CN204822878U - 一种无订单牌多单并行电子标签拣选生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无订单牌多单并行电子标签拣选生产线。包括控制系统（1），控制系统（1）旁设有拣选货架（2），拣选货架（2）旁设有拣选输送机（3），拣选输送机（3）经打码输送机（4）与缓存输送机（5）连接，缓存输送机（5）与订单收集工作台（6）连接；所述的拣选输送机（3）上设有订单释放机构（7）；所述的拣选货架（2）设有一组以上的拣选单元（10），每组拣选单元（10）设有一个以上的货位（8）；所述的货位（8）上设有电子标签（9）。本实用新型具有操作简单，劳动强度低和拣选效率高的特点。

Description

一种无订单牌多单并行电子标签拣选生产线

技术领域

本实用新型涉及一种物流拣选领域用的生产线，特别是一种无订单牌多单并行电子标签拣选生产线。

背景技术

物流拣选领域中，电子标签拣选有着广泛的运用。通常电子标签的多单并行拣选是采用订单牌或实物载体(如周转箱)进行订单分隔，操作员根据订单牌或周转箱区分所拣选货物是否属于同一个订单，同时，在拣选中，需人工补给订单牌或周转箱以防止货物串单，当拣选完成后，还需要人工收集订单牌或周转箱，这种订单区分方式不仅操作繁琐，增加人工的劳动强度，而且效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种无订单牌多单并行电子标签拣选生产线及其拣选方法。本实用新型具有操作简单，劳动强度低和拣选效率高的特点。

本实用新型的技术方案：一种无订单牌多单并行电子标签拣选生产线，包括控制系统，控制系统旁设有拣选货架，拣选货架旁设有拣选输送机，拣选输送机经打码输送机与缓存输送机连接，缓存输送机与订单收集工作台连接；所述的拣选输送机上设有订单释放机构；所述的拣选货架设有一组以上的拣选单元，每组拣选单元设有一个以上的货位；所述的货位上设有电子标签。

前述的无订单牌多单并行电子标签拣选生产线中，所述的控制系统旁设有一个以上的拣选货架，每个拣选货架对应设有拣选输送机；所述的每个货位对应设有电子标签。

与现有技术相比，本实用新型通过控制系统根据电子标签的点亮与熄灭，控制订单释放机构打开与闭合；通过该结构，当拣选货架上的电子标签点亮时，操作员就直接拣选与被点亮的电子标签对应的货位内的货物码叠在拣选输送机上，直至拣选到拣选货架上的货位的电子标签全部熄灭时，完成一个订单的拣选工作，此时控制系统检测与拣选货架对应的拣选输送机(简称本拣选输送机)以及下一拣选输送机上是否有货物：当本拣选输送机上有货物，下一拣选输送机上也有货物时，电子标签继续保持熄灭，且控制系统控制订单释放机构保持关闭，操作员等待电子标签点亮才能继续下一订单拣选(该阶段等待下一拣选输送机上无货物)；当本拣选输送机上有货物，下一拣选输送机无货物时，电子标签继续保持熄灭，且控制系统控制订单释放机构打开，本拣选输送机上的货物被输送到下一拣选输送机(该阶段输送完成拣选的订单到下一拣选输送机)；当本拣选输送机上无货物，下一拣选输送机上有货物时，电子标签点亮，订单释放机构关闭，操作员继续下一订单的货物拣选，即在点亮的电子标签对应的货位内继续拣选货物；此时，完成拣选的订单由下一拣选输送机运送到打码输送机打码后，再经缓存输送机运送到订单收集工作台以完成订单的拣选及输送的所有工序。通过上述拣选工序，本实用新型取消了传统的多单并行电子标签拣选采用的实物载体(如周转箱)或订单牌，通过控制电子标签的亮灭和订单释放机构的开合实现无实物载体(无周转箱)或无订单牌的在线多订单分隔及连续输送，即无需人工补给订单牌或周转箱以防止货物串单，也无需人工收集订单牌或周转箱，减少了周转箱或订单牌的投放和收集等繁琐过程，从而降低了劳动强度，也减少了操作人员，提高了拣选效率。本实用新型在生产时，操作员只需根据电子标签亮灭进行货物拣选，即只拣选电子标签亮的货位，电子标签熄灭就停止拣选，其操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视方向的结构示意图；

图3是本实用新型右视方向的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2俯视方向的结构示意图。

附图中的标记为：1-控制系统，2-拣选货架，3-拣选输送机，4-打码输送机，5-缓存输送机，6-订单收集工作台，7-订单释放机构，8-货位，9-电子标签，10-拣选单元，11-第一操作员，12-第二操作员，21-第一拣选货架，22-第二拣选货架，31-第一拣选输送机，32-第二拣选输送机，71-第一订单释放机构，72-第二订单释放机构，81-货位A，82-货位B，83-货位C，84-货位D，91-电子标签A，92-电子标签B，93-电子标签C，94-电子标签D。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种无订单牌多单并行电子标签拣选生产线，构成如图1-3所示，包括控制系统1，控制系统1旁设有拣选货架2，拣选货架2旁设有拣选输送机3，拣选输送机3经打码输送机4与缓存输送机5连接，缓存输送机5与订单收集工作台6连接；所述的拣选输送机3上设有订单释放机构7；所述的拣选货架2设有一组以上的拣选单元10，每组拣选单元10设有一个以上的货位8；所述的货位8上设有电子标签9。

前述的控制系统1旁设有一个以上的拣选货架2，每个拣选货架2对应设有拣选输送机3；所述的每个货位8对应设有电子标签9。

前述的无订单牌多单并行电子标签拣选生产线所用的拣选方法为，控制系统1预设有订单总量，拣选货架2上的拣选单元10的货位8内放置有需拣选的货物，放有需拣选货物的货位8的电子标签9经控制系统1控制点亮，操作员在电子标签9被点亮的对应的货位8内拣选货物，并将拣选的货物码叠在拣选输送机3上，拣选输送机3将码叠货物输送到订单释放机构7处等待释放，当拣选的货物达到预设的订单总量时，控制系统1控制被点亮的电子标签9熄灭，并将订单释放机构7打开，拣选输送机3将拣选的该订单总量的货物输送到打码输送机4打码后，再经由缓存输送机5输送到订单收集工作台6完成该订单的拣选及输送的所有工序。

前述的打码输送机4的传送速度大于拣选输送机3的传送速度。

前述的控制系统1控制被点亮的电子标签9熄灭后，继续检测与被熄灭电子标签9对应的拣选输送机3上的货物数量，当该拣选输送机3上的货物为0时，控制系统1控制电子标签9被点亮，操作人员在电子标签9被点亮的对应的货位8内拣选下一订单货物；当该拣选输送机3上还有货物时，控制系统1控制电子标签9继续保持熄灭状态，操作人员等待电子标签9被点亮后再在对应的货位8内拣选下一订单货物。

前述的控制系统1控制被点亮的电子标签9熄灭后，继续检测与被熄灭电子标签9对应的下一拣选输送机3上的货物数量，如果下一拣选输送机3上还有货物，则控制系统1控制订单释放机构7继续保持关闭，如果下一拣选输送机3上的货物数量为0，则控制系统1控制订单释放机构7打开。

实施例2。一种无订单牌多单并行电子标签拣选生产线，构成如图4-5所示，包括控制系统1，控制系统1旁设有第一拣选货架21，第一拣选货架21与第二拣选货架22连接，第一拣选货架21与第二拣选货架22前方分别设有第一拣选输送机31和第二拣选输送机32，第二拣选输送机32经打码输送机4与缓存输送机5连接，缓存输送机5与订单收集工作台6连接；所述的第一拣选输送机31和第二拣选输送机32的末端分别设有第一订单释放机构71和第二订单释放机构72；所述的第一拣选货架21上分别设有货位A81和货位B82；所述的第二拣选货架22上分别设有货位C83和货位D84；所述的货位A81、货位B82、货位C83和货位D84上对应设有电子标签A91、电子标签B92、电子标签C93和电子标签D94。如果订单较多时，通过缓存输送机5进行缓存输送，且将每个订单的货物按一定的间隔距离区分开，这样可避免订单追尾造成串单的情况。

前述的打码输送机4的传送速度大于拣选输送机3的传送速度。通过该设置，使得打码输送机4与拣选输送机3间存在传送速度差，从而将货物拉开间距，达到货物分离，即使货物间有间距，方便计数检测。

前述的无订单牌多单并行电子标签拣选生产线的拣选方法为，控制系统1分别将订单a和订单b分配给第一拣选货架21和第二拣选货架22，具体地，将订单a的货物分配到货位A81和货位B82内，将订单b分配到货位C83和货位D84内；此时与货位A81、货位B82、货位C83和货位D84对应的电子标签A91、电子标签B92、电子标签C93和电子标签D94均被点亮，第一操作员11将货位A81和货位B82内的货物拣选到第一拣选输送机31上，第二操作员12将货位C83和货位D84内的货物拣选到第二拣选输送机32上；当第一操作员11从货位A81和货位B82拣选的货物数量达到订单a的数量时，电子标签A91和电子标签B92熄灭，第一操作员11停止拣选货物，即第一操作员11完成订单a的拣选，此时控制系统1检测第二拣选输送机32是否有货物：当第二拣选输送机32无货物时，即第二操作员12完成订单b的拣选并将订单b输送出第二拣选输送机32时，控制系统1控制第一订单释放机构71打开，拣选完成的订单a经由第一拣选输送机31运送到第二拣选输送机32，再经由第二拣选输送机32运送到打码输送机4打码后，运送到缓存输送机5，最后由缓存输送机5运送到订单收集工作台6，以此完成订单a的拣选及输送的所有工序；当第二拣选输送机32有货物时(此时第二操作员12还未完成订单b的拣选或还未将订单b输送出第二拣选输送机32)，第一订单释放机构71继续保持关闭，直到第二拣选输送机32上没有货物(此时第二操作员12已完成订单b的拣选并已将订单b输送出第二拣选输送机32)，第一订单释放机构71才打开(通过该方式有效防止了订单连续输送追尾而导致串单的情况)，并重复上述步骤完成订单a的拣选及输送的所有工序；当订单a被从第一拣选输送机31运走后，控制系统1检测到第一拣选输送机31上无货物，此时控制系统1关闭第一订单释放机构71并重新点亮电子标签A91或电子标签B92，或同时点亮电子标签A91和电子标签B92，该处电子标签的点亮取决于控制系统1设定的另一订单分配情况：若控制系统1将另一订单分配给货位A81，则只点亮电子标签A91；若只分配给货位B82，则只点亮电子标签B92；若货位A81和货位B82均分配，则同时点亮电子标签A91和电子标签B92。在点亮电子标签后，第一操作员11继续在点亮电子标签对应的货位拣选货物到第一拣选输送机31上，另一订单拣选完成后，重复上述工序。

前述的第二操作员12已完成订单b的拣选后，电子标签C93和电子标签D94熄灭，且第二订单释放机构72打开将订单b输送出第二拣选输送机32，此时控制系统1检测到第二拣选输送机32上无货物，且第一订单释放机构71关闭后，再将电子标签C93或电子标签D94亮起，或电子标签C93和电子标签D94同时亮起，开始下一订单的拣选，第二操作员12继续在点亮电子标签对应的货位拣选货物到第二拣选输送机32上，拣选完成后，重复上述工序。控制系统1检测到第一订单释放机构71关闭,说明第一操作员11还未完成订单的拣选，第一操作员11拣选的订单不会被输送到第二拣选输送机32上。

前述的前述的无订单牌多单并行电子标签拣选生产线还可根据生产需要设置多个拣选货架和多个拣选输送机，其拣选方法如前所述。

Claims (2)

1.一种无订单牌多单并行电子标签拣选生产线，其特征在于：包括控制系统（1），控制系统（1）旁设有拣选货架（2），拣选货架（2）旁设有拣选输送机（3），拣选输送机（3）经打码输送机（4）与缓存输送机（5）连接，缓存输送机（5）与订单收集工作台（6）连接；所述的拣选输送机（3）上设有订单释放机构（7）；所述的拣选货架（2）设有一组以上的拣选单元（10），每组拣选单元（10）设有一个以上的货位（8）；所述的货位（8）上设有电子标签（9）。

2.根据权利要求1所述的无订单牌多单并行电子标签拣选生产线，其特征在于：所述的控制系统（1）旁设有一个以上的拣选货架（2），每个拣选货架（2）对应设有拣选输送机（3）；所述的每个货位（8）对应设有电子标签（9）。