CN204826617U - 烟囱滑模吊运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟囱滑模吊运系统，涉及建筑施工设备技术领域，解决了解决现有吊运系统不够安全的问题。烟囱滑模吊运系统，包括平台、随升井架、顶升系统，所述顶升系统安装于平台下，随升井架安装于平台上，随升井架底部设置第一拔杆和第二拔杆，分别用于吊运待吊钢筋和砼料斗，避免人料混装吊运，减轻吊笼钢绳承重。平台和随升井架通过内置斜撑杆加强固定，内置斜撑杆一端固定安装于随升井架顶端，另一端固定于顶升系统内侧的平台上，内置斜撑杆支撑力度更大，提高了随升井架的稳固性。第一拔杆和第二拔杆分别通过第一电动葫芦和第二电动葫芦独立实现调幅，使上料、卸料更加方便，在烟囱筒体变径时，也可方便地上料和卸料。

Description

烟囱滑模吊运系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种烟囱滑模吊运系统。

背景技术

现有的烟囱滑模吊运系统可分为单孔吊笼吊运和双孔吊笼吊运两种。如图1所示，现有的单孔吊笼吊运系统，包括安装于烟囱筒体31上的平台11、随升井架12、顶升系统15，随升井架12安装于平台的中心位置，随升井架12和平台11之间通过四根外置斜撑杆13加强固定，外置斜撑杆13一端固定于随升井架12上端，外置斜撑杆13另一端固定于烟囱筒体31外侧的平台11上；顶升系统15安装于平台11和烟囱筒体31之间，用于顶升平台11；平台11下方设置吊笼16，用于吊运施工人员和砼；随升井架12底部的平台11上设置单臂拔杆14，拔杆14另一端和随升井架12顶端通过调幅绳17连接，拔杆14上设置起吊绳18，起吊绳18端部为吊钩19，待吊钢筋33由卷扬机系统提升至高空平台11的外侧，再用拉杆钩把待吊钢筋33拉到平台上卸下。

上述单孔吊笼吊运系统存在以下问题：第一、施工人员和砼混装吊笼内的运输方式钢绳易断裂，安全性差；第二、拔杆的调幅操作不方便，吊运待吊钢筋需要用拉杆钩把待吊钢筋拉到平台上卸下，操作也不够安全；第三、外置斜撑杆自身较长，容易变形，对随升井架的支撑不够稳固，长期使用容易松动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟囱滑模吊运系统，解决现有吊运系统不够安全的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烟囱滑模吊运系统，包括平台、随升井架、顶升系统，所述顶升系统安装于平台下，所述随升井架安装于平台上，所述随升井架底部设置第一拔杆和第二拔杆，第一拔杆和随升井架顶端通过第一调幅绳连接，第一拔杆上设置第一起吊绳，第一起吊绳端部设置第一吊钩；第二拔杆和随升井架顶端通过第二调幅绳连接，第二拔杆上设置第二起吊绳，第二起吊绳端部设置第二吊钩。

进一步的是，所述第一拔杆和第二拔杆对称地设置于随升井架的两侧。

进一步的是，所述平台和随升井架之间设置内置斜撑杆，所述内置斜撑杆一端固定安装于随升井架顶端，内置斜撑杆另一端固定于顶升系统内侧的平台上。

进一步的是，所述内置斜撑杆与平台的锐角夹角为75°。

进一步的是，所述内置斜撑杆为四根，并且均匀地分布于随升井架的四周。

进一步的是，所述随升井架的顶部设置第一电动葫芦，所述第一调幅绳与第一电动葫芦相连。

进一步的是，所述随升井架的顶部设置第二电动葫芦，所述第二调幅绳与第二电动葫芦相连。

进一步的是，所述第二吊钩设置卡挡。

进一步的是，所述第一拔杆和第二拔杆的外径Φ110mm，厚度5mm。

进一步的是，所述内置斜撑杆的外径Φ48mm，厚度3.25mm。

本实用新型的有益效果是：

第一、设置第一拔杆和第二拔杆，分别用于吊运待吊钢筋和砼料斗，避免人料混装的吊笼运输方法，减轻吊笼钢绳承重，排除了钢绳断裂隐患，提高了吊运的安全性。

第二、内置斜撑杆相对现有的外置斜撑杆长度缩短，支撑力度更大，提高了随升井架的稳固性，增加了平台的稳定性，而且用料更省。

第三、通过第一电动葫芦和第二电动葫芦实现第一拔杆和第二拔杆分别独立地向上摇头实现调幅，使上料更加方便，尤其是在烟囱筒体变径时，可方便地实现上料到平台上。

附图说明

图1是现有的烟囱滑模吊运系统的结构示意图；

图2是本实用新型烟囱滑模吊运系统的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：

平台11、随升井架12、外置斜撑杆13、拔杆14、顶升系统15、吊笼16、调幅绳17、起吊绳18、吊钩19；第一电动葫芦201、第二电动葫芦202、内置斜撑杆23、第一拔杆241、第二拔杆242、第一调幅绳271、第二调幅绳272、第一起吊绳281、第二起吊绳282、第一吊钩291、第二吊钩292；烟囱筒体31、砼料斗32、待吊钢筋33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型烟囱滑模吊运系统包括平台11、随升井架12、顶升系统15，所述顶升系统15安装于平台下方的烟囱筒体31上，用于顶升平台11。所述随升井架12安装于平台11中心位置，随升井架12通过内置斜撑杆23加强固定，内置斜撑杆23上端固定于随升井架12的顶端，内置斜撑杆23的下端固定于烟囱筒体31内的平台11上，内置斜撑杆23可设置多根，并均匀地分布于随升井架12的四周，例如设置四根内置斜撑杆23，各根内置斜撑杆23与平台的锐角夹角为75°，各内置斜撑杆23可选用外径Φ48mm，厚度3.25mm的钢管。

随升井架12底部设置第一拔杆241，随升井架12的顶部设置第一电动葫芦201，第一拔杆241和随升井架12顶端通过第一调幅绳271连接，第一调幅绳271与第一电动葫芦201相连，第一拔杆241上设置第一起吊绳281，第一起吊绳281端部设置第一吊钩291。

随升井架12底部还设置第二拔杆241，随升井架12的顶部还设置第一电动葫芦201，第二拔杆242和随升井架12顶端通过第二调幅绳272连接，第二调幅绳272与第二电动葫芦202相连，第二拔杆242上设置第二起吊绳282，第二起吊绳282端部设置第二吊钩292。

第一拔杆241用于吊运砼料斗32，第二拔杆242用于吊运待吊钢筋33，分类吊运提高了安全性，而且便于原材料堆放。为了保证第一吊钩291吊运砼料斗32的安全性，第二吊钩292上设置卡挡。

第一拔杆241和第二拔杆242分别通过第一电动葫芦201和第二电动葫芦202独立地控制以实现调幅，便于吊运卸料到平台11内，尤其是在烟囱筒体31变径时，可方便地实现上料到平台11上。为了保证吊运的平衡性，第一拔杆241和第二拔杆242优选对称地设置于随升井架12的两侧。第一拔杆241和第二拔杆242可选用外径Φ110mm，厚度5mm的钢管。

Claims (10)

1.烟囱滑模吊运系统，包括平台(11)、随升井架(12)、顶升系统(15)，所述顶升系统(15)安装于平台(11)下，所述随升井架(12)安装于平台(11)上，其特征在于：

所述随升井架(12)底部设置第一拔杆(241)和第二拔杆(242)，第一拔杆(241)和随升井架(12)顶端通过第一调幅绳(271)连接，第一拔杆(241)上设置第一起吊绳(281)，第一起吊绳(281)端部设置第一吊钩(291)；第二拔杆(242)和随升井架(12)顶端通过第二调幅绳(272)连接，第二拔杆(242)上设置第二起吊绳(282)，第二起吊绳(282)端部设置第二吊钩(292)。

2.如权利要求1所述的烟囱滑模吊运系统，其特征在于：所述第一拔杆(241)和第二拔杆(242)对称地设置于随升井架(12)的两侧。

3.如权利要求1所述的烟囱滑模吊运系统，其特征在于：所述平台(11)和随升井架(12)之间设置内置斜撑杆(23)，所述内置斜撑杆(23)一端固定安装于随升井架(12)顶端，内置斜撑杆(23)另一端固定于顶升系统(15)内侧的平台(11)上。

4.如权利要求3所述的烟囱滑模吊运系统，其特征在于：所述内置斜撑杆(23)与平台(11)的锐角夹角为75°。

5.如权利要求3所述的烟囱滑模吊运系统，其特征在于：所述内置斜撑杆(23)为四根，并且均匀地分布于随升井架(12)的四周。

6.如权利要求1所述的烟囱滑模吊运系统，其特征在于：所述随升井架(12)的顶部设置第一电动葫芦(201)，所述第一调幅绳(271)与第一电动葫芦(201)相连。

7.如权利要求1所述的烟囱滑模吊运系统，其特征在于：所述随升井架(12)的顶部设置第二电动葫芦(202)，所述第二调幅绳(272)与第二电动葫芦(202)相连。

8.如权利要求1所述的烟囱滑模吊运系统，其特征在于：所述第二吊钩(292)设置卡挡。

9.如权利要求1所述的烟囱滑模吊运系统，其特征在于：所述第一拔杆(241)和第二拔杆(242)的外径Φ110mm，厚度5mm。

10.如权利要求1所述的烟囱滑模吊运系统，其特征在于：所述内置斜撑杆(23)的外径Φ48mm，厚度3.25mm。