CN204827768U - 一种具有防水防漏油转轮的水轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防水防漏油转轮的水轮机，包括蜗壳、座环、转轮和尾水管，所述蜗壳下部设有尾水管，蜗壳内安装有座环，座环下部设有转轮，所述转轮包括壳体，壳体内部设有主轴，主轴与壳体之间形成的空腔内填充黄油体，壳体外部设有转轮叶，转轮叶的叶片与叶片柄之间通过圆盘连接，所述叶片的非工作面上设有多根加强筋；所述蜗壳包括依次连接的进水连接管段、蜗节和鼻端，进水连接管段外部焊接有刚性圆环板，刚性圆环板上设有加强筋，所述鼻端下部连接有排沙结构，本实用新型解决了传统水轮机转轮叶片渗水、转轮内外介质互窜的问题，避免设备锈蚀发生故障，提高了设备使用寿命，设备抗水流冲击性能强、泥沙对设备磨损小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水轮机，具体是一种具有防水防漏油转轮的水轮机。
背景技术
现有技术的水轮机防止外部水进入转轮腔体内，通常在转轮腔体内充满压力油，但是随着机体运行，可能产生的腔内累计高压会使压力油流到水中造成污染；常见的水轮机转轮叶片为螺旋状，其根部设置有圆柱体台阶轴的叶片柄，用以与转轮体固定焊接，在高水位水柱的冲击下，螺旋状叶片驱动水轮发电机转轮旋转，为了满足强度要求，传统的水轮发电机转轮叶片厚度较大，使用的材料较多，螺旋状转轮叶片面大，其厚度又基本一致，故铸件在铸造过程中容易产生变形，圆柱体台阶轴形的叶片柄与转轮体焊接，有时因焊接质量造成焊缝渗水，引发设备故障；因此迫切需要对现有技术的水轮机进行改进以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转轮叶片强度高、成本低、不变形、不渗水，压力油不会造成水体污染，设备不易锈蚀故障的具有防水防漏油转轮的水轮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有防水防漏油转轮的水轮机，包括蜗壳、座环、转轮和尾水管，所述蜗壳下部焊接有尾水管，蜗壳内安装有座环，座环下部设有转轮，所述蜗壳、座环、转轮和尾水管的中心在同一竖直轴线上；所述转轮包括壳体，壳体内部中心为主轴，主轴与壳体之间形成空腔，空腔内填充黄油体，所述壳体外部设有转轮叶，转轮叶包括叶片和叶片柄，叶片与叶片柄之间通过圆盘连接，所述叶片的非工作面上设有多根加强筋，加强筋一端与圆盘外圆周连接，另一端向叶片边沿延伸；所述蜗壳包括依次连接的进水连接管段、蜗节和鼻端，所述进水连接管段外部焊接有一只刚性圆环板，刚性圆环板上设有加强筋，加强筋一端连接在刚性圆环板上，另一端连接在进水连接管段的外壁上；所述鼻端底部连接有排沙结构，所述排沙结构包括设置在蜗壳下方的积沙井，积沙井的上端通过积沙管与蜗壳的鼻端底部连接，积沙井的上端还通过引水管与尾水管连接，积沙井的底部通过排沙管与尾水管连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述刚性圆环板和加强筋埋入混凝土内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述积沙管上设有第一阀门，引水管上设有第二阀门，排沙管上设有第三阀门，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电动阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述引水管与尾水管连接部位的高度，高于积沙井顶部的高度；所述排沙管与尾水管的连接部位的高度，低于积沙井底部的高度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片柄为圆柱体台阶轴形，在台阶部位旁的一圆柱体外缘设有凹槽，凹槽内填有密封材料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片、叶片柄、圆盘和加强筋采用马氏体不锈钢材料浇筑为一体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋沿叶片边沿延伸的一端距离叶片边沿80mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转轮内空腔中充入黄油，结合漏油引流技术，解决转轮内外不同介质互窜问题，避免压力油流到水中造成污染，又达到转轮体内零件防锈的目的；转轮的叶片非工作面上设置有加强筋，大大提高了叶片的强度，在同等强度条件下，减薄了叶片体的厚度，节约铸件材料，避免了铸件变形，叶片柄部位设置的凹槽内填充有密封材料，有效解决了传统叶片柄与转轮焊接不良时出现的渗水问题，避免了设备锈蚀、发生故障，提高了设备的使用寿命；另外本实用新型的蜗壳抗水流冲击性能强，能有效避免蜗壳的蜗节和鼻端变形，且蜗壳下部设置的排沙装置能有效排沙，减少泥沙对蜗壳和转轮的损害，设备运行稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中蜗壳的结构示意图。
图4为本实用新型中转轮的结构示意图。
图5为图4中A-A面剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种具有防水防漏油转轮的水轮机，包括蜗壳1、座环2、转轮3和尾水管4，所述蜗壳1下部焊接有尾水管4，蜗壳1内安装有座环2，座环2下部设有转轮3，所述蜗壳1、座环2、转轮3和尾水管4的中心在同一竖直轴线上；所述转轮3包括壳体5，壳体5内部中心为主轴6，主轴6与壳体5之间形成空腔7，空腔7内填充黄油体，所述壳体5外部设有转轮叶8，转轮叶8包括叶片9和叶片柄10，叶片9与叶片柄10之间通过圆盘11连接，所述叶片9的非工作面上设有多根加强筋12，加强筋12一端与圆盘11外圆周连接，另一端向叶片9边沿延伸，所述加强筋12沿叶片9边沿延伸的一端距离叶片9边沿80mm，所述叶片柄10为圆柱体台阶轴形，在台阶部位旁的一圆柱体外缘设有凹槽25，凹槽25内填有密封材料，所述叶片9、叶片柄10、圆盘11和加强筋12采用马氏体不锈钢材料浇筑为一体；所述蜗壳1包括依次连接的进水连接管段13、蜗节14和鼻端15，所述进水连接管段13外部焊接有一只刚性圆环板16，刚性圆环板16上设有加强筋17，加强筋17一端连接在刚性圆环板16上，另一端连接在进水连接管段13的外壁上，所述刚性圆环板16和加强筋17埋入混凝土内；所述鼻端15底部连接有排沙结构26，所述排沙结构26包括设置在蜗壳1下方的积沙井18，积沙井18的上端通过积沙管19与蜗壳1的鼻端15底部连接，积沙井18的上端还通过引水管20与尾水管4连接，积沙井18的底部通过排沙管21与尾水管4连接，所述积沙管19上设有第一阀门22，引水管20上设有第二阀门23，排沙管21上设有第三阀门24，所述第一阀门22、第二阀门23和第三阀门24均为电动阀门，所述引水管20与尾水管4连接部位的高度，高于积沙井18顶部的高度；所述排沙管21与尾水管4的连接部位的高度，低于积沙井18底部的高度。
本实用新型的工作原理是：本实用新型中，蜗壳1鼻端15的泥沙通过积沙管19沉淀进入积沙井18中，然后利用尾水管4中的水流通过引水管20冲刷积沙井18，沉淀的泥沙经排沙管21流入尾水管4，排沙高效便捷，保证了蜗壳1的鼻端15不会被大量泥沙磨损，同时避免了转轮3转动不畅的现象。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种具有防水防漏油转轮的水轮机，包括蜗壳(1)、座环(2)、转轮(3)和尾水管(4)，所述蜗壳(1)下部焊接有尾水管(4)，蜗壳(1)内安装有座环(2)，座环(2)下部设有转轮(3)，所述蜗壳(1)、座环(2)、转轮(3)和尾水管(4)的中心在同一竖直轴线上；其特征在于：所述转轮(3)包括壳体(5)，壳体(5)内部中心为主轴(6)，主轴(6)与壳体(5)之间形成空腔(7)，空腔(7)内填充黄油体，所述壳体(5)外部设有转轮叶(8)，转轮叶(8)包括叶片(9)和叶片柄(10)，叶片(9)与叶片柄(10)之间通过圆盘(11)连接，所述叶片(9)的非工作面上设有多根加强筋(12)，加强筋(12)一端与圆盘(11)外圆周连接，另一端向叶片(9)边沿延伸；所述蜗壳(1)包括依次连接的进水连接管段(13)、蜗节(14)和鼻端(15)，所述进水连接管段(13)外部焊接有一只刚性圆环板(16)，刚性圆环板(16)上设有加强筋(17)，加强筋(17)一端连接在刚性圆环板(16)上，另一端连接在进水连接管段(13)的外壁上；所述鼻端(15)底部连接有排沙结构(26)，所述排沙结构(26)包括设置在蜗壳(1)下方的积沙井(18)，积沙井(18)的上端通过积沙管(19)与蜗壳(1)的鼻端(15)底部连接，积沙井(18)的上端还通过引水管(20)与尾水管(4)连接，积沙井(18)的底部通过排沙管(21)与尾水管(4)连接。
2.根据权利要求1所述的具有防水防漏油转轮的水轮机，其特征在于，所述刚性圆环板(16)和加强筋(17)埋入混凝土内。
3.根据权利要求1所述的具有防水防漏油转轮的水轮机，其特征在于，所述积沙管(19)上设有第一阀门(22)，引水管(20)上设有第二阀门(23)，排沙管(21)上设有第三阀门(24)，所述第一阀门(22)、第二阀门(23)和第三阀门(24)均为电动阀门。
4.根据权利要求1所述的具有防水防漏油转轮的水轮机，其特征在于，所述引水管(20)与尾水管(4)连接部位的高度，高于积沙井(18)顶部的高度；所述排沙管(21)与尾水管(4)的连接部位的高度，低于积沙井(18)底部的高度。
5.根据权利要求1所述的具有防水防漏油转轮的水轮机，其特征在于，所述叶片柄(10)为圆柱体台阶轴形，在台阶部位旁的一圆柱体外缘设有凹槽(25)，凹槽(25)内填有密封材料。
6.根据权利要求1所述的具有防水防漏油转轮的水轮机，其特征在于，所述叶片(9)、叶片柄(10)、圆盘(11)和加强筋(12)采用马氏体不锈钢材料浇筑为一体。
7.根据权利要求1所述的具有防水防漏油转轮的水轮机，其特征在于，所述加强筋(12)沿叶片(9)边沿延伸的一端距离叶片(9)边沿80mm。
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