CN204834195U - 用于生产换位导线的涂漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产换位导线的涂漆装置，包括储漆盒、自动供漆液管路、回漆管路、扁线输送带、涂漆模具和烘炉，涂漆模具的中部开设有过线通孔，过线通孔的顶端开设有与过线通孔相连通的注漆孔，在自动供漆液管路上设有计量泵，计量泵下部的进液口通过供漆管路与储漆盒连通，计量泵的出液口通过供漆管路与涂漆模具上的注漆孔相连通，在涂漆模具的一端连接有漆液回收箱，另一端过线通孔的入口处设有扁线导向轮，漆液回收箱是由横向和纵向的空心钢管焊接而成，横向空心钢管的一端与过线通孔相连通，另一端与烘炉入口对齐，纵向空心钢管的底部通过回漆管路与储漆盒相连。整个装置的结构设计巧妙，操作方便，涂漆均匀且性能安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换位导线的生产设备，具体地说是一种换位导线线芯用的漆包扁线涂漆装置。
背景技术
换位导线是由多根漆包扁线经特殊工艺绞合，连续循环换位，并包扎适合的绝缘材料而形成的特种电磁线。换位导线主要用于制造大型油浸式电力变压器和电抗器绕组。用于换位导线的漆包扁线一般为自粘漆包扁线，它是以缩醛漆包扁线为基础，外涂自粘漆而成。现有自粘漆包扁线通常是在漆包机上进行涂漆和烘焙，在涂漆区将漆液涂覆于缩醛漆包扁线表面，再进入烘焙区将漆液烘烤成膜并附着在表面，然后在涂漆区和烘焙区往复涂漆、烘烤，使漆包扁线的漆膜厚度达到规定的标准要求。
现有漆包机多采用毛毡法模具进行涂漆，采用毛毡板将毛毡平整地夹覆于扁线两侧，由于毛毡具有毛细管作用且具有弹性，故起到输漆和刮漆的作用，但毛毡使用时间过长，容易失去原有弹性而使得漆层厚度不易控制，造成涂漆不均，并且毛毡上的毛容易随漆液粘在扁线表面，造成在漆包扁线表面形成漆瘤、毛刺等表面缺陷，造成成品漆包扁线品质低，进而影响换位导线的质量。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种改进的涂漆装置以提高漆包扁线的质量。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于生产换位导线的涂漆装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，涂漆均匀且性能安全可靠。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于生产换位导线的涂漆装置，包括储漆盒、自动供漆液管路、回漆管路、扁线输送带、涂漆模具和烘炉，所述涂漆模具固定安装在模具支架上，涂漆模具的中部开设有供扁线通过的过线通孔，所述过线通孔的顶端开设有与过线通孔相连通的注漆孔，在自动供漆液管路上设有计量泵，计量泵下部的进液口通过供漆管路与储漆盒连通，计量泵的出液口通过供漆管路与涂漆模具上的注漆孔相连通，在涂漆模具的一端连接有“T”型漆液回收箱，另一端的过线通孔的入口处设有扁线导向轮，漆液回收箱是由横向和纵向的空心钢管焊接而成，横向空心钢管与纵向空心钢管相连通，且横向空心钢管的一端与过线通孔相连通，另一端与烘炉入口对齐，纵向空心钢管的底部通过回漆管路与储漆盒相连。
作为本实用新型的一种改进，所述过线通孔的形状为腰型孔，孔的各边棱角为倒圆角，使得涂出的漆包扁线涂漆均匀，表面光洁，并且漆包扁线圆角处不会出现漆堆积现象，更不会出现在生产时因每边棱角上因漆层厚度大而造成的卡模现象。
作为本实用新型的一种改进，所述涂漆模具采用紧固螺栓固定安装在模具支架上，从而便于更换涂漆模具以适用于生产不同规格的漆包扁线，扩大涂漆装置的适用范围。
作为本实用新型的一种改进，所述扁线输送带采用交流电机进行驱动，并采用变频调速器对交流电机进行控制。
相对于现有技术，本实用新型整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低，性能可靠，生产效率高，该装置使用的涂漆模具的过线通孔工作面平整、光滑，扁线在涂漆模具上输送顺畅，实现了对漆包扁线表面进行全部涂覆自粘漆液，使用方便，且节省漆液，生产的自粘漆包扁线在变压器线圈固化过程中扁线表面不会形成漆瘤和气泡，漆膜厚度均匀一致。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-储漆盒，2-计量泵，3-涂漆模具，4-烘炉，5-过线通孔，6-注漆孔，7-模具支架，8-扁线导向轮，9-漆液回收箱，10-横向空心钢管，11-纵向空心钢管，12-自动供漆液管路，13-进液口，14-出液口，15-回漆管路，16-裸扁线。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
如图1所示，一种用于生产换位导线的涂漆装置，包括储漆盒1、自动供漆液管路12、回漆管路15、扁线输送带、涂漆模具3和烘炉4，所述涂漆模具3固定安装在模具支架7上，涂漆模具3的中部开设有供扁线通过的过线通孔5，所述过线通孔5的顶端开设有与过线通孔5相连通的注漆孔6，在自动供漆液管路12上设有计量泵2，计量泵2下部的进液口13通过供漆管路与储漆盒1连通，计量泵2的出液口14通过供漆管路与涂漆模具3上的注漆孔6相连通，在涂漆模具3的一端连接有“T”型漆液回收箱9，另一端的过线通孔5的入口处设有扁线导向轮8，漆液回收箱9是由横向和纵向的空心钢管焊接而成，横向空心钢管10与纵向空心钢管11相连通，且横向空心钢管10的一端与过线通孔5相连通，另一端与烘炉4入口对齐，纵向空心钢管11的底部通过回漆管路15与储漆盒1相连。整个技术方案设计巧妙实用，提高了换位导线线芯的涂漆精度。
优选地，所述涂漆模具3采用紧固螺栓固定安装在模具支架7上，从而便于更换涂漆模具3以适用于生产不同规格的漆包扁线，扩大涂漆装置的适用范围。
优选地，所述过线通孔5的形状为腰型孔，孔的各边棱角为倒圆角，使得涂出的漆包扁线涂漆均匀，表面光洁，并且漆包扁线圆角处不会出现漆堆积现象，更不会出现在生产时因每边棱角上因漆层厚度大而造成的卡模现象。
优选地，所述扁线输送带采用交流电机进行驱动，并采用变频调速器对交流电机进行控制。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
Claims (4)
1.一种用于生产换位导线的涂漆装置，其特征在于：包括储漆盒、自动供漆液管路、回漆管路、扁线输送带、涂漆模具和烘炉，所述涂漆模具固定安装在模具支架上，涂漆模具的中部开设有供扁线通过的过线通孔，所述过线通孔的顶端开设有与过线通孔相连通的注漆孔，在自动供漆液管路上设有计量泵，计量泵下部的进液口通过供漆管路与储漆盒连通，计量泵的出液口通过供漆管路与涂漆模具上的注漆孔相连通，在涂漆模具的一端连接有“T”型漆液回收箱，另一端的过线通孔的入口处设有扁线导向轮，漆液回收箱是由横向和纵向的空心钢管焊接而成，横向空心钢管与纵向空心钢管相连通，且横向空心钢管的一端与过线通孔相连通，另一端与烘炉入口对齐，纵向空心钢管的底部通过回漆管路与储漆盒相连。
2.如权利要求1所述的用于生产换位导线的涂漆装置，其特征在于，所述涂漆模具采用紧固螺栓固定安装在模具支架上。
3.如权利要求1所述的用于生产换位导线的涂漆装置，其特征在于，所述过线通孔的形状为腰型孔，孔的各边棱角为倒圆角。
4.如权利要求1所述的用于生产换位导线的涂漆装置，其特征在于，所述扁线输送带采用交流电机进行驱动，并采用变频调速器对交流电机进行控制。
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|---|---|---|---|---|
| CN107958752A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-24 | 徐州工程学院 | 一种单边涂漆模具及安装装置 |
| CN112670013A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 铜陵兢强电子科技股份有限公司 | 一种纯电动汽车用超厚漆膜漆包扁线 |
| CN113231248A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-10 | 中天科技海缆股份有限公司 | 一种电缆防护层的涂覆装置及方法 |
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