CN204822228U - 一种倒灌输液袋自动矫正夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒灌输液袋自动矫正夹具，它包括工作台和输液袋输送装置，工作台上设置有一立柱（17），立柱（17）上安装有升降气缸（18），升降气缸（18）上安装有矫正板（20），输液袋输送装置包括机架（12）、安装座（1）、转动杆（2）和定位柱（3），安装座（1）间隔滑动设置在机架（12）上，安装座（1）上安装有转轴（4），转动杆（2）上设置有咬合杆（6），咬合杆（6）上开设有咬合齿（7），转动杆（2）上端插接有一连接杆（9），连接杆（9）上安装有定位柱（3），矫正板（20）上开设有凹槽（16）。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、操作方便和矫正效率高的优点。

Description

一种倒灌输液袋自动矫正夹具

技术领域

本实用新型涉及输液袋自动矫正夹具，特别是一种倒灌输液袋自动矫正夹具。

背景技术

静脉输液治疗是直接通过静脉输入各种无菌溶液或药物的治疗方法，因其起效迅速、疗效确切，而成为现代临床治疗学中最基础和最常用的治疗方法之一。

静脉输液治疗发展至今已有近180年历史：纵观输液产品的临床应用，静脉输液方式历经三次变革：从全开放式到半开放式，再到全密闭式。

第一次变革：全开放式输液是把输液产品开启以后，将液体倒入连接有输液导管的广口玻璃瓶中，再注入人体静脉的输液方式，由于液体完全暴露于空气中极易被污染，加之输液广口玻璃瓶和输液导管均为消毒后反复使用，因而安全性很差，目前已被完全淘汰。

第二次变革：半开放式输液是使用带有导气管的一次输液器连接输液产品和人体静脉，主要应用于以玻璃瓶和PP塑瓶为代表的刚性和半刚性材料包装的输液产品，使用时必须不断地向液体中导入空气才能保证液体的正常输注，它是目前国内临床使用最广泛的输液方式。

第三次变革：全密闭式输液最大的优点是在输液过程中无需从外界导入空气，完全利用大气压来克服人体静脉压，在药液进入人体血液循环过程中，输液产品、输液器材、人体静脉形成一个完整的全密闭式系统，从而到达安全输液的效果。这也是“中华护理学会静脉输液专委会”倡导的安全输液方式。

因此，输液袋的需求量特别大，因此对输液袋生产的效率要求极高，目前，为提高输液袋的生产效率，出现了尾灌工艺，即在输液袋底部灌装液体，然后通过焊接将输液袋底部封口，但是输液袋在尾灌时，对输液袋的运输、定位要求极高，而且输液袋输送装置在运行过程中，两个定位柱之间的间距会出现偏差，若不进行矫正，则会导致输液袋安装不到位，造成输液袋灌装失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和矫正效率高的倒灌输液袋自动矫正夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种倒灌输液袋自动矫正夹具，它包括工作台和输液袋输送装置，所述的工作台上设置有一立柱，立柱上安装有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆上安装有一连接板，连接板的一端安装有一矫正板，所述的输液袋输送装置包括机架、多个安装座、转动杆和定位柱，所述的安装座间隔滑动设置在机架上，所述的安装座的前端面上对称安装有一转轴，转动杆中部设置有一凸块，凸块上开设有一与转轴滑动配合的通孔，所述的凸块上设置有一咬合杆，咬合杆的另一端开设有咬合齿，所述的转轴上均旋转安装有转动杆，且两根转动杆的咬合齿相互咬合，两根转动杆的下端通过一弹簧连接，所述的转动杆上端插接有一连接杆，所述的定位柱安装在连接杆的上端，矫正板的上表面开设有多个与定位柱相匹配的凹槽，所述的安装座的下端部对称设置有限位柱。

所述的安装座后端面上、下两端均安装有多个滚轮，所述的机架的上、下表面上均开设有导轨，所述滚轮沿着导轨移动。

所述的转动杆上端开设有一方形插孔，连接杆插在方形插孔内且通过定位销固定。

所述的安装座上设置有垫块。

所述的滚轮为四个，且分别安装在安装座的四个边角上，所述的滚轮上开设有V形槽，导轨上开设有与V型槽配合的凸块。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的矫夹具，矫正板上开设有多个凹槽，凹槽之前的中心距与两定位柱之间的中心距相同，因此一次性可以矫正多个输液袋输送装置，提高定位柱的矫正效率；矫正使，通过升降气缸控制矫正板的上下，操作人员只需将不符合标准的定位柱拨入凹槽内进行矫正，因此操作简单、劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图

图2为本实用新型的俯视示意图

图3为本实用新型的左视示意图

图中，1-安装座，2-转动杆，3-定位柱，4-转轴，5-凸块，6-咬合杆，7-咬合齿，8-弹簧，9-连接杆，10-限位柱，11-定位销，12-机架孔，13-垫块，14-滚轮，15-导轨，16-凹槽，17-立柱，18-升降气缸，19-连接板，20-矫正板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2和图3所示，一种倒灌输液袋自动矫正夹具，它包括工作台和输液袋输送装置，所述的工作台上设置有一立柱17，立柱17上安装有升降气缸18，所述的升降气缸18的活塞杆上安装有一连接板19，连接板19的一端安装有一矫正板20，所述的输液袋输送装置包括机架12、多个安装座1、转动杆2和定位柱3，所述的安装座1间隔滑动设置在机架12上，所述的安装座1的前端面上对称安装有一转轴4，转动杆2中部设置有一凸块5，凸块5上开设有一与转轴4滑动配合的通孔，所述的凸块5上设置有一咬合杆6，咬合杆6的另一端开设有咬合齿7，所述的转轴4上均旋转安装有转动杆2，且两根转动杆3的咬合齿7相互咬合，两根转动杆2的下端通过一弹簧8连接，所述的转动杆2上端插接有一连接杆9，所述的定位柱3安装在连接杆9的上端，矫正板20的上表面开设有多个与定位柱相匹配的凹槽16，在本实施例中，两相邻的凹槽16之间的中心距与输液袋输送装置上的两个定位柱3之间的中心距相同，当升降气缸18上升时，两个定位柱3落在对应的凹槽16内，因此这两个定位柱3之间的间距为合理值，无需矫正，当有定位柱3不能落在对应的凹槽16内，则表示两个定位柱3之间的间距出现了偏差，操作人员将定位柱3拨到凹槽16内，两个定位柱3之间的间距则通过凹槽进行矫正，从而保证了输液袋的安装顺利，所述的安装座1的下端部对称设置有限位柱10，在本实施例中，两根转动杆3的下端在弹簧力的作用下往中间靠拢，当转动杆2紧贴限位柱10后，转动杆3停止转动，因此，在正常工作下，两定位柱3的间距是恒定的，从而保证了套装在定位柱3上的输液袋始终处于蹦紧状态，从而便于输液袋的罐装生产。

在在本实施例中，所述的安装座1后端面上、下两端均安装有多个滚轮14，所述的机架12的上、下表面上均开设有导轨15，所述滚轮14沿着导轨15移动，所述的滚轮14为四个，且分别安装在安装座1的四个边角上，所述的滚轮14上开设有V形槽，导轨15上开设有与V型槽配合的凸块，从而保证了滚轮14始终与导轨15贴合，避免了滚轮14脱轨，保证了输液袋的平稳输送。

在本实施例中，所述的转动杆2上端开设有一方形插孔，连接杆9插在方形插孔内且通过定位销11固定，因此罐装不同尺寸的输液袋时，不用全部更换该工装，只需将连接杆9和定位柱3更换即可，从而增加了该工装的通用性。

在本实施例中，所述的安装座1上设置有垫块13，垫块13使得旋转杆与安装座1隔开，凸块5的接触面积，从而降低了旋转杆转动时的摩擦力，从而避免了旋转杆出现卡死现象，保证了输液袋的正常尾灌生产。

Claims (5)

1.一种倒灌输液袋自动矫正夹具，其特征在于：它包括工作台和输液袋输送装置，所述的工作台上设置有一立柱（17），立柱（17）上安装有升降气缸（18），所述的升降气缸（18）的活塞杆上安装有一连接板（19），连接板（19）的一端安装有一矫正板（20），所述的输液袋输送装置包括机架（12）、多个安装座（1）、转动杆（2）和定位柱（3），所述的安装座（1）间隔滑动设置在机架（12）上，所述的安装座（1）的前端面上对称安装有一转轴（4），转动杆（2）中部设置有一凸块（5），凸块（5）上开设有一与转轴（4）滑动配合的通孔，所述的凸块（5）上设置有一咬合杆（6），咬合杆（6）的另一端开设有咬合齿（7），所述的转轴（4）上均旋转安装有转动杆（2），且两根转动杆（3）的咬合齿（7）相互咬合，两根转动杆（2）的下端通过一弹簧（8）连接，所述的转动杆（2）上端插接有一连接杆（9），所述的定位柱（3）安装在连接杆（9）的上端，矫正板（20）的上表面开设有多个与定位柱相匹配的凹槽（16），所述的安装座（1）的下端部对称设置有限位柱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种倒灌输液袋自动矫正夹具，其特征在于：所述的安装座（1）后端面上、下两端均安装有多个滚轮（14），所述的机架（12）的上、下表面上均开设有导轨（15），所述滚轮（14）沿着导轨（15）移动。

3.根据权利要求1所述的一种倒灌输液袋自动矫正夹具，其特征在于：所述的转动杆（2）上端开设有一方形插孔，连接杆（9）插在方形插孔内且通过定位销（11）固定。

4.根据权利要求1所述的一种倒灌输液袋自动矫正夹具，其特征在于：所述的安装座（1）上设置有垫块（13）。

5.根据权利要求2所述的一种倒灌输液袋自动矫正夹具，其特征在于：所述的滚轮（14）为四个，且分别安装在安装座（1）的四个边角上，所述的滚轮（14）上开设有V形槽，导轨（15）上开设有与V型槽配合的凸块。