CN204822193U - 一种分装螺杆及分装加塞系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分装螺杆及分装加塞系统，分装螺杆包括螺杆轴及沿螺杆轴轴向布置的分装螺纹，所述螺杆轴包括大径段、设于大径段下方的小径段及连接于所述大径段与小径段之间的锥形段；所述分装螺纹包括焊接于所述小径段上的等径螺旋段及焊接于所述锥形段上的变径螺旋段，所述变径螺旋段的锥度与所述锥形段的锥度相等。分装加塞系统包括依次连接的理瓶部件、进瓶部件、输瓶部件及出瓶加塞部件及上述的分装螺杆，所述分装螺杆设于输瓶部件位置处。本实用新型具有装量精度高，且提高部件使用寿命的优点。

Description

一种分装螺杆及分装加塞系统

技术领域

本实用新型涉及分装设备，尤其涉及一种分装螺杆及分装加塞系统。

背景技术

目前，分装螺杆主要用于各种粉料的定量分装，尤其是在医用药粉分装上应用广泛，适用于装量小精度要求高的粉料分装。现有的分装螺杆包括焊接于锥形段的锥形螺纹段，锥形螺纹段的锥度大于螺杆轴的锥度，该方式不需要设置导粉叶片即可实现导料进料，但分装粉料时需通过锥度计算来保证对药粉的压缩比,适应性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种装量精度高，且提高部件使用寿命的分装螺杆及分装加塞系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种分装螺杆，包括螺杆轴及沿螺杆轴轴向布置的分装螺纹，所述螺杆轴包括大径段、设于大径段下方的小径段及连接于所述大径段与小径段之间的锥形段；所述分装螺纹包括焊接于所述小径段上的等径螺旋段及焊接于所述锥形段上的变径螺旋段，所述变径螺旋段的锥度与所述锥形段的锥度相等。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述变径螺旋段的进料端焊接有导粉叶片。

所述螺杆轴上设有沿变径螺旋段螺旋方向延伸的焊接导向槽，所述导粉叶片焊接于所述焊接导向槽内。

所述等径螺旋段及变径螺旋段为一体成型。

一种分装加塞系统，包括依次连接的理瓶部件、进瓶部件、输瓶部件及出瓶加塞部件，还包括上述所述的分装螺杆，所述分装螺杆设于输瓶部件位置处。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进瓶部件包括依次相连的进瓶通道、进瓶拨轮及进瓶扇形拨块组，所述进瓶通道与理瓶部件对接，所述进瓶扇形拨块组包括至少两个半径相同的同心扇形拨块，各扇形拨块通过旋转至相应的位置与输瓶部件或进瓶拨轮交接。

所述出瓶加塞部件包括依次相连的出瓶扇形拨块组、加塞拨轮及出瓶组件，所述出瓶扇形拨块组包括至少两个半径相同的同心扇形拨块，各扇形拨块通过旋转至相应的位置与输瓶部件或加塞拨轮交接。

所述出瓶组件包括依次相邻的出瓶拨轮、出瓶螺杆及分选摆臂，所述出瓶拨轮与加塞拨轮对接。

所述出瓶组件包括依次相邻的出瓶拨轮、出瓶螺杆及分选摆臂，所述出瓶拨轮与加塞拨轮对接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的分装螺杆的分装螺纹包括等径螺旋段及变径螺旋段，变径螺旋段的锥度与锥形段的锥度相等，使得分装螺纹在分装粉料时对药粉无压缩，即通过导粉叶片控制药粉比，装量精度高；同时，变径螺旋段设于锥形段上，使得导粉叶片与分装螺纹在锥形段处焊接，分装螺纹与导粉叶片的焊接处位于锥形段使得焊接处的焊接强度提高，提高了部件使用寿命。本实用新型的分装加塞系统同样具有上述优点。本实用新型进一步设置有沿变径螺旋段螺旋方向延伸设置的焊接导向槽，焊接导向槽用于对导粉叶片进行导向焊接，避免了焊接时需随时调整导粉叶片的问题，降低了导粉叶片的焊接难度。

附图说明

图1是本实用新型分装螺杆的结构示意图。

图2是本实用新型分装螺杆的另一结构示意图。

图3是本实用新型分装加塞系统的结构示意图。

图中各标号表示：

1、螺杆轴；11、大径段；12、小径段；13、锥形段；14、焊接导向槽；2、分装螺纹；21、等径螺旋段；22、变径螺旋段；3、导粉叶片；4、理瓶部件；5、进瓶部件；51、进瓶通道；52、进瓶拨轮；53、进瓶扇形拨块组；6、输瓶部件；7、出瓶加塞部件；71、出瓶扇形拨块组；72、加塞拨轮；73、出瓶拨轮；74、出瓶螺杆；75、分选摆臂。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的分装螺杆，包括螺杆轴1及分装螺纹2，分装螺纹2沿螺杆轴1轴向布置，螺杆轴1包括大径段11、小径段12及锥形段13，小径段12设于大径段11下方，锥形段13连接于大径段11与小径段12之间；分装螺纹2包括等径螺旋段21及变径螺旋段22，等径螺旋段21焊接于小径段12上，变径螺旋段22焊接于锥形段13上，变径螺旋段22的进料端焊接有导粉叶片3，变径螺旋段22的锥度与锥形段13的锥度相等，使得分装螺纹2在分装粉料时对药粉无压缩，即通过导粉叶片3控制药粉比，装量精度高；同时，变径螺旋段22设于锥形段13上，使得导粉叶片3与分装螺纹2在锥形段13处焊接，分装螺纹2与导粉叶片3的焊接处位于锥形段13使得焊接处的焊接强度提高，提高了部件使用寿命。

本实施例中，螺杆轴1上设有焊接导向槽14，焊接导向槽14沿变径螺旋段22螺旋方向延伸，导粉叶片3焊接于焊接导向槽14内，焊接导向槽14用于对导粉叶片3进行导向焊接，避免了焊接时需随时调整导粉叶片3的问题，降低了导粉叶片3的焊接难度。

本实施例中，等径螺旋段21及变径螺旋段22为一体成型。

如图3所示示出了本实用新型分装加塞系统的实施例，分装加塞系统包括依次连接的理瓶部件4、进瓶部件5、输瓶部件6及出瓶加塞部件7，还包括上述实施例所述的分装螺杆，分装螺杆设于输瓶部件6位置处，实现对药粉的高精度定量分装。

本实施例中，进瓶部件5包括依次相连的进瓶通道51、进瓶拨轮52及进瓶扇形拨块组53，进瓶通道51与理瓶部件4对接，进瓶扇形拨块组53包括至少两个半径相同的同心扇形拨块，各扇形拨块通过旋转至相应的位置与输瓶部件6或进瓶拨轮52交接，通过至少两个半径相同的同心扇形拨块，根据需要将瓶体交接至输瓶部件6或进瓶拨轮52，实现连续走瓶，工作效率高，运行稳定可靠。

本实施例中，出瓶加塞部件7包括依次相连的出瓶扇形拨块组71、加塞拨轮72及出瓶组件，出瓶扇形拨块组71包括至少两个半径相同的同心扇形拨块，各扇形拨块通过旋转至相应的位置与输瓶部件6或加塞拨轮72交接。通过至少两个半径相同的同心扇形拨块，根据需要将瓶体交接至输瓶部件6或加塞拨轮72，实现连续走瓶，工作效率高，运行稳定可靠。本实施例中，出瓶组件包括依次相邻的出瓶拨轮73、出瓶螺杆74及分选摆臂75，出瓶拨轮73与加塞拨轮72对接，分选摆臂75用于对检测瓶体进行分类出瓶，以保证后续作业的顺利进行。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种分装螺杆，包括螺杆轴（1）及沿螺杆轴（1）轴向布置的分装螺纹（2），其特征在于，所述螺杆轴（1）包括大径段（11）、设于大径段（11）下方的小径段（12）及连接于所述大径段（11）与小径段（12）之间的锥形段（13）；所述分装螺纹（2）包括焊接于所述小径段（12）上的等径螺旋段（21）及焊接于所述锥形段（13）上的变径螺旋段（22），所述变径螺旋段（22）的锥度与所述锥形段（13）的锥度相等。

2.根据权利要求1所述的分装螺杆，其特征在于，所述变径螺旋段（22）的进料端焊接有导粉叶片（3）。

3.根据权利要求2所述的分装螺杆，其特征在于，所述螺杆轴（1）上设有沿变径螺旋段（22）螺旋方向延伸的焊接导向槽（14），所述导粉叶片（3）焊接于所述焊接导向槽（14）内。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的分装螺杆，其特征在于，所述等径螺旋段（21）及变径螺旋段（22）为一体成型。

5.一种分装加塞系统，包括依次连接的理瓶部件（4）、进瓶部件（5）、输瓶部件（6）及出瓶加塞部件（7），其特征在于，还包括如权利要求1至3任意一项所述的分装螺杆，所述分装螺杆设于输瓶部件（6）位置处。

6.根据权利要求5所述的分装加塞系统，其特征在于，所述进瓶部件（5）包括依次相连的进瓶通道（51）、进瓶拨轮（52）及进瓶扇形拨块组（53），所述进瓶通道（51）与理瓶部件（4）对接，所述进瓶扇形拨块组（53）包括至少两个半径相同的同心扇形拨块，各扇形拨块通过旋转至相应的位置与输瓶部件（6）或进瓶拨轮（52）交接。

7.根据权利要求6所述的分装加塞系统，其特征在于，所述出瓶加塞部件（7）包括依次相连的出瓶扇形拨块组（71）、加塞拨轮（72）及出瓶组件，所述出瓶扇形拨块组（71）包括至少两个半径相同的同心扇形拨块，各扇形拨块通过旋转至相应的位置与输瓶部件（6）或加塞拨轮（72）交接。

8.根据权利要求7所述的分装加塞系统，其特征在于，所述出瓶组件包括依次相邻的出瓶拨轮（73）、出瓶螺杆（74）及分选摆臂（75），所述出瓶拨轮（73）与加塞拨轮（72）对接。

9.根据权利要求5所述的分装加塞系统，其特征在于，所述出瓶加塞部件（7）包括依次相连的出瓶扇形拨块组（71）、加塞拨轮（72）及出瓶组件，所述出瓶扇形拨块组（71）包括至少两个半径相同的同心扇形拨块，各扇形拨块通过旋转至相应的位置与输瓶部件（6）或加塞拨轮（72）交接。

10.根据权利要求9所述的分装加塞系统，其特征在于，所述出瓶组件包括依次相邻的出瓶拨轮（73）、出瓶螺杆（74）及分选摆臂（75），所述出瓶拨轮（73）与加塞拨轮（72）对接。