CN204828836U - 一种减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减压阀，包括阀壳体和设置在所述阀壳体内部的活塞、主弹簧、调节螺杆、截流锥和截流弹簧；所述阀壳体内设有高压室、低压室和介质的输入通道、输出通道，所述输入通道与所述高压室连通，所述输出通道与所述低压室连通，所述高压室和所述低压室之间通过截流通道相互连通；所述调节螺杆的螺杆端伸入所述活塞的中间通孔内并与所述活塞固定连接；所述截流锥的杆部穿过所述截流通道延伸至所述低压室内，并插入至所述活塞的中间通孔内与所述调节螺杆相接触，通过改变调节螺杆拧入活塞的中心通孔的深度，即可实现对减压阀预设压力值的调节。本实用新型便于调节预设压力，结构简单，体积小，节约成本，具有反向回流功能。

Description

一种减压阀

技术领域

本实用新型涉及液压或气压系统的阀体领域，尤其涉及一种减压阀。

背景技术

减压阀是将液压或气压系统内压力高的介质降为压力低的介质并保持压力稳定的阀门品种，减压阀的作用是在输入端高压不断变化的情况下，保持输出端低压稳定在预先设定的压力范围内。现有减压阀的预设压力调整主要是通过调节主弹簧的压力来实现，所需调节力度较大，且调节手柄外置占用空间较大，自我保护性差；；同时现有减压阀的外形、结构复杂，不易于加工制作，拆装维修工序复杂；现有减压阀多为仅单向流通，不能满足往复系统所需要的逆向回流，当需要回流时则要另装回流管路。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于调节、体积小、结构简单，并可实现逆向回流的减压阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种减压阀，包括阀壳体和设置在所述阀壳体内部的活塞、主弹簧、调节螺杆、截流锥和截流弹簧；

所述阀壳体内设有高压室、低压室和介质的输入通道、输出通道，所述输入通道与所述高压室连通，所述输出通道与所述低压室连通，所述高压室和所述低压室之间通过截流通道相互连通；

所述活塞位于所述低压室内，所述活塞的芯部设有轴向的中间通孔，所述活塞靠近所述截流通道一端的直径大于另一端的直径，所述活塞靠近所述截流通道的一端与所述阀壳体内壁相接触，其另一端的外侧套设有主弹簧，且通过所述主弹簧抵靠在所述阀壳体内壁上；

所述调节螺杆的螺杆端由所述活塞的较小直径的一端伸入所述中间通孔内并与所述活塞固定连接；

所述截流锥包括圆锥状的锥体端和圆柱状的杆部，所述锥体端的圆锥直径较小的一端与所述杆部相连接，所述截流锥的锥体端位于所述高压室内，所述截流锥的杆部穿过所述截流通道延伸至所述低压室内，并插入至所述活塞的较大直径一端的中间通孔内且与所述调节螺杆的螺杆端相接触，所述截流通道的横截面直径小于所述锥体端的圆锥直径最大端的横截面直径，且大于所述杆部的横截面直径；

所述截流弹簧位于所述高压室内，所述截流弹簧的一端抵靠在所述阀壳体内壁上，其另一端与所述截流锥的锥体端接触连接。

当流体介质由所述输入通道流经所述高压室、所述截流通道进入所述低压室，当所述低压室压力升高至设定值时，所述活塞被推动并压缩所述主弹簧，所述截流锥在所述截流弹簧的推力作用下，随所述活塞及所述调节螺杆一起移动，直至所述锥体端与所述截流通道的入口相接触形成截流状态；当所述低压室内压力下降至设定值后，所述活塞在所述主弹簧的弹簧力作用下恢复原位，同时推动所述截流锥的锥体端与所述截流通道入口分离，使截流通道开启，形成导通状态，由此使所述减压阀输出端的压力始终保持在一定的压力范围，达到减压稳压的效果。

优选地，所述活塞的中间通孔与所述调节螺杆相对应的部分设有螺纹，所述调节螺杆通过螺纹结构与所述活塞连接。通过所述调节螺杆调节所述截流锥插入所述活塞的深度，来改变所述截流锥截流时所述活塞压缩所述主弹簧的程度，从而实现将低压输出端的压力调节到所需的压力值。

优选地，所述调节螺杆内置在所述阀壳体内，减少占用空间，加强了自我保护性。

优选地，所述调节螺杆的螺帽端与所述活塞之间设有调节弹簧。

优选地，所述活塞与所述阀壳体内壁相接触处设有密封圈。

优选地，所述活塞的中间通孔与所述截流锥的杆部的相接处设有密封圈。

优选地，所述阀壳体上设有防止所述活塞径向转动的防转销，以保证在拧动所述调节螺杆进行调节时，所述活塞不会随之发生转动。

优选地，所述输出通道设置在所述低压室靠近所述截流通道的一端，且与所述截流通道垂直设置。

优选地，所述输入通道设置在所述高压室靠近所述截流通道的一端，且与所述截流通道垂直设置。优选地，所述输入通道也可以设置在所述高压室远离所述截流通道的一端，且与所述截流通道平行设置。可根据不同的具体需求及安装环境来设置输入通道的位置及朝向。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用调节螺杆、截流锥和活塞结构，通过改变调节螺杆旋入所述活塞的深度即可实现减压阀预设压力的调节，调节操作简单方便，占用空间小；具有反向回流的功能，流体介质反向流通时，截流锥被流体推开保持开启形成回流通路，可直接串联于往复流动的管路中，无需加装回流管路；所述阀壳体采用整体结构，简单无拼接，拆装维修方便，体积减小，可减少生产成本，相比传统结构更易于加工，强度高，耐压高；可适用于高、中、低气体、液压油、水等流体介质的系统减压、稳压及保压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.阀壳体，2.活塞，3.主弹簧，4.调节螺杆，5.截流锥，6.截流弹簧，7.输入通道，8.输出通道，9.截流通道，10.调节弹簧，11.锥体端，12.杆部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种减压阀，包括阀壳体1和设置在所述阀壳体1内部的活塞2、主弹簧3、调节螺杆4、截流锥5和截流弹簧6；所述阀壳体1内设有高压室、低压室和介质的输入通道7、输出通道8，所述输入通道7与所述高压室连通，所述输出通道8与所述低压室连通，所述高压室和所述低压室之间通过截流通道9相互连通；所述活塞2位于所述低压室内，所述活塞2的芯部设有轴向的中间通孔，所述活塞2靠近所述截流通道9一端的直径大于另一端的直径，所述活塞2靠近所述截流通道9的一端与所述阀壳体1内壁相接触，其另一端的外侧套设有主弹簧3，且通过所述主弹簧3抵靠在所述阀壳体1内壁上；所述调节螺杆4的螺杆端由所述活塞2的较小直径的一端伸入所述中间通孔内并与所述活塞2固定连接；所述截流锥5包括圆锥状的锥体端11和圆柱状的杆部12，所述锥体端11的圆锥直径较小的一端与所述杆部12相连接，所述截流锥5的锥体端11位于所述高压室内，所述截流锥5的杆部12穿过所述截流通道9延伸至所述低压室内，并插入至所述活塞2的较大直径一端的中间通孔内且与所述调节螺杆4的螺杆端相接触，所述截流通道9的横截面直径小于所述锥体端11的圆锥直径最大端的横截面直径，且大于所述杆部12的横截面直径；所述截流弹簧6位于所述高压室内，所述截流弹簧6的一端抵靠在所述阀壳体1内壁上，其另一端与所述截流锥5的锥体端11接触连接。

当流体介质由所述输入通道7流经所述高压室、所述截流通道9进入所述低压室，当所述低压室压力升高至设定值时，所述活塞2被推动并压缩所述主弹簧3，所述截流锥5在所述截流弹簧6的推力作用下，随所述活塞2及所述调节螺杆4一起移动，直至所述锥体端11与所述截流通道9的入口相接触形成截流状态；当所述低压室内压力下降至设定值后，所述活塞2在所述主弹簧3的弹簧力作用下恢复原位，同时推动所述截流锥5的锥体端11与所述截流通道9入口分离，使截流通道9开启，形成导通状态，由此使所述减压阀输出端的压力始终保持在一定的压力范围，达到减压稳压的效果。

优选地，所述活塞2的中间通孔与所述调节螺杆4相对应的部分设有螺纹，所述调节螺杆4通过螺纹结构与所述活塞2连接。通过所述调节螺杆4调节所述截流锥5插入所述活塞2的深度，来改变所述截流锥5截流时所述活塞2压缩所述主弹簧3的程度，从而实现将低压输出端的压力调节到所需的压力值。

当所述调节螺杆4拧入所述活塞2内部的距离较短时，所述截流锥5在截流弹簧6的作用下伸入所述活塞2的距离较长，同时锥体端11与所述截流通道9的进口端的距离较小，在较小的压力下即可推动活塞2、调节螺杆4和截流锥5向上移动至截流状态；当所述调节螺杆4拧入所述活塞2内部的距离较长时，所述截流锥5在截流弹簧6的作用下伸入所述活塞2的距离较短，同时锥体端11距离所述截流通道9进口端较长，需在较大的压力下推动所述活塞2、调节螺杆4和截流锥5向上移动至截流状态，从而实现预设压力值的调节。

优选地，所述调节螺杆4内置在所述阀壳体1内，减少占用空间，加强了自我保护性。

优选地，所述调节螺杆4的螺帽端与所述活塞2之间设有调节弹簧10。

优选地，所述活塞2与所述阀壳体1内壁相接触处设有密封圈。

优选地，所述活塞2的中间通孔与所述截流锥5的杆部12的相接处设有密封圈。

优选地，所述阀壳体1上设有防止所述活塞2径向转动的防转销，以保证在拧动所述调节螺杆4时，所述活塞2不会随之发生转动。

优选地，所述输出通道8设置在所述低压室靠近所述截流通道9的一端，且与所述截流通道9垂直设置。

优选地，所述输入通道7设置在所述高压室靠近所述截流通道9的一端，且与所述截流通道9垂直设置，如图1所示。优选地，所述输入通道7也可以设置在所述高压室远离所述截流通道9的一端，如图2所示，且与所述截流通道9平行设置。可根据不同的具体需求及安装环境来设置输入通道7的位置及朝向。

当输出端的压力低于设定压力时，活塞2在主弹簧3的作用下，推动截流锥5向下移动，使高压室和低压室之间的截流通道9开启以保持导通状态；当输出端的压力值增至设定压力时，活塞2被向上推动，截流锥5在截流弹簧6的作用下也随之向上移动，使截流锥5与截流通道9之间的距离减小直至关闭，以达到限流与截流的效果。

当减压阀用于往复机构且处于逆向工作时，截流锥5受到回流介质的作用而向下移动，使减压阀处于反向导通状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减压阀，其特征在于：包括阀壳体和设置在所述阀壳体内部的活塞、主弹簧、调节螺杆、截流锥和截流弹簧；

所述阀壳体内设有高压室、低压室和介质的输入通道、输出通道，所述输入通道与所述高压室连通，所述输出通道与所述低压室连通，所述高压室和所述低压室之间通过截流通道连通；

所述活塞位于所述低压室内，所述活塞的芯部设有轴向的中间通孔，所述活塞靠近所述截流通道一端的直径大于另一端的直径，所述活塞靠近所述截流通道的一端与所述阀壳体内壁相接触，其另一端的外侧套设有主弹簧，且通过所述主弹簧抵靠在所述阀壳体内壁上；

所述调节螺杆的螺杆端由所述活塞的较小直径的一端伸入所述中间通孔内并与所述活塞固定连接；

所述截流锥包括圆锥状的锥体端和圆柱状的杆部，所述锥体端的圆锥直径较小的一端与所述杆部相连接，所述截流锥的锥体端位于所述高压室内，所述截流锥的杆部穿过所述截流通道延伸至所述低压室内，并插入至所述活塞的较大直径一端的中间通孔内且与所述调节螺杆的螺杆端相接触，所述截流通道的横截面直径小于所述锥体端的圆锥直径最大端的横截面直径，且大于所述杆部的横截面直径；

所述截流弹簧位于所述高压室内，所述截流弹簧的一端抵靠在所述阀壳体内壁上，其另一端与所述截流锥的锥体端接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于，所述活塞的中间通孔与所述调节螺杆相对应的部分设有螺纹，所述调节螺杆通过螺纹结构与所述活塞连接。

3.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于，所述调节螺杆的螺帽端与所述活塞之间设有调节弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于，所述活塞与所述阀壳体内壁接触处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于，所述活塞的中间通孔与所述截流锥的杆部的相接处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于，所述阀壳体上设有防止所述活塞径向转动的防转销。

7.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于，所述调节螺杆内置在所述阀壳体内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种减压阀，其特征在于，所述输出通道设置在所述低压室靠近所述截流通道的一端，且与所述截流通道垂直设置。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种减压阀，其特征在于，所述输入通道设置在所述高压室靠近所述截流通道的一端，且与所述截流通道垂直设置。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的一种减压阀，其特征在于，所述输入通道设置在所述高压室远离所述截流通道的一端，且与所述截流通道平行设置。