CN204829269U - 高压气瓶装置及其排气嘴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压气瓶装置及其排气嘴组件。排气嘴的外周径向凸设有环台，环台用于将排气嘴通过不加丝的焊接方式焊接在高压气瓶的出气口中。采用不加丝的焊接方式焊接，不用修整焊缝，克服了传统采用氩弧焊焊接焊缝堆积过高的影响，简化了工序。

Description

高压气瓶装置及其排气嘴组件

技术领域

本实用新型涉及一种高压气瓶装置及其排气嘴组件。

背景技术

公布号为CN102818112、公布日为2012年12月12日的中国专利文件公开了一种高压气瓶装置，该装装置包括具有充气口和出气口的气瓶，充气口处安装有充气阀，出气口处安装有出气组件，出气组件包括转接块，转接块上开设有与气瓶出气口相连的排气孔，排气孔中安装有排气嘴，排气嘴具有用于堵塞排气孔的盲端，出气组件包括安装在转接块上的撞头组件和电起爆器，撞头组件包括轴线沿前后方向延伸的撞头，撞头的前端为用于撞开排气嘴盲端的撞击端，撞头的后端与电起爆器相连。其中排气嘴整体为柱状结构，通常采用氩弧焊加丝焊接将其焊接在出气口中，焊接后焊缝堆积过高，需要修整焊缝。另外，虽然排气嘴与排气孔之间安装有一个密封圈，但排气嘴与排气孔的孔沿处没有密封，受焊缝的影响，也不易实现可靠的密封，容易出现漏气的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接时不用修整焊缝的排气嘴，及使用这种排气嘴的高压气瓶装置。

为实现上述目的，本实用新型高压气瓶装置的技术方案是：高压气瓶装置包括具有出气口的气瓶，出气口处安装有出气组件，出气组件包括与出气口相连的排气孔，排气孔中安装有排气嘴，排气嘴的外周径向凸设有环台，气瓶的出气口具有与环台相适配的台阶孔，排气嘴的环台采用不加丝的焊接方式焊接在台阶孔中。

排气嘴与排气孔之间安装有第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈安装在环台的端面与排气孔的孔沿之间。

气瓶瓶体的底部一体集成有安装底板，安装底板上设有安装孔，出气组件在瓶体的轴线方向上未突出于瓶体的底部。

安装底板具有相对于气瓶瓶体倾斜的安装面。

排气嘴组件的技术方案是：排气嘴的外周径向凸设有环台，环台用于将排气嘴通过不加丝的焊接方式焊接在高压气瓶的出气口中。

排气嘴外安装有用于将排气嘴密封安装在出气组件的排气孔中的第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈被环台的轴向端面挡止。

本实用新型的有益效果是：排气嘴的外周凸设有环台，采用不加丝的焊接方式将排气嘴的环台焊接到气瓶的出气口中，不用修整焊缝，克服了传统采用氩弧焊焊接焊缝堆积过高的影响，简化了工序。

进一步地，在排气嘴的环台的端面上增加第二密封圈，第二密封圈被环台的端面轴向挡止，便于密封操作，且能够将排气嘴与排气孔的孔沿处可靠地密封，与第一密封圈配合使用，实现双密封，增加了排气嘴的密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型高压气瓶装置的结构示意图；

图2为图1高压气瓶装置的俯视图；

图3为图1中撞头组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的高压气瓶装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括气瓶，气瓶包括瓶体1和瓶嘴15，瓶嘴15一体凸设于瓶体1上并位于瓶体1的轴线上，瓶嘴15内设有充气口，充气口处密封设有充气阀，充气阀的结构为现有技术，充气口为内小外大的阶梯口，阶梯口的扩口端内通过螺纹旋装有充气阀的充气塞，充气塞上设置有与瓶体1的充气口相连通的充气气道，充气塞的内端面与气瓶的阶梯口的台阶面之间通过弹簧滑动装配有用于将阶梯口的小径口密封的密封锥，密封锥的一端具有与小径口顶压密封配合的锥头，另一端具有与弹簧顶压配合的外翻沿，外翻沿上设置有用于气体流过的气流孔。

瓶体1的侧面设有出气口11，瓶体1上位于出气口11处向外一体地凸设有安装座12，安装座12上安装有出气组件，在瓶体1的轴线方向上出气组件没有超出瓶体的底部。瓶体1的底部一体集成有安装底板10，安装底板10上设有用于将高压气瓶装置固定的安装孔14，安装底板10具有相对于气瓶瓶体倾斜的安装面，该安装面相对于瓶体轴线的垂直平面的倾斜角为5°，倾斜结构能够适应特定的安装空间。安装底板10和瓶体1在加工中心上集成加工为一体，由夹具装卡固定后一次成型，这种一体结构能够承受大载荷振动和冲击等环境的影响。

出气组件包括转接块2，转接块2上设有与瓶体1的出气口11相连的排气孔20，转接块2的排气孔20中安装有一端为盲端的排气嘴3，排气嘴3的盲端能够堵塞排气孔20，排气嘴3的盲端具有便于被撞断的缩颈结构，盲端被撞断后排气孔20与出气口11实现连通，排气嘴3的外周凸设有环台31，出气口11具有与环台31大小适配的台阶孔，台阶孔的大径孔的深度等于环台31的厚度，采用不加丝电子束焊将排气嘴3的环台31焊接到气瓶的台阶孔上。排气嘴3与排气孔20之间安装有第一密封圈32，排气嘴3的环台31的台阶端面与排气孔20的孔沿之间沿轴向安装有第二密封圈33。焊接后的端面平整光滑，增加第二密封圈33形成双密封结构，提高了密封的可靠性。

高压气瓶装置还包括撞头组件、电起爆器5和输出接头6，转接块2上设有用于安装电起爆器5和撞头组件的第一安装孔以及用于安装输出接头6的第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔相对设置在转接块2上排气孔20的两侧且位于前后方向上的同一轴线上。输出接头6内设有与转接块的排气孔20连通的输出气道60。撞头组件包括轴线沿前后方向延伸的撞头4，撞头4的前端为用于撞开排气嘴盲端的撞击端，该撞击端位于排气孔中，撞头4的后端与电起爆器5相连，第一安装孔包括用于导向装配撞头4的撞头安装段和供电起爆器5的动力端插入而与撞头4传动配合的起爆安装段，撞头4的外周设有两个环槽，每个环槽中安装有撞头密封圈41和挡圈42，两个挡圈42位于两个密封圈41之间。撞头4的后端设有前小后大的阶梯形的容腔40，以放置电起爆器5的火药。排气嘴3的盲端位于撞头4前端的撞击范围内。电起爆器5供电后，火药引爆后的能量致使撞头4的容腔40中形成一定的压力，容腔增加，压力则增加，撞头运动的加速度则增大，此外前小后大的阶梯形结构有利于撞击效果，因此在撞头4上增加容腔，提高了开瓶的可靠性。由于多次使用后撞头4的撞头密封圈41容易因磨损形成失效缝隙，因而增设挡圈42，一方面防止电起爆器5的火药进入排气孔20，另一方面防止排气孔20中的气体从撞头4处反向泄漏。

本实施例中，电起爆器5采电起爆器采用双桥双路并联结构的钝感电起爆器，以增加开瓶的可靠性。气瓶材料采用特研高强不锈钢材料，其抗拉强度可高达1300Mpa以上，能够减小瓶体壁厚，减轻产品重量，产品的承压能力可高于21Mpa。气瓶属于一次性使用装置，密封性能要求严格，充气口处采用金属硬密封结构，能够实现气瓶气量零泄露。采用电控机械剪开排气嘴的开瓶方式，安全可靠。

使用时，将充气嘴连接在外接管路上，对气瓶进行充气，密封锥与气瓶进行硬接触成为硬密封。当需要向外界供气时，首先给电起爆器通电，电起爆器被点爆后产生的高压气体推动撞头将排气嘴的盲端撞断后，气瓶内的高压气体由出气口进入转接块，经输出接头的输出气道输出。

本实用新型的排气嘴组件，包括排气嘴，排气嘴的结构与上述实施例中所述的排气嘴的结构相同，因此不再赘述。

Claims (6)

1.一种高压气瓶装置，包括具有出气口的气瓶，出气口处安装有出气组件，出气组件包括与出气口相连的排气孔，排气孔中安装有排气嘴，其特征在于：排气嘴的外周径向凸设有环台，气瓶的出气口具有与环台相适配的台阶孔，排气嘴的环台采用不加丝的焊接方式焊接在台阶孔中。

2.根据权利要求1所述的高压气瓶装置，其特征在于：排气嘴与排气孔之间安装有第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈安装在环台的端面与排气孔的孔沿之间。

3.根据权利要求1或2所述的高压气瓶装置，其特征在于：气瓶瓶体的底部一体集成有安装底板，安装底板上设有安装孔，出气组件在瓶体的轴线方向上未突出于瓶体的底部。

4.根据权利要求3所述的高压气瓶装置，其特征在于：安装底板具有相对于气瓶瓶体倾斜的安装面。

5.一种排气嘴组件，包括排气嘴，其特征在于：排气嘴的外周径向凸设有环台，环台用于将排气嘴通过不加丝的焊接方式焊接在高压气瓶的出气口中。

6.根据权利要求5所述的排气嘴组件，其特征在于：排气嘴外安装有用于将排气嘴密封安装在出气组件的排气孔中的第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈被环台的轴向端面挡止。