨边沿，4——连杆，5——带嵌件的塑料轮叉，6——PU轮，7——嵌件圆盖；带嵌件的塑料轮叉5还包括：51——轮叉嵌件，52——塑料轮叉；轮叉嵌件51还包括：511——金属轮叉，512——对锁螺栓的螺筒。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述的格状面板蛙式滑板包括铝嵌件1、格子状面板2、防磨底条3、前轴承、上轴承、下轴承、连杆4、带嵌件的塑料轮叉5、嵌件圆盖6和PU轮7；

所述的铝嵌件1是由H型的铝型材压弯，形成两头高中部底的︺形状的铝嵌件，H型的铝型材是高为10mm、宽为12mm的H型的铝挤型材，H型的铝型材有上下槽，H型的铝型材的四边角为圆角，H型的铝型材上下槽的深度为3.2mm、宽度都为2.8mm，然后在所述铝嵌件1件︺形状的横划两头的上下向，各转有一φ2.6mm孔径的略带斜向的圆穿孔，所述的铝嵌件1注塑于所述格子状面板2的纵向中经络中。

所述的格子状面板2是由塑料注塑而成，所述的格子状面板2上分布有对称的几何形格子和条带状的经络，所述格子状面板2中间的纵向有一中经络，所述格子状面板2在中经络的两边，各有一条两波峰向外的波状弯曲的曲线状经络，所述格子状面板2两边两波峰向外波状弯曲的曲线状经络上，还各交叉连接一中间波峰向外的波状弯曲的曲线状经络，所述格子状面板2的两波峰向外波状弯曲的曲线状经络，和所述格子状面板2的中间波峰向外波状弯曲的曲线状经络，交织成网格状，所述格子状面板2上条带状的经络呈圆弧形的边角，所述格子状面板2的纵向中经络中镶嵌铝嵌件，所述格子状面板2两头高中部底，所述格子状面板2略成波状的弯曲形状，所述格子状面板2前端底面的居中有长圆形的下凸，所述格子状面板2顶面前端居中的前后各有一上沉孔，所述格子状面板2顶面的两上沉孔相邻，所述格子状面板2长圆形下凸底面的前后各有一下沉孔，所述格子状面板2长圆形下突底面的两下沉孔相邻，所述格子状面板2前端的前上沉孔和前下沉孔之间连有通孔，所述格子状面板2前端的后上沉孔和后下沉孔之间连有通孔，所述格子状面板2后端底面的居中有圆形的下凸，所述格子状面板2顶面后端的居中有一上沉孔，所述格子状面板2后端圆形下凸的底面有一下沉孔，所述格子状面板2后端上沉孔和下沉孔之间连有通孔，所述格子状面板2顶面前端的前上沉孔为第一沉孔，所述格子状面板2的第一沉孔，是直径为φ22mm深度为8mm的沉孔，所述格子状面板2长圆形下凸底面的前沉孔为第二沉孔，所述格子状面板2的第二沉孔，是直径为φ22mm深度为6mm的沉孔，所述格子状面板2顶面前端的后沉孔为第三沉孔，所述格子状面板2的第三沉孔，是直径为φ22mm深度为9mm的沉孔，所述格子状面板2长圆形下凸底面的后沉孔为第四沉孔，所述格子状面板2的第四沉孔，是直径为φ24mm深度为8mm的沉孔，所述格子状面板顶面后端的上沉孔为第五沉孔，所述格子状面板2的第五沉孔，是直径为φ22mm深度为9mm的沉孔，所述格子状面板2后端圆形下凸底面的沉孔为第六沉孔，所述格子状面板2的第六沉孔，是直径为φ24mm深度为8mm的沉孔，所述格子状面板2第一沉孔和第二沉孔之间有第一贯通孔连通，所述格子状面板2的第一贯通孔，是直径为φ16.5mm长度为8mm的通孔，所述格子状面板2第三沉孔和第四沉孔之间有第二贯通孔连通，所述格子状面板2的第二贯通孔，是直径为φ16.5mm长度为5mm的通孔，所述格子状面板2第五沉孔和第六沉孔之间有第三贯通孔连通，所述格子状面板2的第三贯通孔，是直径为φ16.5mm长度为5mm的通孔，所述格子状面板2第一沉孔中心和第二沉孔中心的连线，与地平面呈90°的直角，所述格子状面板2第三沉孔中心和第四沉孔中心的连线，成上前下后地倾斜，并与地平面呈向前的79.5°的夹角，所述格子状面板2第五沉孔中心和第六沉孔中心的连线，成上前下后地倾斜，并与地平面呈向前的79.5°的夹角，所述的格子状面板2上，还分布有向上的防滑颗粒，防滑颗粒呈锥形，所述格子状面板2中部左右两边经络的底部，各有一向上的浅凹陷，所述格子状面板2中部左右两边浅凹陷的两头有向上拧接孔，所述格子状面板2向上拧接孔直径为φ3mm、深度为11mm，所述格子状面板2向上的拧接孔，与地面呈向前79.5°的斜向，所述格子状面板2前部的中间的上下向和所述格子状面板2后部的中间的上下向，各有一略带向前倾斜的穿孔，所述格子状面板2前部和后部两略带向前倾斜的穿孔，与所述铝嵌件1两φ2.6mm孔径的圆穿孔相对应，在所述格子状面板2两上下向略带向前倾斜的穿孔中，从上向下各塞有一小闷塞，在所述格子状面板2前部和后部上下向略带向前倾斜的穿孔中的小闷塞的顶端，与所述格子状面板2的上表面镶平。

所述的防磨底条3是一条形的尼龙件，所述的防磨底条3采用改性尼龙注塑而成，所述防磨底条3底面的两头，各有一沉孔连通向上的贯通孔，所述防磨底条3的沉孔是直径φ6.2mm、深度为4mm的沉孔，所述防磨底条3的贯通孔是直径φ4mm、深度为2mm贯通孔，所述防磨底条3底面的沉孔和贯通孔，通过自攻螺栓与所述格子状面板2中部左右两边经络底部的拧接孔固定连接，自攻螺栓是φ4mm×12mm的半圆头自攻螺栓。

所述的前轴承是6900型号的深沟球轴承，所述的上轴承是608型号的深沟球轴承，所述的下轴承是628型号的深沟球轴承，四所述的前轴承嵌于两所述格子状面板2的第一沉孔和第二沉孔之中，将两金属衬圈放置于两所述格子状面板2的第一贯通孔中，金属衬圈是管孔为φ8.mm、外径为φ12mm的金属管切成的长度为8mm的金属衬圈，四所述的下轴承嵌于两所述格子状面板2的第四沉孔和第六沉孔之中，将四塑料衬圈放置于两所述格子状面板2的第二贯通孔中和第三贯通孔中，塑料衬圈是管孔为φ8.2mm、厚度为5mm、外径为15.5的塑料注塑衬圈，四所述的上轴承嵌于两所述格子状面板2的第三沉孔和第五沉孔之中。

所述的连杆4，包括两头直角弯曲、中部有两钝角弯曲的金属圆杆和金属圈，所述连杆4金属圆杆的两直角弯曲处套接有金属圈，所述连杆4的金属圈是用金属圆管切割成圈状，所述连杆4的两直角弯曲的端点开有螺纹孔，将所述连杆4直角弯曲的两头从下向上穿入镶嵌于两所述格子状面板2中的四所述前轴承的内孔中，并用两所述嵌件圆盖7的平基螺栓拧接于连杆两端的螺纹孔中定位，并使两所述嵌件圆盖7的塑料圆盖位于两所述格子状面板2的第一沉孔中。

所述的带嵌件的塑料轮叉5，包括轮叉嵌件51和塑料轮叉52，所述的轮叉嵌51是由金属轮叉511和对锁螺栓的螺筒512构成，所述的金属轮叉511是用3mm×16mm的扁条形金属冲压成的∩形，所述金属轮叉511两下端的侧面有冲有相互的对穿孔，所述金属轮叉511两下端相互的对穿孔的孔径为φ8mm，所述金属轮叉511两底端冲成圆角，所述金属轮叉511的顶部通过点焊与所述对锁螺栓的螺筒512焊接，然后用氩弧焊加固，所述对锁螺栓的螺筒512的杆径是φ8mm、杆长是20mm，所述对锁螺栓的螺筒顶端的中间有一轴向的螺纹孔，所述对锁螺栓的螺筒512顶端中间的螺纹孔为M6，所述对锁螺栓的螺筒512与所述金属轮叉511焊接后，所述对锁螺栓的螺筒512轴心线与所述金属轮叉511两下端相互的对穿孔的连线相距27毫米，所述轮叉嵌件51的金属轮叉511注塑于所述的塑料轮叉52中，所述轮叉嵌件51对锁螺栓的螺筒的杆形，完全裸露于所述塑料轮叉52之外。

所述的塑料轮叉52是由塑料注塑而成，所述塑料轮叉52与所述的轮叉嵌件51注塑连接后，所述塑料轮叉52顶部的上侧面呈球形面的上抛，所述塑料轮叉52的顶部的下侧面，呈∩形的拱形门形状，所述塑料轮叉52上顶的两侧向下一体连接有两叉片，所述塑料轮叉52两叉片的内侧为平面，所述塑料轮叉52两叉片开档内侧面的间距为27mm，所述塑料轮叉52两叉片内侧与外侧的平均厚度为7mm，所述塑料轮叉52的两叉片略成上宽下窄，所述塑料轮叉52的两叉片呈竖向弧形面的外抛，所述塑料轮叉52两叉片的底端呈向下的半圆形，所述塑料轮叉52两叉片向下半圆形外侧的边沿为圆角，所述塑料轮叉52的两叉片下端的外侧，各有一横向的沉孔，所述塑料轮叉52的两叉片下端沉孔的直径为φ13.5mm，所述塑料轮叉52的两叉片沉孔各向内侧连接一横向的穿孔，所述塑料轮叉52的两横向穿孔的孔径为φ8mm，所述塑料轮叉52两横向穿孔的孔心连线与所述轮叉嵌件51对锁螺栓的螺筒512轴心延长线成直角，所述塑料轮叉42两横向穿孔的孔心连线，相较于所述对锁螺栓的螺筒512轴心延长线相距27mm，所述塑料轮叉52两横向穿孔的孔心连线位于所述对锁螺栓的螺筒512轴心延长线之后，所述塑料轮叉52的两叉片为前厚后薄，所述塑料轮叉52两叉片的前厚后薄形成易于脱模的楔形，所述塑料轮叉52的顶部的下侧面的拱形门形状，成前低后高的斜向，所述塑料轮叉52两横向穿孔的里端各有一凸圈，所述塑料轮叉52的凸圈向里作1.5mm凸起，所述塑料轮叉52里端的凸圈，与PU轮中心两侧的轴承的内圈相对应。

所述的PU轮6，是φ70mm的PU轮，所述PU轮5两侧面的中间各镶嵌一608型号的深沟球轴承，所述PU轮5的两深沟球轴承之间还衬有一衬圈，所述PU轮6中间的两深沟球轴承的内孔通过对锁螺栓与所述带嵌件的塑料轮叉5下端两横向的穿孔连接。

四所述带嵌件的塑料轮叉5对锁螺栓的螺筒512，从下向上穿入嵌于两所述格子状面板2前后端的四所述的下轴承和四所述的上轴承的内孔中，并用四所述的嵌件圆盖7的平基螺栓拧接于四所述对锁螺栓的螺筒512顶部的螺纹孔中定位。

所述的嵌件圆盖7包括塑料圆盖、平基螺栓和柱形塞，塑料圆盖是圆经φ21mm圆饼形的塑料圆盖，塑料圆盖注塑于M6×16mm平基螺栓的顶头，塑料圆盖顶部有球面状上抛，塑料圆盖顶部有一上下向的圆孔，塑料圆盖的圆孔与M6×16mm平基螺栓顶头的内六角沉孔对应、并连通，塑料圆盖圆孔的孔径略大于平基螺栓的内六角沉孔，塑料圆盖底面有向下的突圈，塑料圆盖向下的突圈，相较于塑料圆盖φ21mm的圆经边沿，向下突出1mm，柱形塞是一圆柱形的塑料塞，柱形塞的圆柱形的圆经与塑料圆盖圆孔的孔径相同，拧接于四所述对锁螺栓的螺筒512的螺纹孔中的四所述嵌件圆盖7，位于两所述格子状面板2第三沉孔和两第五沉孔中的顶部，与所述格子状面板2的第三沉孔和第五沉孔作无障碍旋转配合，四柱形塞塞入四所述嵌件圆盖7塑料圆盖的圆孔中。

Claims (10)

1.一种格状面板蛙式滑板，包括铝嵌件、格子状面板、防磨底条、前轴承、上轴承、下轴承、连杆、带嵌件的塑料轮叉、PU轮和嵌件圆盖，其特征是：铝嵌件是由H型的铝型材压弯成两头高中部底的︺形状的铝嵌件，然后在铝嵌件︺形状的横划两头的上下向，各转有一φ2.6mm孔径的略带斜向的圆穿孔，铝嵌件注塑于格子状面板中；格子状面板是由塑料注塑而成，格子状面板上分布有对称的几何形格子和条带状的经络，格子状面板上条带状的经络呈圆弧形的边角，格子状面板的纵向中经络中镶嵌铝嵌件，格子状面板两头高中部底、格子状面板板面略成波状的弯曲形状，格子状面板前端底面的居中有长圆形的下凸，格子状面板顶面前端居中的前后各有一上沉孔，格子状面板顶面的两上沉孔相邻，格子状面板长圆形下凸底面的前后各有一下沉孔，格子状面板长圆形下突底面的两下沉孔相邻，格子状面板前端的前上沉孔和前下沉孔之间连有通孔，格子状面板前端的后上沉孔和后下沉孔之间连有通孔，格子状面板后端底面的居中有圆形的下凸，格子状面板顶面后端的居中有一上沉孔，格子状面板后端圆形下凸的底面有一下沉孔，格子状面板后端上沉孔和下沉孔之间连有通孔，格子状面板顶面前端的前上沉孔为第一沉孔，格子状面板长圆形下凸底面的前沉孔为第二沉孔，格子状面板顶面前端的后沉孔为第三沉孔，格子状面板长圆形下凸底面的后沉孔为第四沉孔，格子状面板顶面后端的上沉孔为第五沉孔，格子状面板后端圆形下凸底面的沉孔为第六沉孔，格子状面板第一沉孔和第二沉孔之间有第一贯通孔连通，格子状面板第三沉孔和第四沉孔之间有第二贯通孔连通，格子状面板第五沉孔和第六沉孔之间有第三贯通孔连通，格子状面板第一沉孔中心和第二沉孔中心的连线，与地平面呈垂向，格子状面板第三沉孔中心和第四沉孔中心的连线，与地面呈向前的79.5°的夹角，格子状面板第五沉孔中心和第六沉孔中心的连线，与地面呈向前的79.5°的夹角，格子状面板中部左右两边经络的底部，各有一向上的浅凹陷、浅凹陷的两头有向上拧接孔，格子状面板向上的拧接孔与地面呈向前79.5°的斜向，格子状面板前部的中间的上下向和格子状面板后部的中间的上下向，各有一略带向前倾斜的穿孔，格子状面板前部和后部两略带向前倾斜的穿孔，与铝嵌件两φ2.6mm孔径的圆穿孔相对应，在格子状面板两上下向略带向前倾斜的穿孔中，从上向下各塞有一小闷塞；防磨底条是一条形的尼龙件，防磨底条的两头各有一向上的沉孔连通贯通孔，四防磨底条通过八自攻螺栓，与两格子状面板中部左右两边经络底部的拧接孔固定连接；前轴承是6900型号的深沟球轴承，上轴承是608型号的深沟球轴承，下轴承是628型号的深沟球轴承，四前轴承嵌于两格子状面板的第一沉孔和第二沉孔之中，四上轴承嵌于两格子状面板的第三沉孔和第五沉孔之中，四下轴承嵌于两格子状面板的第四沉孔和第六沉孔之中；连杆是两头直角弯曲、中部有两钝角弯曲的金属圆杆，连杆金属圆杆的两直角弯曲处套接有金属圈，连杆的两直角弯曲的端点开有螺纹孔，将连杆直角弯曲的两头从下向上穿入于两格子状面板前端的前轴承的内孔中，并用两嵌件圆盖的平基螺栓拧接于连杆两端的螺纹孔中定位，两嵌件圆盖位于两格子状面板的第一沉孔中；带嵌件的塑料轮叉包括轮叉嵌件和塑料轮叉，轮叉嵌件由金属轮叉和对锁螺栓的螺筒构成，金属轮叉是用的扁条形金属冲压成的∩形，金属轮叉两下端的侧面有冲有相互的对穿孔，金属轮叉两下端相互的对穿孔的孔径为φ8mm，金属轮叉两底端冲成圆角，金属轮叉的顶部通过点焊与对锁螺栓的螺筒焊接，然后用氩弧焊加固，对锁螺栓的螺筒杆径是φ8mm、杆长是20mm，与金属轮叉焊接后，对锁螺栓的螺筒轴心线与金属轮叉两下端相互的对穿孔的连线相距27mm，轮叉嵌件的金属轮叉注塑于塑料轮叉中，轮叉嵌件对锁螺栓的螺筒的杆形，完全裸露于塑料轮叉之外，塑料轮叉与轮叉嵌件注塑连接后，塑料轮叉顶部上侧面呈球形面的上抛，塑料轮叉的顶部的下侧面，呈∩形的拱形门形状，塑料轮叉的两侧向下一体连接两叉片，塑料轮叉的两叉片略成上宽下窄、并呈弧形面的外抛，塑料轮叉两叉片的底端呈向下的半圆形，塑料轮叉两叉片向下半圆形的外侧边沿为圆角，塑料轮叉的两叉片下端的外侧，各有一横向的沉孔，塑料轮叉的两沉孔各向内侧连接一横向的穿孔，塑料轮叉两横向穿孔的孔心连线与轮叉嵌件对锁螺栓的螺筒轴心延长线成直角，塑料轮叉两横向穿孔的里端各有一凸圈；PU轮是两侧面的中间各镶嵌一轴承的PU轮，PU轮通过对锁螺栓与带嵌件的塑料轮叉两横向的穿孔连接；四带嵌件的塑料轮叉的对锁螺栓的螺筒，从下向上穿入嵌于两格子状面板前后端的四下轴承和四上轴承的内孔中，并用四嵌件圆盖的平基螺栓拧接于对锁螺栓的螺筒顶部的螺纹孔中定位；嵌件圆盖是由一塑料圆盖注塑于一平机内六角螺栓的顶头，嵌件圆盖顶部的中间有一圆孔，嵌件圆盖顶部中间的圆孔，与平基螺栓的顶头的内六角沉孔相对应连通，四嵌件圆盖拧接于四对锁螺栓的螺筒的螺纹孔中，四嵌件圆盖位于两格子状面板的两第三沉孔和两第五沉孔中，从而制成所述的格状面板蛙式滑板。

2.根据权利要求1所述的格状面板蛙式滑板，其特征是：H型的铝型材是高为10mm、宽为12mm的H型的铝挤型材，H型的铝型材有上下槽，H型的铝型材的四边角为圆角，H型的铝型材上下槽的深度为3.2mm、宽度都为2.8mm，所述的铝嵌件注塑于所述格子状面板的纵向中经络中。

3.根据权利要求1所述的格状面板蛙式滑板，其特征是：所述格子状面板中间的纵向有一中经络，所述格子状面板在中经络的两边，各有一条两波峰向外的波状弯曲的曲线状经络，所述格子状面板两边两波峰向外波状弯曲的曲线状经络上，还各交叉连接一中间波峰向外的波状弯曲的曲线状经络，所述格子状面板的两波峰向外波状弯曲的曲线状经络，和所述格子状面板的中间波峰向外波状弯曲的曲线状经络，交织成网格状。

4.根据权利要求1所述的格状面板蛙式滑板，其特征是：所述格子状面板的第一沉孔，是直径为φ22mm深度为8mm的沉孔，所述格子状面板的第二沉孔，是直径为φ22mm深度为6mm的沉孔，所述格子状面板的第三沉孔，是直径为φ22mm深度为9mm的沉孔，所述格子状面板2的第四沉孔，是直径为φ24mm深度为8mm的沉孔，所述格子状面板的第五沉孔，是直径为φ22mm深度为9mm的沉孔，所述格子状面板的第六沉孔，是直径为φ24mm深度为8mm的沉孔，所述格子状面板的第一贯通孔，是直径为φ16.5mm长度为8mm的通孔，所述格子状面板的第二贯通孔，是直径为φ16.5mm长度为5mm的通孔，所述格子状面板的第三贯通孔，是直径为φ16.5mm长度为5mm的通孔。

5.根据权利要求1所述的格状面板蛙式滑板，其特征是：所述的格子状面板上，还分布有向上的防滑颗粒，防滑颗粒呈锥形，所述格子状面板向上拧接孔直径为φ3mm、深度为11mm，所述格子状面板2向上的拧接孔，与地面呈向前79.5°的斜向，在所述格子状面板前部和后部上下向略带向前倾斜的穿孔中的小闷塞的顶端，与所述格子状面板的上表面镶平。

6.根据权利要求1所述的格状面板蛙式滑板，其特征是：所述的防磨底条3采用改性尼龙注塑而成，所述防磨底条3的沉孔是直径φ6.2mm、深度为4mm的沉孔，所述防磨底条的贯通孔是直径φ4mm、深度为2mm贯通孔，自攻螺栓是φ4mm×12mm的半圆头自攻螺栓，金属衬圈是管孔为φ8.mm、外径为φ12mm的金属管切成的长度为8mm的金属衬圈，塑料衬圈是管孔为φ8.2mm、厚度为5mm、外径为15.5的塑料注塑衬圈。

7.根据权利要求1所述的格状面板蛙式滑板，其特征是：所述的金属轮叉是用3mm×16mm的扁条形金属冲压成的∩形，所述对锁螺栓的螺筒顶端的中间有一轴向的螺纹孔，所述对锁螺栓的螺筒顶端中间的螺纹孔为M6。

8.根据权利要求1所述的格状面板蛙式滑板，其特征是：所述塑料轮叉两叉片的内侧为平面，所述塑料轮叉两叉片开档内侧面的间距为27mm，所述塑料轮叉两叉片内侧与外侧的平均厚度为7mm，所述塑料轮叉的两叉片呈竖向弧形面的外抛，所述塑料轮叉42的两叉片下端沉孔的直径为φ13.5mm，所述塑料轮叉的两横向穿孔的孔径为φ8mm，所述塑料轮叉两横向穿孔的孔心连线，相较于所述对锁螺栓的螺筒轴心延长线相距27mm，所述塑料轮叉两横向穿孔的孔心连线位于所述对锁螺栓的螺筒轴心延长线之后。

9.根据权利要求1所述的格状面板蛙式滑板，其特征是：所述塑料轮叉的两叉片为前厚后薄，所述塑料轮叉两叉片的前厚后薄形成易于脱模的楔形，所述塑料轮叉的顶部的下侧面的拱形门形状，成前低后高的斜向，所述塑料轮叉的凸圈向里作1.5mm凸起，所述塑料轮叉里端的凸圈，与PU轮中心两侧的轴承的内圈相对应。

10.根据权利要求1所述的格状面板蛙式滑板，其特征是：所述的嵌件圆盖包括塑料圆盖、平基螺栓和柱形塞，塑料圆盖是圆经φ21mm圆饼形的塑料圆盖，塑料圆盖注塑于M6×16mm平基螺栓的顶头，塑料圆盖顶部有球面状上抛，塑料圆盖顶部有一上下向的圆孔，塑料圆盖圆孔的孔径略大于平基螺栓的内六角沉孔，塑料圆盖底面有向下的突圈，塑料圆盖向下的突圈，相较于塑料圆盖φ21mm的圆经边沿，向下突出1mm，柱形塞是一圆柱形的塑料塞，柱形塞的圆柱形的圆经与塑料圆盖圆孔的孔径相同，拧接于四所述对锁螺栓的螺筒的螺纹孔中的四所述嵌件圆盖，位于两所述格子状面板第三沉孔和两第五沉孔中的顶部，与所述格子状面板的第三沉孔和第五沉孔作无障碍旋转配合，四柱形塞塞入四所述嵌件圆盖7塑料圆盖的圆孔中。