CN204829213U - 抽油机光杆喷涂润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油机光杆喷涂润滑装置，其技术方案是：包括枪身、出油扳机、进气阀、储油箱、喷油头、防护帽、传动杆、进气管，枪身上部固定储油箱，储油箱的出口连接出油扳机，出油扳机通过传动杆连接喷油头，所述的喷油头的末端设有防护帽，枪身的底部设有进气管，所述的进气管通过进气阀连接喷油头，所述的喷油头包括壳体、旋转喷射杆、喷射头、气体喷射管，壳体通过螺纹连接在枪身的出口上，壳体内部设有旋转喷射杆，旋转喷射杆连接传动杆，喷油头的末端设有喷射头，所述的壳体的侧壁上设有气体喷射管，所述的气体喷射管连接进气管；本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，提高了润滑油的喷射效果，提高了抽油光杆的润滑效果，减少了采油过程中出现的磨损。

Description

抽油机光杆喷涂润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，特别涉及一种抽油机光杆喷涂润滑装置。

背景技术

目前，我们的采油方式大多是注水开发，随着开采时间的延长，油层本身能量不断被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，以至于地下残留的大量原油采不出来。采用三次采油，向油藏注入合适的菌种及营养物，使菌株在油藏中繁殖，代谢石油，产生气体或活性物质，以降低油水界面张力，提高石油采收率。但是这样做了以后，又会使地层压力升高，造成注水困难。渐渐地就有一些采油井因地层能量的降低而造成供液不足，间歇出油，导致了抽油机盘根磨损较快，影响了油井的正常生产。为了保证油井的正常生产，就必须频繁地更换盘根以维持正常生产。为了减少工作量，我们采取了一些措施：，抽油机光杆长期运动需要进行喷涂，目前常用的喷涂设备一般通过手动涂抹，导致工作效率低下，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽油机光杆喷涂润滑装置。

其技术方案是：包括枪身、出油扳机、进气阀、储油箱、喷油头、防护帽、传动杆、进气管，枪身上部固定储油箱，储油箱的出口连接出油扳机，出油扳机通过传动杆连接喷油头，所述的喷油头的末端设有防护帽，枪身的底部设有进气管，所述的进气管通过进气阀连接喷油头，所述的喷油头包括壳体、旋转喷射杆、喷射头、气体喷射管，壳体通过螺纹连接在枪身的出口上，壳体内部设有旋转喷射杆，旋转喷射杆连接传动杆，喷油头的末端设有喷射头，所述的壳体的侧壁上设有气体喷射管，所述的气体喷射管连接进气管。

所述的储油箱的出口上设有流量调节阀。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，提高了润滑油的喷射效果，提高了抽油光杆的润滑效果，减少了采油过程中出现的磨损。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是喷油头的结构示意图；

上图中：枪身1、出油扳机2、进气阀4、储油箱5、喷油头6、防护帽7、传动杆8、进气管9；壳体6.1、旋转喷射杆6.2、喷射头6.3、气体喷射管6.4。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括枪身1、出油扳机2、进气阀4、储油箱5、喷油头6、防护帽7、传动杆8、进气管9，枪身1上部固定储油箱5，储油箱5的出口连接出油扳机2，出油扳机2通过传动杆8连接喷油头6，所述的喷油头6的末端设有防护帽7，枪身1的底部设有进气管9，所述的进气管9通过进气阀4连接喷油头6，所述的喷油头6包括壳体6.1、旋转喷射杆6.2、喷射头6.3、气体喷射管6.4，壳体6.1通过螺纹连接在枪身的出口上，壳体内部设有旋转喷射杆6.8，旋转喷射杆6.8连接传动杆8，喷油头6的末端设有喷射头6.3，所述的壳体6.1的侧壁上设有气体喷射管6.4，所述的气体喷射管6.4连接进气管9。

所述的储油箱5的出口上设有流量调节阀3。

工作原理：通过手持枪身，手动出油扳机2实现储油箱内部的润滑油外流，在传动杆的作用下润滑油进入喷油头6内部，在旋转喷射杆6.2的作用下将润滑油喷出，旋转喷射杆6.2的端部设置气体喷射管6.4，实现润滑油喷出呈雾状，实现了对抽油杆的良好润滑。

Claims (2)

1.一种抽油机光杆喷涂润滑装置，其特征是：包括枪身、出油扳机、进气阀、储油箱、喷油头、防护帽、传动杆、进气管，枪身上部固定储油箱，储油箱的出口连接出油扳机，出油扳机通过传动杆连接喷油头，所述的喷油头的末端设有防护帽，枪身的底部设有进气管，所述的进气管通过进气阀连接喷油头，所述的喷油头包括壳体、旋转喷射杆、喷射头、气体喷射管，壳体通过螺纹连接在枪身的出口上，壳体内部设有旋转喷射杆，旋转喷射杆连接传动杆，喷油头的末端设有喷射头，所述的壳体的侧壁上设有气体喷射管，所述的气体喷射管连接进气管。

2.根据权利要求1所述的抽油机光杆喷涂润滑装置，其特征是：所述的储油箱的出口上设有流量调节阀。