CN204830988U - 一种基于低温省煤器的防泄漏管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于低温省煤器的防泄漏管，包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、弯头部分和迎风面；所述直管部分由三层材料构成，分别为管道内层、管道中层和管道外层，其中管道内层为聚四氟乙烯层，管道中层为不锈钢，管道外层为透明耐腐蚀玻璃钢层；所述管道内层与管道中层紧密结合，在管道中层与管道外层间有空隙，其空隙内填充设置有固态酸碱指示计粉末层；在所述直管部分表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层；本实用新型能够及时找到发生泄漏的位置，成本低廉，自动化程度高，提高了重熔层质量，降低了重熔过程带来的基体变形，增加低温省煤器用换热管的使用寿命。

Description

一种基于低温省煤器的防泄漏管

技术领域

本实用新型涉及防泄漏管，具体是一种基于低温省煤器的防泄漏管。

背景技术

工业生产中经常需要使用管道来输送酸性或碱性溶液，这些溶液普遍具有腐蚀性，必须在生产中高度警惕其泄露危险。

现在管道虽然也采用了各种耐酸碱、防渗漏技术，但是依然无法实现在发生泄漏前及时发现泄漏的具体位置，从而拖长了处理的时间，增加可能存在的事故和污染，生产中安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够及时找到发生泄漏的位置，成本低廉，提高质量，降低变形，增加使用寿命的基于低温省煤器的防泄漏管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于低温省煤器的防泄漏管，包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、弯关部分和迎风面；所述直管部分由三层材料构成，分别为管道内层、管道中层和管道外层，其中管道内层为聚四氟乙烯层，管道中层为不绣钢，管道外层为透明耐腐蚀玻璃钢层；所述管道内层与管道中层紧密结合，在管道中层与管道外层间有空隙，其空隙内填充设置有固态酸碱指示计粉末层；在所述直管部分表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层；所述弯头部分之间、直管部分与弯头部分之间均通过法兰盘连接；在弯头部分、迎风面均设置有冶金结合涂层，并且弯头部分和迎风面与冶金结合涂层之间的间隙为零。

进一步的：所述直管部分的表面上设置氩弧重熔铁基非晶复合涂层(3)的厚度为0.4-0.8毫米。

进一步的：所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层是为超音速电弧喷涂将铁基非晶体铁芯丝制成。

进一步的：所述冶金结合涂层的厚度为0.3-0.6毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中管道内层带有耐酸碱材料相比普通金属管道可以提供更长久的安全使用时间，当管道内层和管道中层被酸碱液腐蚀穿透时，管道中层与管道外层之间的固态酸碱指示计粉末层将会变色，能够及时找到发生泄漏的位置，且管道外层可以继续阻挡酸碱液直接渗出，为管道维修提供是够的缓冲时间；

2、本实用新型通过氩弧重熔铁基非晶复合涂层和冶金结合涂层，利用涂层整体结合性能，增加低温省煤器用换热管的耐磨性和防腐性，增加低温省煤器用换热管的使用期限；同时，成本低廉，自动化程度高，适合在线作业，满足大规模生产与维护的需求，最大限度的提高了重熔层质量，降低了重熔过程带来的基体变形，增强涂层整体结合性能，有效延长换热管的使用期限。

附图说明

图1为基于低温省煤器的防泄漏管的结构示意图。

图２为基于低温省煤器的防泄漏管中部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图１～2，本实用新型实施例中，一种基于低温省煤器的防泄漏管，包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分1、弯头部分2和迎风面；所述直管部分1由三层材料构成，分别为管道内层11、管道中层12和管道外层14，其中管道内层11为聚四氟乙烯层，管道中层12为不锈钢，管道外层14为透明耐腐蚀玻璃钢层；所述管道内层11与管道中层12紧密结合，在管道中层12与管道外层14间有空隙，其空隙内填充设置有固态酸碱指示计粉末层13；使用时，管道内层11带有耐酸碱材料相比普通金属管道可以提供更长久的安全使用时间，当管道内层11和管道中层12被酸碱液腐蚀穿透时，管道中层12与管道外层14之间的固态酸碱指示计粉末层13将会变色，能够及时找到发生泄漏的位置，且管道外层14可以继续阻挡酸碱液直接渗出，为管道维修提供是够的缓冲时间；在所述直管部分1表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层3，同时，直管部分1的表面上设置氩弧重熔铁基非晶复合涂层3的厚度为为0.4-0.8毫米；所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层3是为超音速电弧喷涂将铁基非晶体铁芯丝制成，其组织结构致密，没有大的空隙和裂纹，表面分布大量的纳米晶颗粒，通过氩弧重熔铁基非晶复合涂层和冶金结合涂层，利用涂层整体结合性能，增加低温省煤器用换热管的耐磨性和防腐性，增加低温省煤器用换热管的使用期限；所述弯头部分2之间、直管部分1与弯头部分2之间均通过法兰盘5连续；在弯头部分2、迎风面均设置有冶金结合涂层4，冶金结合涂层4的厚度为0.3-0.6毫米，并且弯头部分2和迎风面与冶金结合涂层4之间的间隙为零；本实用新型成本低廉，自动化程度高，适合在线作业，满足大规模生产与维护的需求，最大限度的提高了重熔层质量，降低了重熔过程带来的基体变形，增强涂层整体结合性能，有效延长换热管的使用期限。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种基于低温省煤器的防泄漏管，包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分(1)、弯头部分(2)和迎风面；其特征在于，所述直管部分(1)由三层材料构成，分别为管道内层(11)、管道中层(12)和管道外层(14)，其中管道内层(11)为聚四氟乙烯层，管道中层(12)为不锈钢，管道外层(14)为透明耐腐蚀玻璃钢层；所述管道内层(11)与管道中层(12)紧密结合，在管道中层(12)与管道外层(14)间有空隙，其空隙内填充设置有固态酸碱指示计粉末层(13)；在所述直管部分(1)表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层(3)；所述弯头部分(2)之间、直管部分(1)与弯头部分(2)之间均通过法兰盘(5)连接；在弯头部分(2)、迎风面均设置有冶金结合涂层(4)，并且弯头部分(2)和迎风面与冶金结合涂层(4)之间的间隙为零。

2.根据权利要求1所述的基于低温省煤器的防泄漏管，其特征在于，所述直管部分(1)的表面上设置氩弧重熔铁基非晶复合涂层(3)的厚度为0.4-0.8毫米。

3.根据权利要求1所述的基于低温省煤器的防泄漏管，其特征在于，所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层(3)是为超音速电弧喷涂将铁基非晶体铁芯丝制成。

4.根据权利要求1所述的基于低温省煤器的防泄漏管，其特征在于，所述冶金结合涂层(4)的厚度为0.3-0.6毫米。