CN204820341U - 风力发电叶片腹板组装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电叶片腹板组装工具，其包括固定底座、固定设置在固定底座顶部的滑轨和滑动设置在滑轨顶部的两个滑动底座，在每个滑动底座顶部均竖直设有一根高度调节杆，在两根高度调节杆相对的侧壁上分别固定设有一个托架，在每个托架顶部均设有一个卡槽。本实用新型的优点：结构简单，使用方便；通过调节两个滑动底座的距离来调节两个腹板之间的距离，通过调节高度调节杆的高度来调节托架的高度，进而使该组装工具适用于不同尺寸形状的腹板，适用性广；利用组装工具将竖直状态下的两块腹板连接，可以有效防止腹板倾斜或移动，保证腹板与叶片半壳良好胶接。
Description
技术领域：
本实用新型属于风力发电叶片组装技术领域，具体地说涉及一种风力发电叶片腹板组装工具。
背景技术
风力发电叶片腹板是由法兰和主体两部分组成，在叶片中，法兰主要用于增大上半壳、下半壳与风力发电叶片腹板的粘接面积；主体起支撑作用。腹板与下半壳粘接操作的一般步骤是：用天车将风力发电叶片腹板吊起，然后保持竖直下落，通过粘接剂与下半壳固定，风力发电叶片腹板与下半壳粘接过程中必须避免来回移动，如果移动就会造成粘接剂内产生气泡，从而降低粘接强度；而且，风力发电叶片腹板在竖直状态下不是一个对称结构，所以，要使质量很重的风力发电叶片腹板保持竖直状态下定位粘接一直是风电叶片行业的一个技术难题。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种能够保证腹板与叶片半壳竖直胶接的风力发电叶片腹板组装工具。
本实用新型由如下技术方案实施：风力发电叶片腹板组装工具，其包括固定底座、固定设置在所述固定底座顶部的滑轨和滑动设置在所述滑轨顶部的两个滑动底座，在每个所述滑动底座顶部均竖直设有一根高度调节杆，在两根所述高度调节杆相对的侧壁上分别固定设有一个托架，在每个所述托架顶部均设有一个卡槽。
所述高度调节杆由竖直固定设置在所述滑动底座顶部的套筒和滑动插接在所述套筒内部的伸缩杆组成；所述托架固定设置在所述伸缩杆侧壁上。
在所述滑轨中部设有槽孔；所述高度调节杆由螺杆和固定设置在所述螺杆顶部的挡板组成，所述螺杆底端竖直穿过所述滑动底座和所述槽孔置于所述滑轨下方，在所述滑动底座上方和下方的所述螺杆上均螺接有调节螺母；所述托架固定设置在所述挡板侧壁上。
本实用新型的优点：结构简单，使用方便；通过调节两个滑动底座的距离来调节两个腹板之间的距离，通过调节高度调节杆的高度来调节托架的高度，进而使该组装工具适用于不同尺寸形状的腹板，适用性广；利用组装工具将竖直状态下的两块腹板连接，可以有效防止腹板倾斜或移动，保证腹板与叶片半壳良好胶接。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3位图1的俯视图。
图4为实施例2的整体结构示意图。
固定底座1、滑轨2、滑动底座3、高度调节杆4、托架5、卡槽6、套筒7、伸缩杆8、槽孔9、螺杆10、挡板11、调节螺母12。
具体实施方式：
实施例1：如图1至图3所示，风力发电叶片腹板组装工具，其包括固定底座1、固定设置在固定底座1顶部的滑轨2和滑动设置在滑轨2顶部的两个滑动底座3，将固定底座1通过地脚螺栓与地面固定；通过调节两个滑动底座3的距离来调节两个腹板的安装距离；在每个滑动底座3顶部均竖直设有一根高度调节杆4，竖直设置的高度调节杆4可以保证两个腹板组装时处于竖直状态；在两根高度调节杆4相对的侧壁上分别固定设有一个托架5，在每个托架5顶部均设有一个卡槽6，通过卡槽6来限定腹板，保证腹板竖直设置；在滑轨2中部设有槽孔9；高度调节杆4由螺杆10和固定设置在螺杆10顶部的挡板11组成，螺杆10底端竖直穿过滑动底座3和槽孔9置于滑轨2下方，在滑动底座3上方和下方的螺杆10上均螺接有调节螺母12；托架5固定设置在挡板11侧壁上，通过调节调节螺母12在螺杆10上的螺接高度来调节托架5相对地面的高度，各个托架5相互配合，保证腹板竖直设置。
使用说明：组装工具的使用数量可根据实际情况进行调整，轻型腹板可以在平衡点上使用三个，而较大的腹板可以使用多个；首先，依据腹板的形状和尺寸调节两个滑动底座3之间的距离和各个托架5的高度；然后，将两个腹板分别置于同侧的托架5上的卡槽6内部；再在两个腹板内壁中部分别涂覆胶黏剂后用泡沫粘牢，固化后两腹板连接成一体，组装工具可保证两腹板在竖直状态下起吊，防止腹板倾斜或移动；最后，利用腹板吊具将连接成一体的两块腹板一同吊起后合模施加压力使腹板下方环氧胶黏剂挤出，使下半壳面胶接良好。
实施例2：如图4所示，风力发电叶片腹板组装工具，其包括固定底座1、固定设置在固定底座1顶部的滑轨2和滑动设置在滑轨2顶部的两个滑动底座3，将固定底座1通过地脚螺栓与地面固定；通过调节两个滑动底座3的距离来调节两个腹板之间的距离；在每个滑动底座3顶部均竖直设有一根高度调节杆4，竖直设置的高度调节杆4可以保证两个腹板组装时处于竖直状态；在两根高度调节杆4相对的侧壁上分别固定设有一个托架5，在每个托架5顶部均设有一个卡槽6，通过卡槽6来限定腹板，保证腹板竖直设置；在滑轨2中部设有槽孔9；高度调节杆4由竖直固定设置在滑动底座3顶部的套筒7和滑动插接在套筒7内部的伸缩杆8组成；托架5固定设置在伸缩杆8侧壁上，通过调节伸缩杆8在套筒7内的插接高度来调节托架5相对地面的高度，各个托架5相互配合，保证腹板竖直设置。
使用说明：组装工具的使用数量可根据实际情况进行调整，轻型腹板可以在平衡点上使用三个，而较大的腹板可以使用多个；首先，依据腹板的形状和尺寸调节两个滑动底座3之间的距离和各个托架5的高度；然后，将两个腹板分别置于同侧的托架5的卡槽6内部；再在两个腹板内壁中部分别涂覆胶黏剂后用泡沫粘牢，固化后两腹板连接成一体，组装工具可保证两腹板在竖直状态下起吊，防止腹板倾斜或移动；最后，利用腹板吊具将连接成一体的两块腹板一同吊起后合模施加压力使腹板下方环氧胶黏剂挤出，使下半壳面胶接良好。
Claims (3)
1.风力发电叶片腹板组装工具，其特征在于，其包括固定底座、固定设置在所述固定底座顶部的滑轨和滑动设置在所述滑轨顶部的两个滑动底座，在每个所述滑动底座顶部均竖直设有一根高度调节杆，在两根所述高度调节杆相对的侧壁上分别固定设有一个托架，在每个所述托架顶部均设有一个卡槽。
2.根据权利要求1所述的风力发电叶片腹板组装工具，其特征在于，所述高度调节杆由竖直固定设置在所述滑动底座顶部的套筒和滑动插接在所述套筒内部的伸缩杆组成；所述托架固定设置在所述伸缩杆侧壁上。
3.根据权利要求1所述的风力发电叶片腹板组装工具，其特征在于，在所述滑轨中部设有槽孔；所述高度调节杆由螺杆和固定设置在所述螺杆顶部的挡板组成，所述螺杆底端竖直穿过所述滑动底座和所述槽孔置于所述滑轨下方，在所述滑动底座上方和下方的所述螺杆上均螺接有调节螺母；所述托架固定设置在所述挡板侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520570094.6U CN204820341U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 风力发电叶片腹板组装工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520570094.6U CN204820341U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 风力发电叶片腹板组装工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204820341U true CN204820341U (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54677981
Family Applications (1)
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| CN201520570094.6U Expired - Fee Related CN204820341U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 风力发电叶片腹板组装工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204820341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113232314A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-10 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 腹板组装工装及使用该工装的腹板组装方法 |
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2015
- 2015-07-31 CN CN201520570094.6U patent/CN204820341U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113232314A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-10 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 腹板组装工装及使用该工装的腹板组装方法 |
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