CN204828264U - 连接杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接件技术领域，尤其是涉及一种连接杆。杆体一端设有截面呈圆形的柱体，柱体一端和杆体一端相连且连为一体式结构，柱体另一端设有正四棱柱，正四棱柱内端和柱体另一端相连且连为一体式结构，杆体、柱体和正四棱柱同轴心设置，杆体直径大于柱体直径，柱体直径大于正四棱柱的外径，正四棱柱相邻两个侧边之间均设有倒边，在正四棱柱上相对的两个侧面部上分别设有若干轴向均匀分布的滚珠，滚珠嵌设在滚珠槽内。与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，传动便利。2、周向转动的同时轴向往复移动。3、润滑效果好，轴向往复移动时的滑动性好。4、结构牢固，传动可靠。5、安装便利，使用寿命长。

Description

连接杆

技术领域

本实用新型属于连接件技术领域，尤其是涉及一种连接杆。

背景技术

连接杆是连接机构中两端分别与主动和从动构件相连以传递运动和力的杆件。现有大部分连接杆在使用中只可以做周向转动或轴向往复运动，无法同时用于周向转动或轴向往复运动。因此，需要一种能够传递周向转动且能够轴向往复移动的连接杆。

例如，中国专利文献公开了一种固定管件的可调节连接杆[申请号：200920128590.0],包括对称的两圆弧形卡环片A和两圆弧形卡环片B、连接杆A、连接杆B，其所述的连接杆A两端分别有注成一体的两圆弧形卡环片A和呈T形内槽，连接杆B两端分别有注成一体两圆弧形卡环片B和T形凸块，连接杆B有T形凸块一端插入连接杆有T形内槽内。

上述方案虽然能够作为连接杆使用，但是无法周向转动的同时轴向往复移动，使用不够便利。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，传动便利的连接杆。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本连接杆,包括柱状的杆体，在杆体上设有外螺纹，其特征在于，所述的杆体一端设有截面呈圆形的柱体，所述的柱体一端和杆体一端相连且连为一体式结构，所述的柱体另一端设有正四棱柱，所述的正四棱柱内端和柱体另一端相连且连为一体式结构，所述的杆体、柱体和正四棱柱同轴心设置，所述的杆体直径大于柱体直径，柱体直径大于正四棱柱的外径，所述的正四棱柱相邻两个侧边之间均设有倒边，在正四棱柱上相对的两个侧面部上分别设有若干轴向均匀分布的滚珠，所述的滚珠嵌设在滚珠槽内，所述的滚珠槽外部设有能够防止滚珠脱离滚珠槽的环形限位部，所述的正四棱柱中部穿轴向穿设有中心油孔，所述的滚珠槽内侧分别通过分支油孔与中心油孔连通，所述的杆体另一端上设有轴孔，在轴孔内设有轴套，所述的轴孔与中心油孔连通。

在上述的连接杆中，所述的正四棱柱的外端设有第一环形导面，所述的正四棱柱和柱体之间设有第二环形导面，所述的柱体和杆体之间设有第三环形导面。

在上述的连接杆中，所述的轴孔和中心油孔之间设有储油孔，所述的储油孔设置在柱体内。

在上述的连接杆中，所述的轴孔内设有轴套，所述的轴套与杆体紧配合。

在上述的连接杆中，径向相对的两个滚珠之间的间距小于柱体的直径。

与现有的技术相比，本连接杆的优点在于：1、设计合理，传动便利。2、周向转动的同时轴向往复移动。3、润滑效果好，轴向往复移动时的滑动性好。4、结构牢固，传动可靠。5、安装便利，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图中，杆体1、外螺纹11、柱体2、正四棱柱3、倒边3a、侧面部31、滚珠32、滚珠槽33、环形限位部34、中心油孔35、分支油孔36、第一环形导面5、第二环形导面6、第三环形导面7、轴孔4、轴套41、储油孔42。

具体实施方式

如图1、2所示，本连接杆,包括柱状的杆体1，在杆体1上设有外螺纹11，其特征在于，杆体1一端设有截面呈圆形的柱体2，柱体2一端和杆体1一端相连且连为一体式结构，柱体2另一端设有正四棱柱3，正四棱柱3内端和柱体2另一端相连且连为一体式结构，杆体1、柱体2和正四棱柱3同轴心设置，杆体1直径大于柱体2直径，柱体2直径大于正四棱柱3的外径，正四棱柱3相邻两个侧边之间均设有倒边3a，在正四棱柱3上相对的两个侧面部31上分别设有若干轴向均匀分布的滚珠32，滚珠32嵌设在滚珠槽33内，滚珠槽33外部设有能够防止滚珠32脱离滚珠槽33的环形限位部34，正四棱柱3中部穿轴向穿设有中心油孔35，滚珠槽33内侧分别通过分支油孔36与中心油孔35连通，杆体1另一端上设有轴孔4，轴孔4与中心油孔35连通。

更具体的说，正四棱柱3的外端设有第一环形导面5，正四棱柱3和柱体2之间设有第二环形导面6，柱体2和杆体1之间设有第三环形导面7，轴孔4和中心油孔35之间设有储油孔42，储油孔42设置在柱体2内，轴孔4内设有轴套41，轴套41与杆体1紧配合，径向相对的两个滚珠32之间的间距小于柱体2的直径。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了杆体1、外螺纹11、柱体2、正四棱柱3、倒边3a、侧面部31、滚珠32、滚珠槽33、环形限位部34、中心油孔35、分支油孔36、第一环形导面5、第二环形导面6、第三环形导面7、轴孔4、轴套41、储油孔42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种连接杆,包括柱状的杆体(1)，在杆体(1)上设有外螺纹(11)，其特征在于，所述的杆体(1)一端设有截面呈圆形的柱体(2)，所述的柱体(2)一端和杆体(1)一端相连且连为一体式结构，所述的柱体(2)另一端设有正四棱柱(3)，所述的正四棱柱(3)内端和柱体(2)另一端相连且连为一体式结构，所述的杆体(1)、柱体(2)和正四棱柱(3)同轴心设置，所述的杆体(1)直径大于柱体(2)直径，柱体(2)直径大于正四棱柱(3)的外径，所述的正四棱柱(3)相邻两个侧边之间均设有倒边(3a)，在正四棱柱(3)上相对的两个侧面部(31)上分别设有若干轴向均匀分布的滚珠(32)，所述的滚珠(32)嵌设在滚珠槽(33)内，所述的滚珠槽(33)外部设有能够防止滚珠(32)脱离滚珠槽(33)的环形限位部(34)，所述的正四棱柱(3)中部穿轴向穿设有中心油孔(35)，所述的滚珠槽(33)内侧分别通过分支油孔(36)与中心油孔(35)连通，所述的杆体(1)另一端上设有轴孔(4)，所述的轴孔(4)与中心油孔(35)连通。

2.根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于，所述的正四棱柱(3)的外端设有第一环形导面(5)，所述的正四棱柱(3)和柱体(2)之间设有第二环形导面(6)，所述的柱体(2)和杆体(1)之间设有第三环形导面(7)。

3.根据权利要求1或2所述的连接杆，其特征在于，所述的轴孔(4)和中心油孔(35)之间设有储油孔(42)，所述的储油孔(42)设置在柱体(2)内。

4.根据权利要求1或2所述的连接杆，其特征在于，所述的轴孔(4)内设有轴套(41)，所述的轴套(41)与杆体(1)紧配合。

5.根据权利要求1或2所述的连接杆，其特征在于，径向相对的两个滚珠(32)之间的间距小于柱体(2)的直径。