CN204829846U - 汽化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽化炉，其包括：设置有保温结构层的汽化炉体，其内部具有一个工作腔体，该工作腔体的底部设置有汽化炉底板，该工作腔体的顶部设置有汽化炉上盖，所述汽化炉体设置有循环通道的接入口以及循环通道接出口；安装于汽化炉体外部的汽化炉外壳，其顶部和底部分别设置有外壳上盖、外壳下盖；安装于汽化炉底板的加热管；安装于汽化炉底板的温度传感器，其信号输出端接于控制器；自汽化炉体顶部而伸入工作腔体的加液滴管，其接于与供料单元相连的蠕动泵，该蠕动泵接于控制器，所述加液滴管延伸至汽化炉底板上方。此发明能够保证灭菌效果，而且温度传感器的运用更加安全，还能实现自动化智能控制。

Description

汽化炉

技术领域

本实用新型涉及一种用于生物灭菌系统的汽化炉，其可实现过氧化氢溶液的汽化。

背景技术

STERISVHP1000ED生物灭菌系统的汽化炉，其将过氧化氢溶液汽化，汽化温度达到100℃，汽化湿度较大，对金属、橡胶等物体会有腐蚀性损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种汽化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

汽化炉，其包括：

设置有保温结构层的汽化炉体(4)，其内部具有一个工作腔体，该工作腔体的底部设置有汽化炉底板(9)，该工作腔体的顶部设置有汽化炉上盖(3)，所述汽化炉体设置有循环通道的接入口以及循环通道接出口；

安装于汽化炉体外部的汽化炉外壳(6)，其顶部和底部分别设置有外壳上盖(2)、外壳下盖(10)；

安装于汽化炉底板的加热管(7)；

安装于汽化炉底板的温度传感器(8)，其信号输出端接于控制器；

自汽化炉体顶部而伸入工作腔体的加液滴管(1)，其接于与供料单元相连的蠕动泵，该蠕动泵接于控制器，所述加液滴管延伸至汽化炉底板上方。

进一步，所述循环通道的接入口以及循环通道接出口共轴布置。

进一步，所述循环通道的接入口以及循环通道接出口均安装有快装外丝接头(5)。

进一步，所述控制器为PLC控制器。

进一步，所述工作腔体内设置有用于避免液体过氧化氢被循环空汽带入灭菌空间的滴管固定板(11)，固定加液滴管的滴管固定板靠近加液滴管的输出端布置。

进一步，所述汽化炉底板(9)的表面设置有能使过氧化氢溶液均匀分布于汽化炉底板的导液槽。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)温度大于128℃时，过氧化氢汽化较为理想，温度稳定，通过高精度温度传感器实现自动化控制，加液更加合理顺畅精准。

(2)过氧化氢溶液经过汽化炉变成过氧化氢气体，实现瞬间汽化，可以达到无菌无残留无凝露，湿度更低，有利于灭菌，比其他汽化炉的汽化温度更高，可以达到128℃以上。

(3)汽化炉底板采用加厚设计，发热量大，当过氧化氢溶液滴到汽化炉底板上时，温度变化很小。

(4)汽化炉底板上开有导液槽，能使过氧化氢溶液均匀分布于底板上，便于快速汽化。

(5)固定板固定滴管，可避免液体过氧化氢被循环空汽带入灭菌空间。

(6)快装外丝接头便于快速装卸。

附图说明

图1为汽化炉结构示意图。

附图标记说明：

1、加液滴管；2、外壳上盖；3、汽化炉上盖；4、汽化炉体；5、快装外丝接头；6、汽化炉外壳；7、加热管；8、温度传感器；9、汽化炉底板；10、外壳下盖；11、滴管固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，可实现过氧化氢溶液汽化的汽化炉，其包括：设置有保温结构层的汽化炉体4，其内部具有一个工作腔体，该工作腔体的底部设置有汽化炉底板9，该工作腔体的顶部设置有汽化炉上盖3，所述汽化炉体设置有循环通道的接入口以及循环通道接出口，该循环通道的接入口、循环通道接出口用于将工作腔体汽化后的过氧化氢输送到灭菌空间。所述循环通道的接入口以及循环通道接出口共轴布置。在输送循环空气的时候，该共轴布置的结构更加有利于空气的高效、快捷地流通。所述循环通道的接入口以及循环通道接出口均安装有快装外丝接头5，该结构有利于便捷地进行拆装作业。

安装于汽化炉体外部的汽化炉外壳6，其顶部和底部分别设置有外壳上盖2、外壳下盖10。

安装于汽化炉底板的加热管7，其作为加热部件而用于将汽化炉底板加热至预设温度，将滴送至汽化炉底板的过氧化氢溶液瞬间汽化，通常情况下预设的加热温度为128摄氏度以上，以达到加注过氧化氢溶液的条件。

系统的智能化控制是较为重要的，鉴于此，该汽化炉具有安装于汽化炉底板的温度传感器8，其信号输出端接于控制器，诸如PLC控制器，当温度传感器探测到汽化炉底板加热温度达到预设值，其启动加注系统进行工作。

自汽化炉体顶部而伸入工作腔体的多根加液滴管1(两根或者两根以上)，其接于与供料单元(诸如过氧化氢溶液加液瓶)相连的蠕动泵，该蠕动泵接于控制器，所述加液滴管延伸至汽化炉底板上方。

本案中，所述工作腔体内设置有用于避免液体过氧化氢被循环空气带入灭菌空间的滴管固定板11，固定加液滴管的滴管固定板靠近加液滴管的输出端布置，该滴管固定板的位置不能高于循环通道的接入口/循环通道接出口下边沿，当过于靠近循环通道的接入口以及循环通道接出口，容易造成过氧化氢溶液在空气流动过程中带入部分过氧化氢溶液进入灭菌空间。

所述汽化炉底板9的表面设置有能使过氧化氢溶液均匀分布于汽化炉底板的导液槽。

本案的工作原理在于：

汽化炉底板通过加热管加热，温度传感器实时检测汽化炉底板温度，当汽化炉底板温度达到128℃以上时(满足加液条件)，PLC控制器进入加液程序，蠕动泵在PLC控制器的控制下定量抽取加液瓶中的过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经滴管滴入汽化炉内，经汽化炉底板闪蒸，使过氧化氢瞬间汽化，高压汽泵循环运行，将汽化过氧化氢喷入灭菌空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.汽化炉，其特征在于，包括：

设置有保温结构层的汽化炉体(4)，其内部具有一个工作腔体，该工作腔体的底部设置有汽化炉底板(9)，该工作腔体的顶部设置有汽化炉上盖(3)，所述汽化炉体设置有循环通道的接入口以及循环通道接出口；

安装于汽化炉体外部的汽化炉外壳(6)，其顶部和底部分别设置有外壳上盖(2)、外壳下盖(10)；

安装于汽化炉底板的加热管(7)；

安装于汽化炉底板的温度传感器(8)，其信号输出端接于控制器；

自汽化炉体顶部而伸入工作腔体的加液滴管(1)，其接于与供料单元相连的蠕动泵，该蠕动泵接于控制器，所述加液滴管延伸至汽化炉底板上方。

2.根据权利要求1所述的汽化炉，其特征在于，所述循环通道的接入口以及循环通道接出口共轴布置。

3.根据权利要求1或2所述的汽化炉，其特征在于，所述循环通道的接入口以及循环通道接出口均安装有快装外丝接头(5)。

4.根据权利要求1或2所述的汽化炉，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的汽化炉，其特征在于，所述工作腔体内设置有用于避免液体过氧化氢被循环空气带入灭菌空间的滴管固定板(11)，固定加液滴管的滴管固定板靠近加液滴管的输出端布置。

6.根据权利要求1所述的汽化炉，其特征在于，所述汽化炉底板(9)的表面设置有能使过氧化氢溶液均匀分布于汽化炉底板的导液槽。